工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案Word文档格式.docx
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认真检查商品混凝土和易性和坍落度情况,不符合要求及时停止使用,通知商品混凝土公司调整;
混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽;
浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。
四、处理措施:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面处理措施
一、麻面定义:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象。
二、麻面产生原因:
1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够,混凝土表面的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面
3、模板拼缝不严,局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板沾接造成麻面
5、混凝土振捣不实,气泡未排除,停在模板表面形成麻面
模板表面清理干净,不得沾有干硬砂浆等杂物:
浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用胶带、腻子等堵严;
模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
孔洞处理措施
一、孔洞定义:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露。
二、产生原因:
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土
2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,有未进行振捣
3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞
三、预防措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,认真分层振捣密实,预留孔洞应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,撒水充分湿润后用高一个强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实,表面收光。
第四节:
漏筋处理措施
一、漏筋定义:
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面
1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外漏
2、结构构件截面小或钢筋密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋
3、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆
4、混凝土保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋
浇灌混凝土应铺设施工通道,保证钢筋位置和保护层厚度正确,钢筋密集时应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇灌高度超过2m,应用串筒和溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒振捣;
如有踩弯或脱扣等及时调直修整;
正确掌握脱膜时间,防止过早拆膜将保护层混凝土粘带脱落。
表面漏筋:
将漏筋处混凝土刷洗干净,将松散混凝土砸出后,混凝土表面凿毛,在表面抹1:
2水泥砂浆,将漏筋部位充满抹平,保证保护层厚度要求。
漏筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,混凝土表面凿毛,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实,表面抹平达到保护层厚度。
第五节:
缺棱掉角处理措施
一、缺棱掉角定义:
结构或构件边角处混凝土局部掉落,棱角有缺陷
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后保养不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被沾掉
2、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉
三、防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MP以上强度;
吊运模板,防止撞击棱角,成品阳角用模板等保护好,以免碰损
四:
处理措施:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,较大的掉角支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
第六节:
表面不平整处理措施
一、表面不平整定义:
混凝土表面凹凸不平,表面不平
1、混凝土浇筑后,表面仅粗略找平,未用靠尺抹子找平压光,造成表面粗糙不平
2、模板支撑下沉或变形,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉
3、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷或印痕
浇筑前测量标高控制点,灌筑混凝土后,应根据水平控制标高拉线用靠尺刮平、抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应支在坚实地基或楼板上,有足够的支撑面积,土方基础应防止浸水,以保证不发生下沉;
在浇灌混凝土时,加强检查;
混凝土强度达到1.2MP以上,方可在已浇结构上走动。
1、抄测混凝土表面标高,对于混凝土完成面高于设计标高允许偏差的部位,使用钢钎手锤踢打至设计标高。
2、对于混凝土完成面低于设计标高允许偏差的部位,将超过允许偏差处弹线画出区域,该区域的混凝土使用钢钎手锤将表面浮浆污染等踢打干净,踢打的边线处要踢打成直茬,踢打的区域深度要大于10mm,踢打区域用水冲洗干净并略干后使用细石混凝土修补,混凝土及时覆盖养护。
第七节:
烂根处理措施
一、烂根定义:
基础、柱、墙混凝土浇筑后,与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处,出现蜂窝状空隙的现象
基础、柱、墙模板安装存在缝隙,未堵塞密实,浇筑混凝土后跑浆漏浆,
