创建文明工地计划Word下载.docx
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附录二、防火领导小组网络图
附录三、综合治理小组网络图
附录四、项目部职工公约
附录五、项目部八不准
附图一、施工现场综合平面布置图
附图二、消防设施布置示意图
附图三、卫生包干示意图
一、
工程概况
XX楼位于西安市曲江区、南临南三环、北临岳家寨一路、东临岳家寨二路。
建设方为:
XX建设集团有限公司,设计单位为:
中国XX设计工程有限责任公司,监理单位为:
XX建设工程监理有限责任公司,施工单位为:
XX建设工程有限公司。
工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
XX
2
工程地址
西安市曲江区、南临南三环、北临岳家寨一路、东临岳家寨二路
3
建设单位
XX建设集团有限公司
4
设计单位
中国XX设计工程有限责任公司
5
监理单位
XX建设工程监理有限责任公司
6
监督单位
XX江建设工程质量安全监督站
7
施工单位
XX建设工程有限公司
8
施工范围
合同、招标文件、设计图纸中所包含的
土建、安装工程
9
基本情况
工期
承包方式
目标
425天
包工包料
省级文明工地
10
建筑规模
25+1F层
层高2.8M
建筑面积
53429.76M2
建筑功能
住宅楼
结构类型
剪力墙
基础形式
筏板基础
本工程建设资金基本可以满足施工需要,计划开工日期为2012年6月28日。
[一]、质量管理
(一)质量保证体系
1、质量方针
XX建设工程有限公司的质量方针:
珍惜托付,科学管理,精心施工,真诚服务。
在质量方针的指导下,工程具体实施中,本单位将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。
根据通过第三方认证ISO9002文件化质量保证体系,广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系,大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。
强化质量检测与质量验收专业系统,全面推行标准化管理,健全质量管理基础工作,确保工程施工质量。
2、组织保证体系
本单位根据项目管理的需要,建立项目管理体系,以合同为制约,推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9002),强化质量职能。
项目指挥部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能;
推行责任工程师和专业质检工程师负责制,施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制;
同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司,项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。
通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。
建立由项目指挥长领导,项目副经理、总工程师中间控制,专业质检工程师检查的管理系统,形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。
质量组织保证体系
3、质量计划
(1)根据ISO9000质量保证系列标准,我们制定二级质量保证计划。
第一级质量保证计划是本期工程总工程师签发的一级质量保证计划,主要内容有:
a)审批认定本工程的最终质量目标。
b)审批本工程的施工组织设计。
c)认可本工程的技术质量负责人。
d)认可本工程的技术质量标准。
e)审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。
f)编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。
g)审批施工组织设计并下达执行令。
h)审批项目部对本工程各道工序的质量目标。
i)审批项目部编制的本工程的技术质量标准。
j)编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准,并下达执行令。
k)建立质量控制网络,并根据实施情况下达质量管理指令。
(2)质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划,主要内容有:
①编制本工程的质量目标。
②根据本工程的施工图编制的施工组织设计,并下达执行令。
③编制各主要工序的作业设计并下达执行令。
④针对本工程,编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划
(3)工程质量与管理控制
⑴施工准备过程的质量控制
①优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。
本工程主要采用建安分项工程施工工艺标准(土建分册及安装分册)
另外,需要编制的作业指导书有如下几个方面:
a)工程测量作业指导书
b)各类构件模板安装作业指导书;
c)各类构件钢筋绑扎作业指导书;
②组织好图纸会审工作,并作好分级技术交底工作。
③作好新技术、新工艺的技术交底工作,本工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等。
⑵施工过程的质量控制
①严格按照质量程序控制施工。
工程质量检验、工程质量保证流程图如下图:
(二)质量管理程序与质量预控
1、基本要素质量
2、过程质量执行程序
3、施工质量预控
(1)主体结构质量管理点
①钢筋工程质量控制
②模板工程质量程序控制
③砼工程质量程序控制
4、装修工程质量管理点
[二]、计量管理
(一)计量管理目标
1、计量管理水平达应得分的90%;
2、计量器具配备率达99%;
3、计量工作检测达95%;
4、计量技术素质达应得分的90%。
(二)计量管理制度
1、按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。
2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检,其它计量器具也应按计划按时送检,周转送检率不得低于90%。
在周检的基础上,按时进行抽检10%,并作抽检原始记录。
3、计量器具统一建卡,分发给专人保管,并由计量管理部门统一调配。
4、原材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。
5、模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围,否则要整改。
6、钢筋的规格型号,必须符合设计要求,钢筋加工严格按配料单进行;
绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测,偏差不得超过规范要求。
7、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查,减少仪表造成的系统误差。
混凝土施工中,试验人员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做塌落度试验及强度试块。
8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查,维修及保养。
无证人员不得使用仪器设备,各种试验要按其试验程序及标准操作。
9、现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。
在测量前对仪器要认真校核,按测量步骤做好原始记录,及时消除测量中各种因素造成的误差。
10、计量器具的保管,使用人员必须按其使用说明书正确使用,精心维修,妥善保管。
使用完毕应擦试干净,对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试;
非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具;
对较贵重的计量器具,其存放应符合有关规定要求。
[三]、结构工程质量(地基与基础、模板工程、钢筋工程)
(一)、地基与基础
1、桩基工程
