屋面防水技术交底范文Word文档下载推荐.docx
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施工时,1号用于底层及表层,2号用于中间作加强层。
4.涂刷的方向和长短应一致,要求上、下、左、右,均匀涂刷。
防水涂层涂刷层次为:
第一道和最后一道为1号涂料,中间一般以1号和2号交替涂刷至设计要求厚度。
5.施工时,首先清扫基层表面,然后在处理过的基层上均匀涂刷一道1号防水涂料,使其渗透至基层并固化干燥后再涂刷第二道涂料。
每一道防水涂料均在前一道然涂料干燥后再施工。
6.多组份涂料应按配合比准确计量,搅拌均匀,并应根据有效时间确定使用量。
7.天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头,用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
三、质量保证措施:
(1)班组施工前应对工人进行技术交底。
(2)施工人员的资质证件要符合要求。
(3)所用的防水涂料包装容器必须密封,容器表面应有明显标志,标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品左右有效期。
品种,牌号必须符合设计要求和有关标准的规定。
每批产品应附有出厂出厂检验报告。
(4)防水涂料厚度必须满足设计厚度要求1.5mm厚。
(5)涂膜防水层细部做法必须符合设计要求和施工规范规定,并不允许有渗漏现象。
(6)涂膜防水层基层应牢固,表面平整,涂膜应均匀无漏浆、损伤、厚度不均匀等。
(7)在涂膜未干前,不得在防水层上进行其它施工作业,未固化前不允许上人走踏,已涂膜好的防水层,应及时采保护措施,涂膜防水屋面上不得直接堆放物品,操作人员不穿
带钉子的鞋作业,以免破坏防水层造成渗漏。
(8)穿过墙面管根,不得碰损、变位。
年月日
四、安全措施
1.所有作业人员必须戴好安全帽,穿好工作鞋,严禁穿“三鞋”上赤脚上班。
2.夜间施工应有照明设备。
3.严禁酒后上岗,有病应报告。
细石砼屋面
一、施工准备:
材料及主要机具
1.水泥:
采用325号普通硅酸盐水泥。
2.砂:
中粗砂,含泥量不大于5%。
3.石子:
粒径为5~16mm碎石,含泥量不大于2%。
4.砼搅拌机、磅秤、手推车、平铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管等。
二、作业条件:
1.保温层已办完隐蔽验收手续,并打好水平点。
2.定出天沟位置并弹线装好模板。
三、操作工艺:
找标高—→弹水平控制线——→砼搅拌—→铺设砼—→找平—→养护
1.找标高弹水平控制线:
根据设计屋面坡度,利用墙上的水平标高线用细石砼做水平墩找标高,水平墩约1.5m一个,以便于刮杠刮平。
2.砼搅拌:
根据配合比,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的必要准备工作。
后台操作人员认真按砼的配合比投料,每盘投料顺序为石子—→水泥—→砂—→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
3.铺设砼:
屋面砼厚度为40mm,铺设砼前先在基层上洒水湿润,然后从一端开始铺设,铺设的过程中应将钢筋网提至面层的2/3,以防止砼面层开裂,然后一边用木抹子夯拍,待砼约七成干再搓毛。
4.找平:
砼浇捣后,以墙上水平标高线及水平墩为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,并做出1.5%~2%的坡度。
5.养护:
已浇筑完的砼应在12h左右养护,养护不少于七天。
四、成品保护:
1.在已浇筑的砼强度达到12Mpa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2.在施工操作过程中,注意运砼斗车不要直接在挤塑板层上行走,在倒砼的用力撒把,使破坏保温层。
3.砼浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对砼面层加以覆盖保护,并避免在砼面层上搅拌砂浆,存放油漆桶等物以免污染污染砼面层,影响面层与砼面的粘结力,而造成面层空鼓。
五、应注意的质量问题:
1.砼不密实:
主要由于漏夯拍,或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥也会造成不密实。
2.表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺砼时必须根据所拉水平线或水平墩掌握砼的铺设厚度,刮平后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平墩为标准进行刮平。
屋面找平层施工技术交底
1、材料及要求:
1、1、所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1、2、水泥砂浆:
水泥砂浆配比为1:
2.5水泥砂浆,水泥采用海螺复合硅酸盐水泥,砂采用河砂且含泥量不大于3%。
1、3、主要机械:
考虑到现场使用因素,采用混凝土搅拌机。
1、4、工具:
运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠等。
2、作业条件:
2、1、找平层施工前,屋面基层应清理干净,进行必要的处理,有利于基层与找不层的结合,如浇水湿润。
2、2、各种细部构造如女儿墙、预埋管件等应按设计要求进行处理。
3、操作工艺:
3、1、工艺流程:
基层清理———管根等细部封堵———标高坡度弹线——洒水湿润——施工水泥砂浆找平层———养护及验收
3、2、表面清理:
将结构层上表面的松散杂物清扫干净,对屋面进行初步铲平,不得影响找平层的有效厚度。
3、3、管根及洞口封堵:
应先进行管根与洞口封堵后大面积施工。
3、4、水泥砂浆找平层施工:
3、4、1、洒水湿润:
水泥砂浆找平层施工前应对基层进行洒水湿润,但不得过于湿润而积水等。
3、4、2、贴点标高、冲筋:
根据坡度及设计的施工厚度要求,拉线找坡,一般按1~2M贴点标高,顺流水方向冲筋。
3、4、3、水泥砂浆施工:
施工时应及时对水泥砂浆进行搅拌,不得使用已凝固的水泥砂浆,应控制水泥砂浆的稠度。
3、4、4、水泥砂浆施工完压实后24小时可浇水养护,一般养护期为7天。
4、质量标准:
4、1、保证项目:
原材料、配合比必须符合设计要求及施工规范的规定,屋面找坡应符合要求,水泥应有合格证及复检报告。
4、2、基本项目:
4、2、1、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂现象。
4、2、2、找平层与突出屋面的构造交接处、转角处应做成圆弧形,且要求整齐平顺。
4、3
、允许偏差项目:
项目
允许偏差值mm
检验方法
表面平整度
5
用2M靠尺和楔尺检查
5、注意事项:
5、1、找平层不得起砂、空鼓、开裂,施工前基层应清理好并浇水湿润。
5、2、水泥砂浆配合比应进行严格控制。
6、班组应自检合格后报项目部质检员检验合格后,质检员报监理单位验收合格后方可进入下道工序。
建设工程名称
交底时间
单位工程名称
记录人
交底人
接受交底班组
参加单位
单位代表
轻钢龙骨石膏罩面板施工技术交底
材料及构配件
1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;
配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.4罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2主要机具:
2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢飞、钢水平等。
3作业条件:
3.1安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3.2各种材料全部配套备齐。
3.3顶棚罩面板安装前,应做完墙壁、地湿作业工程项目。
3.4搭好顶棚施工操作平台架子。
3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,经过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
二、工艺流程:
1.弹顶棚标高水平线——划龙骨分档线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——刷防锈漆——安装压条
2.弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计院标高,沿墙、醉四周弹顶棚标高水平线。
3.划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。
4.安装主龙骨吊杆L弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆一端用膨胀螺栓与楼板固定。
5.安装主龙骨:
5.1配装吊杆螺母。
5.2安装主龙骨:
将组装好的吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
5.3主龙骨相接安装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
5.4安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
5.5钉固边龙骨,采用钢钉固定。
单位代表
6.安装次龙骨:
6.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
6.2吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上,间距为600mm。
6.3当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
6.4采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
7.安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并以打压试验合格后,才允许安装罩面板。
7.1罩面板自攻螺钉钉固法:
在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板内行为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150~170mm。
7.2罩面板胶结粘法:
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、过楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨杠底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;
每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
7.3T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,于将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调T形明龙骨。
三、质量标准:
保证项目:
1.轻钢骨架的罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2.轻钢骨架安装,吊杆、主次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
3.罩面板频无脱层、翘曲、无变形;
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
4.罩面板表面平整、河净,颜色一致;
无污染、反锈等缺陷。
允许偏差项目:
允许偏差详见附表
四、成保护
1情轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2.轻钢骨架,罩面板衣其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做不变形、不受潮、不生锈。
3.工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
4.轻钢骨架不得上人踩踏;
其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。
1.吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆的标高不一致;
施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度、并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2.轻钢骨架局部节点构造不合理:
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、
通风口等处、应按图纸的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图上的要求,保证吊挂的刚度。
3.轻钢骨架的吊固牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,认控制固定设计标高;
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢架上。
4.罩面板分块间隙缝不直:
罩面板规格有偏差,安装不正;
施工时注意板块规格,拉线找正安装固定时保证平整对直。
附表:
项
次
类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
胶合板
石棉板
钙塑板
纤维板
1
2
3
4
龙
骨
成骨间距
龙骨平直
起拱高度
龙骨四周水平
10
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
6
7
8
罩面板
表面平整
接缝平直
接缝高低
顶棚四周水平
0.5
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
拉线或用水准仪检查
钢筋电渣压力焊技术交底
一、施工准备
1、钢筋:
钢筋级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证和检验报告。
2、焊剂:
(1)焊剂的性能应符合GB5293规定。
(2)焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如有受潮,使用前应经250~3000烘焙2h。
(3)使用中回收的焊剂,应去除熔渣,并与新焊剂混合均匀后使用。
(4)焊接电源:
钢筋电渣压力焊宜采用次级
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