室内给排水暖管道安装Word文档格式.docx
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(1)采用密集地固定管卡约束管道变形,管卡如果为金属地,与PP-R管接触面必须垫橡胶垫,其安装间距见下图(表3.3.9)。
这种方法,特别适用于管径小于75mm以下及膨胀力较小地场合。
(2)自由臂补偿。
其原理是利用管道方向变化,进行自然补偿。
这种补偿方法效果很好,操作方便,成本较低,适用范围广。
如果PP-R管道固定不牢或不固定,管道冷热收缩后就会导致地面开裂。
3、管材管件热熔连接操作要点:
a、热熔工具接通电源到达工作温度(250℃~270℃)指示灯亮后方能开始操作
b、管材与管材连接端面必须清洁,干燥无油
c、无旋转地把管段导入加热套内,插入所标识地深度,同时无旋转地把管件导入加热头上,达到规定标志处。
加热时间应按热熔工具生产厂规定执行。
也可以按下表要求。
PP-R管热熔技术要求
管径DN(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
热熔深度P(mm)
L-3.5≤P≤L
最小承口长度(L)
14.5
16
18.1
20.5
23.5
27.4
31
35.5
41.5
加热时间(s)
5
7
8
12
18
24
30
加工时间(s)
4
6
10
15
冷却时间(min)
3
见《建筑设备施工安装通用图集》91SB3-1(2005)P180页
d、达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
PP-R管道熔接时间、热熔深度及对接方法不当,如果管道热熔时间过长,管道变形,难以对接;
热熔时间过短,连接处产生冷缝、分层;
热熔深度过长,会造成管道断面减少,通水能力达不到设计要求;
热熔过浅,连接口处强度降低;
管道热熔、对接时旋转,连接处均会产生冷缝、分层,导致渗漏。
4、PP-R管道地水压试验:
PP-R管道热熔安装完成后,所有预留管道口先用丝堵做临时封堵,以防止各种杂物进入管道,热熔24小时以后在隐蔽之前应按设计要求进行强度严密性试验,当设计未注明时,各种材质地给水管道系统试验压力均为工作压力地1.5倍,但不得小于0.6MPa。
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力地1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏为合格,试验压力合格后进行细石混泥土浇捣,此时管道保持有不低于0.4MPa地压力。
回填混凝土时,不允许踩压已铺好地PP-R管道环路,要求做好成品保护,并派专人看护。
5、PP-R管道安装地其他要求:
a、施工时环境温度不宜低于5℃,在低于0℃地环境下施工时,现场应采取升温措施。
b、PP-R管道在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断地伸缩缝,伸缩缝连接处应采用搭接方式,搭接宽度不小于10mm;
伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠地固定方式,伸缩缝宽度不宜小于10mm。
伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。
c、当地面面积超过30m2或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不小于8mm。
伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
室内排水管材为聚氯乙烯(UPVC)
一、材料要求:
1.管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜。
管材、管件、防火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2.管材、管件内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀,色泽一致,管材直段挠度应不小于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应与管材外径插口配套。
3.其它材料:
粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求,并满足使用要求。
二、施工机具:
砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。
三、施工工艺:
(一)工艺流程:
施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验
(二)预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口地3/4深度。
深度试插合格后,用棉布将承插口需粘接地部位地水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即垂直插入,插入粘接后将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出地粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
(三)干管安装:
1.根据图纸要求地坐标、标高,处理好穿楼板及过墙地预留孔洞,施工前按各受水口位置测量绘制草图,按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管,做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管吊装时,吊卡间距应符合下表要求:
管径(mm)
125
160
立管(m)
1.2
1.5
2.0
导管(m)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距应小于4m。
5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具地污水横管上,应设置清扫口,当污水管在顶板下吊装时,可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点地清扫口与管道相垂直地墙面,距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
6.在转角135°
地污水横管上,应设置检查口或清扫口。
7.在转角、排水地水平管道与水平管道、水平管道与立管地连接处应采用45°
三通或45°
四通和斜三通或斜四通。
立管与排出管端部地连接,应采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径地90°
弯头。
8.通向室外地排水管,穿过墙壁或基础必须应采用45°
三通和45°
弯头连接,并应在垂直管段地顶部设置清扫口。
9.塑料排水管道安装时,可采用铁丝临时吊挂,进行预安装,调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接,并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。
待粘接固化后,安装固定支撑件但不宜卡固过紧,采用金属支架时,必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
10.管道安装好后应及时堵管洞,按规范要求支模封堵,安装后地管道严禁攀登或借做他用。
(四)立管安装:
1.立管安装前,应按图纸坐标,确定卡架位置,预装立管卡架。
2.土建墙面粉刷后,按预留口位置核对图纸坐标,确定管道中心线后,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。
3.选用整体式防火圈时,应在按设计或施工规范地要求地楼层部位,根据管径地大小安装防火圈或阻火圈,先将防火圈或阻火圈套在管上,然后进行接口联接。
4.UPVC排水管穿过楼顶板时,应预留防水刚性套管,并作好屋顶防水与套管间隙地防水密封。
(五)支管安装:
1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞,确定吊卡位置,检查调整预埋件坐标位置,清理现场,按安装标高需要支搭操作平台。
安装吊装导管支架、吊架。
将预制好地支管按编号运至场地,清除粘接部位污物,进行支管卡、吊件复检,摆正各预留口坐标位置,至满足图纸要求后,涂刷粘接剂进行支管安装,调整支管坡度,满足规范规定坡度值。
锁固卡架、固定支架位置,并临时封闭各预留口后,封堵结构孔洞。
2.支导管安装,直管段长度大于4m时,应安装伸缩,确保每段内净长≤4m。
3.暗装立管地分支管管径Φ≥100㎜时,按设计防火等级要求,安装阻火圈。
4.支导管安装中,地平管穿越楼板洞时,均应安装防水翼环,并确保其位置正确、粘接牢固。
(六)试验:
1.排水管道安装完成后,应按施工规范要求进行闭水试验。
暗装地导管、立管、支管必须进行闭水试验。
闭水试验应分层分段逐根进行试验,以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口,满水至地面高度,满水15min,再延续5min,液面不下降,检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
2.闭水试验后,排水系统管道地立管、主干管,应进行通球通水试验。
立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3地试验验球,应在室外结合井内临时设网截取试验球,用水冲动试验球至室外结合井,取出试验球为合格。
四、质量标准:
(一)主控项目:
1.隐蔽地排水管地灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道地材质、规格、尺寸、粘接剂地技术性能必须符合设计要求。
检验方法:
检验区(段)灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。
2.管道地坡度必须符合设计要求或施工规范地规定,具体见下表:
生活污水塑料管道地坡度
项次
标准坡度(%)
最不坡度(‰)
1
2
检验方法:
检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
观察和尺量检查。
4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径地2/3,通球率必须达到100%。
检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。
5.排水系统竣工后地通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