2、土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械大开挖,开挖时选用一台挖掘机,结合装载机,留够回填用土量后,余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法,回填次序从下而上,从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在30cm内,夯击3~4遍。
基础边50cm范围须人工夯实,墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土,回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查,以保证达到设计要求。
3、基础筏板的施工
检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎筏板、基础梁钢筋支模浇砼。
桩基工程施工完毕,经质监站验收认可后进行筏板和基础梁的施工。
首先进行测量放线,定出筏板及基础梁的位置,再根据所需工作面的宽度进行土方开挖,土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽,验收合格方可进行筏板及基础梁砼垫层的施工。
垫层施工完毕后应复核检查垫层标高,然后再在垫层上弹出筏板及基础梁的模板位置线,经检查模板位置线准确无误后再绑扎筏板及基础梁的钢筋,钢筋绑扎完毕,经校核、检查合格后进行筏板及基础梁的支模工作,支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收,验收合格后方能浇筑筏板及基础梁砼。
砼浇筑完毕应立即进行养护。
(二)、钢筋工程
1、钢筋的检验与存放
(1)、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
(2)、钢筋取样,每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。
(3)、钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(4)、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。
(5)、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、作业安排
由于钢筋加工量较大,且规格、型号繁多,必须周密部署,并根据总控施工进度计划,编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。
3、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表,配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后,现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。
4、钢筋绑扎
(1)、钢筋接头
a、钢筋连接:
①竖向钢筋:
当d≥14mm时,采用电渣压力焊连接,其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋:
采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。
钢筋直径d≥20mm且带拐头时,采用电弧焊或闪光对焊连接。
③地下室底板:
采用冷挤压机械接头。
b、钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合:
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:
受拉区25%,受压区50%
受力钢筋的焊接接头:
受拉区50%,受压区不限制
受力钢筋的机械连接头:
(2)、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
(3)、钢筋现场绑扎
a、现场不能长期堆放钢筋,钢筋原材料要严格按计划分批进场,加工成型经检验合格后,并及时运到需要部位,避免钢筋在场地内长期堆放。
b、将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2-4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
c、双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于Φ6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的适当距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000-1200mm。
(4)、修整:
大模板合模后,对伸出的墙体,钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距(甩筋的间距)。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。
5、质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系,各工序将严格按照ISO-9002的程序实行,并满足图纸要求和规范要求。
(1)、钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
(3)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)、钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。
6、电渣压力焊施工
(1)、电渣压力焊的工艺过程:
a、钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
b、安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
c、安放引弧用的铁丝球(也可省去),安放焊剂罐、填装焊剂。
d、试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠。
(2)、施焊操作要点:
a、闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
b、电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c、电渣过程:
随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
d、挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
e、接头焊毕,应停歇20-30S后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
f、质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
(3)、应注意的质量问题
a、在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;
钢筋安装应上下同心;
夹具紧固,严防晃动;
引弧过程,力求可靠;
电弧过程,延时充分;
电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清除。
b、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
c、雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
7、钢筋直螺纹连接施工
本工程纵向钢筋的直径≥22mm者,均采可用钢筋直螺纹接头。
(1)、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点
a、达到JGJ107-96中接头A级标准,100%断母材棒。
b、检测方便,无需测力扳手。
操作简单、快捷。
c、钢筋套丝可预制,不占工期,加工效率高。
d、施工连接时不用电,不用气,无明火作业,无漏油污染,风雨无阻,可全天侯施工。
e、适应性强,在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
(2)、施工准备