基础、柱、墙根部应在下部混凝土浇筑完间歇1.0~1.5h,沉实后,再浇上部混凝土,以阻止根部混凝土跑浆漏浆;
基础、柱、墙模板拼缝密实,拉结加固点距地面150mm以下,柱墙根使用水泥砂浆堵抹,防止跑浆形成烂根。
处理时将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实定期浇水养护。
第八节:
凹凸、鼓胀处理措施
一、凹凸、鼓胀定义:
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸鼓胀,偏差超过允许值
1、模板支撑在松软地基上,不牢固或刚度不够,混凝土浇灌后局部产生较大变形
2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧,致结构胀模,造成鼓胀
模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积,以保证不发生下沉;
柱墙模板应有足够数量的柱箍;
混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固,穿柱、墙螺栓是否锁紧,发现松动及时处理;
柱、墙浇筑混凝土时应分层进行,首层浇筑厚度为50cm,然后均匀捣实;
上部每层浇筑厚度不得大于1.0m;
防止一次下混凝土过多。
不影响结构质量和装修质量的凹凸鼓胀可不处理;
如需局部剔凿修补处理的,应适当砸出修整;
再用1:
2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补
第九节:
干缩、裂缝处理措施
一、干缩、裂缝定义:
混凝土表面过快干燥产生的裂缝
1、混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度
变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂。
2、混凝土构件露天养护,时干时湿,表面湿度发生剧烈变化
3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土,收缩大,抗拉强度低
4、混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大
控制混凝土原材料质量,混凝土应振捣密实,并注意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强度、减少收缩量;
加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;
可覆盖塑料薄膜避免曝晒,并定期适当撒水,保持湿润。
表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭;
深进的或贯穿的,应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭
第十节:
温度裂缝处理措施
一、温度裂缝定义:
混凝土温差大产生的裂缝。
1、表面温度裂缝,多由于温差较大引起,混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,受到内部混凝土的约束,产生较大的拉应力,而使表面出现裂缝
2、深进的和贯穿的温度裂缝,多由于结构温差较大,受到外界约束而引起,产生降温收缩裂缝。
预防表面裂缝,可控制构件内外不出现较大温差;
浇灌混凝土后,应及时用草袋覆盖,撒水养护;
不过早拆除模板和保温层
避开炎热天气浇筑梁板混凝土;
必须时,加强撒水养护,夏季应适当延长养护时间。
表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加帖环氧玻璃布进行表面封闭;
对有防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯性裂缝,可根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补,或灌浆与表面封闭同时采用,宽度小于0.1mm的裂缝,一般会自行愈合,可不处理或只进行表面处理。
第十一节:
柱垂直度超差处理措施
一、柱垂直度超差定义:
垂直度大于允许偏差
1、梁底模板安装时,柱边(梁端)位置未认真垂吊,柱模板安装时垂直超差,无自检或检查未处理。
2、柱模板拉结或加固不牢,浇筑混凝土时过振致使柱向一侧变形。
1、梁板支模架大面积搭设完成后,开始梁底模板安装,梁端(柱边)位置认真垂吊,梁底做临时固定,防止碰撞变形移位。
加强自检和专业检查。
2、柱模板拉结或加固要牢固,浇筑混凝土时不过振,设人看模。
凡不影响结构质量和装修质量的偏差可不处理;
如需局部剔凿修补处理的,应适当修整;
一般再用1:
第十二节:
轴线位移超差处理措施
一、轴线位移超差定义:
位移大于允许偏差
1、放线错误或放线精度不高,放线移交不明确。
2、控制点留置位置不当,不牢固,施工碰撞变形移位。
3、放线未进行复查。
1、提高测量放线人员的责任心,提高放线精度,放线移交及时明确。
2、控制点留置位置适当牢固,防止碰撞变形移位。
3、测量放线后及时进行复查。
凡不影响结构质量的位移可不处理。
位移超过允许偏差的,局部剔凿修补处理,应适当修整;
2.5水泥砂浆。
或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
位移很大的编制专项方案处理。
第十三节:
几何尺寸超差处理措施
一、几何尺寸超差定义:
几何尺寸大于允许偏差
1、施工错误或安装精度不高,检查不到位。
2、安装不牢固、施工碰撞变形移位。
3、混凝土振捣过度。
1、提高模板施工人员的责任心,提高安装精度,及时跟踪检查。
2、模板安装牢固,防止碰撞变形移位。
3、控制混凝土不过振。
凡不影响结构质量的可不处理。
2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
第十四节:
砌体水平缝不直、墙面凹凸不平
尺寸大于允许偏差
1、砖规格偏差较大,两个条面大小不等,砌筑时随意跟线,易使灰缝宽度不一致;
2、墙长度较大时,拉线不紧,挂线产生下垂,跟线砌筑后,灰缝易出现下垂现象;
3、当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后,砌第二步架交接处易出现凹凸不平;
4、操作不当,铺灰厚薄不匀,砖不跟线,摆砖不平。
1、砖规格偏差大,应注意跟线砌筑,随时调整灰缝,使宽度大小一致,砌砖时宜采取小面跟线;
2、挂线长度超长(15~20m)时,应加腰线,腰线砖探出墙面3~4cm,将挂线搭在砖面上,由角端穿看挂线的平直度,用腰线砖的灰缝厚度调平;
3、当第一步架出现垂直偏差,第二步架调整时,应逐步收缩,使表面不出现太大凹凸不平;
4、灰浆要铺平,摆砖要跟线,每块砖要摆得横平竖直;
5、瓦工应带托线板,吊线锤,经常检查表面平整度,做到三皮一吊,五皮一靠。
1、凡不影响结构质量的可不处理。
2、超差大的拆除处理。
第十五节:
干砖上墙,砌体粘结不良
一、超差定义:
砂浆饱满度小于85%.