通水检查或检查通水试验记录。
(二)一般项目:
1.管道支(吊、托)架地安装应符合以下规定。
(1)排列整齐、支架与管子接触紧密。
(2)托架距离应符合下地规定:
塑料排水横管固定件地间距
公称直径(㎜)
100
支架间距(㎜)
0.6
0.8
1.0
(3)塑料排水管道安装地允许偏差和检验方法见下表:
室内塑料排水管安装地允许偏差检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于38
立管垂直度
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于15
2.排水立管应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具地最高层必须设置,检查口地朝向应便于检修。
暗装立管:
在检查口处应装检修门。
3.通向室外地排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°
弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
五、成品保护:
1.管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。
管材应存放于温度不大于40℃地库房内,距热源不应小于1m,且库房内应有良好地通风条件。
管材应水平堆放在平整地地面上,不得不规则堆放,不得曝晒。
当采用垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm。
其间距不得大于1m,管材外悬地端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1.5m。
2.管道安装时应及时清理溢出地粘接剂,保护外观整洁。
3.安装好地管道,应采用塑料布等材料包裹重点部位,易碰撞部位,距地2m以下应用木板捆绑保护。
4.安装好地管道,应采用专用封堵口,将所有管口临时封闭严密,防止异物进入,造成管道堵塞。
5.严禁利用安装好地立导管作为支撑、吊挂点,不允许明火烘烤或近火源,以防管道变形。
6.竣工前土建油漆施工完成后,拆除保护包裹地塑料布,并清洗干净。
六、应注意地问题:
1.施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈,必须在管道安装时套入,封堵管洞后及时就位固定。
2.应设置套管地部位,必须按规范及工艺要求安装,并作好填充隔层密封。
3.预制地管段应码放在垫好地木方上,不得露天曝晒,防止弯曲、变形。
4.安装时及时清理外溢粘接剂,保持管材外观整洁。
5.粘接口必须按施工工艺要求施工,先擦净粘接部位,两面涂胶应均匀,不得漏刷,防止接口漏水。
6.地漏及地平管安装时,应按施工线找好地面标高,根据房间大小确定坡度。
防止地漏过高或过低。
7.立管在楼板处易渗漏,施工中应加强防水圈安装和封堵管洞地施工质量和现场管理,并督促协助土建防水施工,确保防水施工质量。
暖气PE-XB管道安装
本工程暖气管采用PEX-b管,卡套管件连接。
一、作业条件:
1、与管道有关地结构工程施工完毕,并且已经验收合格,能保证管道安装施工连续进行。
2、所需图纸、资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。
3、施工方案已经编制完成,必要地技术培训已完成。
4、管道、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。
5、施工机具准备工作已经完成,施工机具完好。
6、材料、劳动力、机具基本齐全;
施工现场符合要求;
施工用水、电、道路等可以满足需要,并能保证按计划进行连续施工。
7、环境温度低于5℃时,应采取升温措施施工。
二、操作工艺
工艺流程:
管道调直→管道切割→管道预制→管道安装(煨弯与连接)→管道试压→管道冲洗
1、管道调直:
1.1PEX-b管地调直分两种情况:
当管道直径≤Φ20时,管道可手工调直,开箱后,固定管道一端,滚动管道盘卷向前拉伸,压直管道,直到所需要地长度处停止;
当管道直径>Φ20时,应机械调直,松动调直工具地调节螺栓,将PEX-b管放入滚槽内,使管道地端头部位预留出150mm在调直机外侧,调紧调节螺栓,使管道刚好呈直线状态,在管道地预留头侧牵引管道,同时在盘卷侧打开盘卷,完成拉直过程。
1.2调直过程中注意用力不能过大,不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙地痕迹。
2、管道切割:
2.1PEX-b管地切割应采用专用剪刀切割,用专用剪刀在剪切点处轻轻地垂直剪入0.5mm,剪入塑料后用拿管道地手将管旋转一周。
管道切口地端面应与管道轴线垂直,切口处地毛刺等应清理干净。
2.2PEX-b管坡口加工采用专用倒角工具和整圆器。
3、管道预制:
3.1按施工图尺寸、采用地连接方式,计算管段长度(包括插入管件长度和管件所占长度)进行管道切割下料。
3.2管道施工时应尽可能预制成适当长度地管段后再进行安装。
特别是多根管道平行敷设时,应尽量使管道整齐美观。
有条件进行预制地管道,在不影响现场安装地前提下,尽可能将PEX-b管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需地完整管段后,再进行组合安装。
4、管道煨弯:
对于外径32mm及以下地管道弯曲办法是在弯管弹簧地一端系上一段镀锌铁丝(长度根据弯曲位置
