钢结构专项方案Word文档格式.docx

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3、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

4、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

5、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

6、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器。

所有的配电箱必须要有防雨措施。

7、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

8、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。

夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

9、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防通道应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非施工人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

10、搞好"

四口"

及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；

机械高处作业时，必须按规定设置防护措施。

11、坚持七个不准：

不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从高空向下抛物，跳板不准铺放空搭头，未按规定张挂好安全网，不准操作。

12、正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：

a、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳

b、电器设备转动装置的金属部件；

c、配电屏和控制屏的金属部件；

d、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门；

e、电气线路的金属保护管、敷线的钢索；

f、安装在电力线路杆上的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架；

g、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地；

h、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；

i、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；

j、 

电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；

k、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。

现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

13、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。

14、建筑施工机械的安全措施:

a、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

b、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

c、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

d、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。

机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

15、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。

新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底或教育。

16、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。

建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

17、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

18、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。

19、 

严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

20、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。

21、施工区域必须与外界采取隔离措施。

22、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。

23、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

24、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

25、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

26、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

27、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

28、加强现场保卫，注意防火防盗。

29、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

30、所有的安全活动记录及文件要齐全。

31、经常检查电源、电缆、焊机有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

二、安全施工保证措施

1建立安全生产保证体系

安全生产保证体系

2安全生产保证措施

2.1管理措施

（1）成立施工安全小组，由公司质量安全科主管，项目经理直接领导专门负责的安全工作，组员包括施工员及质安员。

施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的要求做好安全工作。

（2）根据公司有关规定建立工地生产安全负责制，明确各部门、各管理人员的安全职责。

保证安全生产方针贯彻落实。

（3）定期进行安全检查。

质量安全科负责组织每季度一次的质量安全大检查。

质安部负责组织每月一次的质量、安全大检查。

质安员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。

如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。

（4）安全管理目标：

整个施工过程不出现重大工伤事故，轻伤事故频率控制在12‰。

2.2安全教育

（1）建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育。

（2）安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。

（3）每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班组进行班前安全活动，保证施工安全。

（4）特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。

2.3安全技术措施

（1）全部供电线路必须有系统地架设（离地面2米以上）。

电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5米高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一制多机。

（2）落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。

在高空作业时系安全带。

一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高根鞋或赤足操作。

（3）做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。

各临空靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。

现场质安人员应经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业。

（4）机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。

（5）做好防火工作，工地要设足够数量的灭火筒、厨房、工棚要挂防火标志。

（6）做好安全用电工作，施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开关，并做好防雨措施。

贯彻工地用电的规定。

施工用电与生活用电分开。

三、钢结构工程施工安全措施

3.1安全保证措施

（1）高处作业安全检查

凡参加高空作业的人员进行体格检查，取得高空作业证方可进行高处作业；

所有参加高处作业的人员必须系好安全带。

（2）交叉作业检查

现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。

（3）临时栏杆的检查

钢结构的拼装平台、滑移导轨的上部的临时栏杆要牢固、齐全，孔洞要加盖板。

（4）脚手架检查

必须严格按规程要求搭设脚手架，脚手架的荷载不超过0.27Mpa/m2,脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格后使用；

使用中定期检查和维护。

（5）重点预防措施

根据本工程的特点，制定预防高处坠落和高空落物施工、预防火灾事故、预防大型机械起重机械施工的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。

（6）预防高处落物和高空落物的措施

凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；

桁架组装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装；

现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；

按规程搭设脚手架，大面积的高空作业时装设严密牢固的安全网防护措施；

高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；

在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。

（7）起重机械

对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。

3.2安全技术具体措施

（1）安全技术的一般规定

吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。

构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行。

操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程。

在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；

配备好安全防护用品；

熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；

学习有关安全技术操作规程；

明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。

吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；

起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。

所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。

在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。

现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施。

吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。

吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。

（2）防止高空坠落

凡在2米以上悬空工作人员必须带好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，同事避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过。

地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。

安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。

吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋。

在屋面上使用的梯子、临时操作台应固定牢靠，操作台应铺平、绑扎严密，严禁出现挑头板。

运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

吊装时，高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，在操作平台上应设安全防护栏杆或采取其它安全措施，以利操作。

没有安全防护设施，严禁在屋面、支撑、檩条、次檩条或未经固定的其它构件上行走或作业。

（3）防止物体落下伤人

高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。

高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物价必须用吊笼或钢丝绳困扎牢固才能吊运。

构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊。

构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接确实安全可靠时，才能松钩、卸索。

雨天、霜雾天或夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物。

夜间作业应有充分的照明设施。

在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。

（4）防止构件翻到

现场构件堆放场地要坚实，排水良好，屋架、檩条等构件应用垫木垫稳，用木杆成组与柱拉固，防止构件倾倒。

堆放构件、檩条等的插放架与靠放架应有足够的刚度，支垫稳定，能防止下沉或倾倒。

采用插放架时，宜将相邻插放架连成整体，采用靠放架时，应尽早对称靠放，靠放倾斜度宜保持在5～6°

之间。

构件堆放应进行检查和整理。

高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。

构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核算，以确保构件能顺利安全通过，特别要注意转弯部位和路面受压部分，距路边不得小于1.5米。

构件装车，应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2米）、超宽（不得超过车身左右各0.2米）和超高（由地面算起，总高不得超过4米），运输时不准搭乘无关人员。

运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置；

运输时，应按规定时速行驶，不得随意超速；

转弯时，应慢速行驶。

在现场必须按规定路线行驶，不得在吊装设备、脚手架和各种低矮的管线下通过。

（5）防止绳索脱扣、破断

起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。

编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm,用卡子连成绳套时，卡子不少于3个。

使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于100°

，应采取防滑措施。

用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。

（6）防止起重机翻到

起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

地下松软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道。

绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。

绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻。

垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠。

重量不明、绑扎不牢的构件，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。

起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。

起吊重型构件，应设牵拉绳。

起重机垂直时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃。

同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。

未采取可靠的技术措施。

如在起重机尾部加平衡配重，起重机后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等，不得起吊。

起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。

如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转到起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50cm,拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。

当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件应保持5米以上的距离，避免发生碰撞事故。

在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得构件长升降呈悬空状态。

吊装时，应有专人负责同一指挥。

指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚的看到吊装的全过程。

起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场程序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。

指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

（7）防止吊装结构失稳

结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。

未经计算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

构件吊装就位，应经初校核临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它文档装置。

长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业。

构件固定后，不得随意撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。

（8）防止触电

现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。

起重机在电线下进行作业时，应事先取得机电安装或有关部门同意。

起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于下表规定：

线路电压（KV）

距离不小于（M）

1以下

1.5

154

5.0

20

2.0

220

6.0

25～110

4.0

-

构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施。

现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，停电时必须拉下电闸。

在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。

大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。

（9）汽车吊机施工安全措施

起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。

当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。

负荷时严禁伸缩臂杆。

起落臂杆时，应缓慢动作。

吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

专人指挥起吊。

指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏。

以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立。