1、班组浇湿砖制度不健全;
水源不足;
脚手架上的余砖未淋水,接砌时未浇湿砖。
1、指派专人浇水;
准备充足水源;
脚手架上备水桶贮水,保持浇水湿砖;
接砌时,泥工应带水壶,先浇水湿墙,后铺灰浆砌筑
1、超差的拆除处理。
第三章:
装饰装修工程
楼地面起砂
表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差,每平方米1%起砂。
1、使用过期,失效水泥,活性降低,或水泥用量过少;
2、砂子粒度过细,集料级配不好使拌合物产生泌水、离析,砂子含泥量过大,减弱了表面强度;
3、砂浆搅拌不匀,水灰比过小,或稠度过大,压抹不实;
养护过早或过迟,养护不充分,地
面压光过早或过迟,地面过早上人;
4、冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻
1、选用普通水泥,标号不低于32.5号;
2、砂子选用粗、中砂,含泥量控制不超过3%,基层湿润,并清除积水,严格控制砂浆或混凝土的水灰比(0.55左右);
3、稠度小于3.5cm,适当掌握每次压光时间,一般不少于3遍,分遍压实,表面加强覆盖,浇水养护不少于7天,出现泌水时,表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光,避免终凝后收光;
4、冬季保持适当环境温度,防止表面形成冷凝水或受冻
1、小面积起砂,可用磨石机水磨至出现硬壳为止,大面积起砂,可用107胶水泥浆涂抹修补。
2、超差大的拆除返工处理。
饰面砖拼缝不直,缝子不匀
1、板块与板块间接缝粗糙不平直
1、基层处理不好,表面不垂直,平整;
2、板块材规格来严格挑选,尺寸偏差大小不一;
安装前板块未试排(拼);
3、镶贴操作不当,未贴灰饼、挂线,按线铺设,未经常检查校正,调缝不细,造成横缝不在水平线上,竖缝不垂直。
1、安装前认真检查基层垂直平整情况,修补平整;
2、对板块严格挠选、分类堆放使用,翘曲变形的不用,安装前弹线贴灰饼,每2m左右先竖向贴一条砖,作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准,找好规矩,搞好排砖;
3、严格认真操作,每贴好一块<
或一行),用靠尺检查一次,及时校正横竖缝子,使其平直均匀
1、超差大的拆除返工处理。
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1、墙面抹灰后,过一段时间后,在砖墙与混凝土交接处,及基层平整偏差较大的部位,出现空鼓、裂缝情况。
1、基层有浮灰未清理干净,墙面未浇水或浇水不透,加之春季干燥,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。
2、砂含泥超标,水泥的安定性不好。
3、砖墙与混凝土相交处未贴网格布。
4、基层偏差较大处一次抹灰过厚,干缩率较大。
1、抹灰前基层应提前处理好浮灰,墙面应提前一天浇水湿润;
2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:
3水泥砂浆分层找平,当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施;
3、不同基层交接处采用加强网,加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm,此项工作按隐蔽工序验收;
4、分层抹灰,每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,在凝结前应防止快干。
5、门洞口处采用1:
2水泥砂浆做暗护角,高度为2.0m
第四章:
防水工程
防水混凝土施工缝漏水
一、漏水定义:
1、观察潮湿或流水
1、施工缝留设位置不当,施工缝中杂物未清除干净、上下层砼粘结不实等。
2、砼震捣不密实:
预埋件过密、砼浇捣困难;
预埋件锈蚀,不能与砼粘结严密;
线管接头不严,有裂缝等
1、设计不允许留设施工缝的部位,尽量不留设或少留设。
2、认真清理施工缝,除掉表面上的浮石子和杂物,按照规范施工施工缝。
3、施工缝不宜采用平口缝,尽量采用企口缝。
4、地下防水砼结构中,电源线路以明线为宜;
必须采用暗线时,应使用无缝管并保证接头的严密。
5、加强预埋件钢筋密集处周围混凝土的震捣,加强混凝土的养护。
1、采取注浆方法处理。
屋面砼结构层开裂
1、结构层下观察潮湿或流水
1、砼板在结硬过程中会收缩,早期发展较快,以后逐渐变慢,产生开裂。
2、砼也具有热胀冷缩的性质,在太阳暴晒的日照温差以及室内外温差的影响下,砼屋盖产生热胀冷缩变形。
3、当屋盖砼楼板的收缩变形及温度引起的变形受到梁柱框架的约束时,砼板内产生拉应力,拉裂砼板,结构产生裂缝。
3、雨水从砼的小裂缝渗透至板底而形成渗漏。
1、重点加强屋面结构层混凝土振捣和养护。
2、屋面结构施工完成后及时施工屋面防水与保温层。