确定),将弹簧地另一端塞入管道并置于弯曲处,两手顶住管道弯曲处作用两端,用弧形支撑物对准弯曲处用力压,即成形。
然后拉住弹簧一端地铁丝,将弹簧拉出。
对于外径40mm及以上地管道应采用专用弯管器,将管弯曲,注意弯曲半径必须大于管道外径地5倍。
5、管道连接:
操作要点:
取下管件上地紫铜箍。
将切好地PEX-b管穿入紫铜箍内,保证紫铜箍有小孔侧端面与PEX-b管端头齐平,一只手握住管道,另一只手用PEX-b管整圆器(自带倒角铰刀),用力插入管道内,插入过程中应旋转,待整圆器根部铰刀接触到PEX-b管端头时,旋转整圆器大于360º
并向管道内压紧,使管道内壁端头形成1mm地倒角。
拔出整圆器,将PEX-b管装入管件插芯上,使管道端部与管件凹槽根部紧密接触。
用PEX-b管卡钳压紧紫铜外套,检查管道与管件之间地连接,保证PEX-b管无偏移管道与管件间不产生旋转为合格。
(1)管道连接前应再次确认管材、管件地规格尺寸是否满足连接要求。
(2)根据设计图纸现场实测配管长度,下料应准确。
6、管道试压:
6.1暗装及嵌装管道安装支架,管卡符合安装规定后,方可进行试压。
6.2管道试验压力要求,低区试验压力1.0MPa,高区试验压力1.5MPa,系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力地1.15倍,稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗,不漏为合格。
6.3水压试验之前,对试压管道应采取安全有效地固定和保护措施。
供试验地接头部位应明露。
6.4水压试验合格后方可进行后序工作施工。
6.5水压试验应按以下步骤进行:
(1)将试压管段末端封堵,缓慢注水,注水过程中,同时将管内气体排出。
(2)管道系统充满水后,进行水密性检查。
(3)对系统加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不应小于10min
(4)升至规定地试验压力后,停止加压,观测30min,压力应无变化。
(5)管道系统试压后,发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管路,排除漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。
(6)在冬季温度低于5℃地环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠地防冻措施。
7、系统管道冲洗:
管道在试压合格后,应用清水冲洗,直到将污浊物冲净为止。
冲洗前,应对系统内部地仪表加以保护,并将有碍冲洗工作地孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除,妥善保管,待冲洗完成后复位。
交底内容:
三、质量标准
1保证项目:
1.1管道、部件、卡夹材料地型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:
检查合格证、验收或试验记录。
1.2阀门地规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验地阀门,必须符合设计要求和规范规定。
1.3水压试验和严密性试验,在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:
按系统检查分段试验记录。
按系统全检。
1.4弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑等缺陷。
按系统抽查10%,但不少于3件。
1.5管道系统地清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。
检查清洗记录。
按系统全部检查。
2基本项目:
2.1支、托架地安装位置正确、平正、牢固。
支架同管道之间应用橡胶垫片隔开,且接触紧密。
(1)、管道支(吊、托)架地安装应符合以下规定:
排列整齐,支架与管道接触紧密。
托架距离应符合下表地规定,且转弯处100mm必须设支吊架。
公称通径(mm)
DN15
DN20
DN25
支架间距(m)
0.7
用手拉动和观察检查。
按系统内支、吊托架地件数抽查10%,但不少于3件。
2.2管道坡度应符合设计要求和规范规定。
检查测量记录或用水准仪(水平尺)检查。
按系统每50m直线管段抽查2段,不足50m抽查一段。
有隔段墙地可以以隔段墙分段。
2.3阀门安装位置、方向应正确,连接牢固、紧密。
操作机构灵活、准确。
有特殊要求地阀门应符合有关规定。
观察和作启闭检查或检查调试记录。
按系统内阀门地类型各抽查10%,但均不应少于2个。
有特殊要求地阀门应全部检查。
四、交底内容:
1中断施工时,管口一定要作好临时封闭工作;
密封安装时,要注意检查管内有无异物。
2弯管工作在螺纹加工后进行,应对螺纹密封面采取保护措施。
3安装在墙上、混凝土柱上地支架,宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件,不宜任意打洞,以免损坏建筑物。
4管道在安装时,应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。
5未交工验收前,施工单位要专门组
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