a、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训;
设备操作工人经考核合格后持证上岗。
b、对运入现场的连接套筒进行检查。
套筒应有产品合格证,套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷;
尺寸应符合要求。
c、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
d、根据要求的螺纹相关尺寸,调整螺纹轧制机的设置。
e、检查螺纹轧制机运转是否正常;
轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
(3)、接头螺纹轧制加工工艺
a、将待轧钢筋平放在支架上。
端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
b、开动轧制机,并用水润滑轧制头,缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整),使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹,再慢慢移开轧制头。
此过程约需40s。
c、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的深度是否符合要求。
d、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。
(4)、直螺纹接头连接工艺
a、筋同径和异径普通接头:
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
b、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接):
先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出,与连接套筒拧紧(如下图所示)。
(5)、质量检查
a、外观检查:
根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
b、强度检验:
钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验,试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJI07-96)要求。
8、成品保护
(1)、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
(2)、应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢弯上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切断钢筋。
(3)、大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
(4)、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
(三)、模板工程
1、模板设计的基本原则
(1)、保证模板的平整度及刚度,完成穿墙螺栓的技术处理,保证砼出模后的整体效果。
(2)、采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效,缩短工期。
(3)、采用组合定型模板,增强模板可变性、适应性和再利用性,减少设资,提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此,结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系,满足该工程质量要求。
地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用,上部结构剪力墙采用全钢大模板,平板采用木竹胶合板。
这种模板体系既可保证施工进度的要求,又可大幅度提高施工质量。
2、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
3、全现浇结构安装大模板
(1)、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
(2)、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。
(3)、在内墙模板的外端头安装活动堵头板,模板要严密,防止浇筑内墙砼时,砼从外端头部位流出。
(4)、安装外墙外侧模板:
模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿墙螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现起坎和漏浆现象。
(5)、拆除大模板
a、在常温条件下,墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
b、拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。
c、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板倾斜与墙体脱开。
如果模板与墙体不能脱开时,用撬棍撬动模板的下口,注意保证拆模时不晃动砼墙体。
(6)、大模板吊出存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75度-80度,及时进行清理,涂刷隔离剂。
(7)、大模板定期检查维修,保证使用质量。
(8)、大模板施工注意的质量问题
a、墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板调整不认真,穿墙螺栓未全部穿齐,拧紧。
b、砼墙体表粘连:
模板清理不好,脱模剂涂刷不均匀,拆模过早。
c、角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,加强检查,及时处理。
d、门窗洞口变形:
门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
e、严格控制模板上口标高。
4、特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图,翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
模板工程必须符合GB50204-92施工验收规范,跨度大于4m的梁,按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。
(1)、模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道,拉结间距≤800mm。
剪力墙拉结筋按纵横500×
500间距布置。
拉结采用Φ12~14的筋制作。
(2)、楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工,因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。
楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留,不便于预留的的方待砼拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后,楼梯板跟进施工,保证施工连续性。
5、预埋件和预留孔洞的设置
(1)、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法:
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图所示)。
为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。
绑扎固定预埋件
(2)、水平构件预埋件的留置
a、梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如下图所示)。
梁顶面预埋件示意图
b、板顶面预埋件的
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