3、加强施工质量的事前、事中、事后控制。
1、采取返工处理或注浆方法处理。
墙身渗漏
1、墙体砌筑没有分次砌筑,后塞斜砖一次性施工。
2、外墙抹灰为挂网。
3、抹灰未分层,基层未刷界面处理剂。
4、抹灰前墙体未浇水。
5、砂浆配合比不够。
1、为防止墙身的渗漏,外墙抹灰一定分两次完成,底层标号不低于50号,面层一定要压实磨平。
2、框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满,顶面靠梁底灰缝不要马上填补,可让墙身灰缝自然沉缩7天后或待墙面粉刷时,才一起用较高标号的砂浆抹实。
3、清除外墙污垢,采用稀水泥浆喷洒一遍,以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固;
4、外墙面洞眼提前补塞,预留洞口处挂网抹灰。
1、返工处理或注浆处理。
卫生间、露台管根渗漏
1、管道周边阴湿或有不同程度的渗漏
1、灌浆砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水;
2、找坡不符合要求,管根处积水。
3、未作闭水实验。
4、防水破坏。
1、对卫生间及过廊的楼地面,必须严格按设计标高跌级,并应有足够的斜水坡度和小明沟。
所有排水管必须低于楼地面,务使这些楼地面不会积水,管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。
2、管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽嵌油膏,水落管杯口应固定在结构层上。
3、卫生间过廊完工后,加强防水验收,必须经过试水(或试压)检查验收,
4、安装地漏时,应注意标高准确,宁可稍低,也不能超高,
防水翘边、皱折,搭接长度不足、鼓泡,内部有水汽
1、观察有不同程度的皱折、鼓泡。
1、施工人员质量意识差,管理欠缺。
2、基础潮湿。
1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。
2、铺贴从低处到高处,将卷材展平压实,搭接长度:
短边≥100㎜,长边≥80㎜,上下层搭接错开1/3~1/2。
3、在基层充分干燥后,铺贴卷材,当保温层或找平层不易干燥时,应按排气屋面的有关要求施工。
1、返工处理。
地下室顶底板与侧墙渗漏水
1、观察有不同程度的潮湿、流水。
1、防水卷材与垫层无法结合成一体,造成卷材空鼓,底板渗水;
2、桩头防水处理不好,造成底板渗水;
3、做卷材防水时,卷材搭接不够,阴阳角附加毡做的不规矩,这些部位容易造成破坏,致
使漏水;
4、阴阳角附加毡或穿墙管道处做的不规范,致使漏水;
1、防治措施:
加强降水力度,地下水位降至垫层以下不少于500MM,保持混凝土表面干燥洁净,在铺贴前1—2天涂刷1—2道冷底子油,保证底油不起泡,施工人员在上行走时不致把混凝土表面带起来为止,开始做防水卷材,铺贴时卷材与基层宜采用满铺法,保证粘贴面粘牢。
2、桩头钢筋用止水带密封,桩伸入承台为50㎜,桩头防水作法按05J2
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A11页节点①施工,桩顶及桩外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料,桩顶及桩外300㎜一圈用防水砂浆压实抹光,卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。
3、施工过程严格按照规范要求操作,保证搭接尺寸,在防水搭接头收头粘贴后抹压封严,或用密封材料沿缝封严,宽度不小于10mm。
4、基层转角处应做成圆弧形或钝角,转角处使用的卷材应采用强度高、延伸率大、韧性好的卷材,管道表面的污垢或铁锈应清楚干净,亦可在穿管处里设带法兰的套管,将卷材防水层粘贴在法兰上,粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。
法兰及夹板都应清理干净,刷上沥青,夹板下面应加油毡衬垫。
5、重点加强集水坑、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理,为了保证卷材做到位,这些位置均应抹成R角,卷材附加层做到位后,经检查合格后,开始大面积做防水卷材。
从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久墙上,但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实,
而用附加保护油毡包裹压在基础底板上面,待基础施工完毕后撕去保护油毡再刷油铺实在地下室外墙上。
地下室外墙上的防水保护层采用砖墙保护层。
2、注浆处理。
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