叶树森 中医院住院楼施工组织设计Word格式文档下载.docx
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4、进行测量放线定位,建立控制网及水准基点,办理施工许可证。
5、编制及核实工程量预算和设备料申请计划,进行材料机械设备进场工作。
6、合理化分期分批组织各项工种的进场。
7、组织加工订货,根据本住宅楼工程特点,所需材料品种较多的特点,应及时提出加工订货数量,指派专人落实货源和供货日期。
做好材料进场验证,严禁不合格产品进场。
8、技术准备
(1)组织会审图纸,解决存在的有关技术问题。
(2)组织编制各分部分项工程质量的技术交底。
(3)对进场原材料进行检验。
(4)做好施工机具的进场检查验收工作。
(5)做好各项检测设备的校验工作,确保检测数据的准确,以保证质量。
(6)做好人员的岗前培训工作,利用开工前组织相关人员对全体员工进行质量、安全、机械管理及操作的培训,为施工生产打好基础。
施工现场准备工作一览表
序号
临时设施设名称
规格
(m)
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
搅拌机棚
水泥库
木工棚
工具材料库
办公室
工人休息室
水房吸烟室
水冲式厕所
合计
4*8
5*12
6*8
5*13
5*6
5*30
5*4
2*6
m2
32
60
48
65
30
150
20
12
三、施工部署
1、本工程实施项目法施工,采用完美的管理体系,严格执行ISO9002系列标准确保工程各项目达标。
该工程列为本公司的重点工程。
2、根据设计要求及甲方要求工期,合理分配劳动力,组织强有力的领导班子,调精兵强将,分两班轮留作业,各工种间紧密配合,使各分部按部就班有条有紊的进行。
3、以总工期为控制依据,按甲方要求竣工日期,我公司确保按期交付使用,根据几年来公司巨有速度快质量好的市场信誉。
各分项工程流水穿插为重点的原则组织施工。
基础工程在2006年月日完成。
2006年月主体全部结束。
2006年月日交付使用。
4、工期安排,依据天为控制依据,土方、基础工程预计12天。
地坪工程预计天
5、项目部配备“工序协调小组”派专人负责协调各项工程的配合施工,根据工程量的大小,合理地调配工作量,保证投入的人力、物力、资源处于平衡状态,避免人力高峰期流水作业以减少“瓶颈效应”。
要尽量做到各工序间的穿插,加强工序交接管理,严格做好成品保护。
6、流水段划分:
挖土方——垫层——独立柱基模板——独立式柱基——支柱模、浇柱养护——放线——按施工段同前程序施工。
地坪工程:
挖土方----平整厂地-----支模-----混凝土-----养护-----切缝----灌沥青
7、积极推广新技术、新工艺、新材料。
8、因施工场地大合理配备施工机械:
翻斗车做为水平运输工具
9、予埋螺栓位置准确。
四、施工进度计划及保证措施
1、施工进度及工期目标:
本工程自2006年月日开工,2006年月日基础施工完毕,地坪工程施天。
2、具体施工工期见施工进度计划图(详见附页)。
3、施工进度保证措施。
(1)所有分项工程必须按照计算工期完成,工程质量做到一次验收合格,装修作业在结构施工插入,设备安装尽早配套插入,以保证提前交付使用。
(2)制定严格、科学、合理的施工进度表,按进度计划有目的的控制施工进度。
(3)配备足额的机械设备,保证工程施工正常进行。
机械设备主要有自卸车4台,电焊机1台,搅拌机及拌合机2台,钢筋切断机1台,钢筋调直机1台,钢模板1000平方米,钢架管10吨,20CM槽钢10根,磨浆机2台
(4)配备管理水平高、技术实力雄厚、工作作风好、能打硬仗的项目部,公司领导坐阵指挥,保证人、材、物、机的及时调度。
(5)施工现场材料合理堆放,减少材料二次搬运,及时组织各种材料进场。
(6)加强与建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站密切联系。
定期、不定期召开现场办公会议,及时解决施工过程中遇到的各类问题。
(7)根据本工程实际情况,组织好各工种流水交叉作业,昼夜奋战,确保按期交工。
五、施工方案和施工方法及特殊工艺
技术部位施工方法
(一)施工方案
1.施工程序:
(1)根据先地下后地上,先结构后装修原则,该工程总体施工顺序为:
基础——框架柱----挖土方----平整厂地-----支模-----混凝土-----养护-----切缝----灌沥青
(2)基础完工后,及时组织回填土。
(3)平整场地,碾压夯实。
(二)施工方法:
1.基础工程:
施工顺序:
机械挖土——人工清槽勘探——验槽处理——独立式基础——绑扎柱基XZ钢筋——浇筑独立基础砼——回填夯实土方。
(1)基础土方:
1)土方采用反铲挖掘机开挖,自卸车运,人工配合清理基底,严禁扰动原基底土层。
2)土方采用人工开挖,放坡按三类土施工。
3)基坑、基槽清理完后,进行标高轴线复核并通知监理及有关部门进行验槽,并作好记录工作。
挖土工程施工安全措施:
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道,电缆及其它预埋设施应及时报告,不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能的,人员要立即离开半及时处理。
4、人工挖土,前后操作人员距离不应小于2—3米,堆土要在1米以外,并且高度不得超过1.5米。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作。
并且不得将土和其他物件堆放在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深、提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施。
不得将挖土机与挖空的基坑平行2米停放、行驶、运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
10、电缆两侧一米范围内人工挖掘。
11、配合挖掘机的清土工人,不准在机械回转半径下作业。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗人汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.5米高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14、场内道路应及时整修,确保在辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥。
15、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板或浇砼加固。
16、基坑开挖前,必须措清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
17、清坡清底人员必须根据设计标高,作好清底工作,不得超挖,如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础的质量。
18、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移,板桩位移或支撑破坏。
砼浇注:
砼所用的原材料必须符合以下规定:
1)水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月应复查试验,并按试验结果使用或处理。
2)骨料应符合有关规定。
粗骨料最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
3)水用自来水。
4)外加剂应符合规范规定,并经试验符合要求后,方可使用。
5)配合比由相应资质的试验室进行配合比设计,并严格按配合比进行计量上料,认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度,按要求做好试块。
6)浇筑砼时,对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予以堵严。
7)对以浇筑完毕的砼应及时养护。
8)浇筑砼时应连续进行。
当必须间歇时,其停歇时间应缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的时间全部时间不得超过有关规定。
9)每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
当采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;
振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍。
1)基础模板工程:
基础工程模板安装,应先检查基坑土壁边坡的稳定性情况,发现有塌方的危险必须采取安全加固措施之后,才能开始作业,上下基坑处要设扶梯,基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板、构件和材料,向基坑内运送模板,如不能采用塔吊应使用溜槽式绳索,运送时要设专人指挥,上下呼应,模板支撑在坚实的基础上,应在支点加垫板,以免支撑不牢或造成戈壁坍塌,地基上支立柱应垫通长垫板,采用起重机运模板等材料,必须有专人指挥被吊的模板,扣件等要捆牢以免散落伤人,分层分段的柱基支模要待下层模板校正并支撑牢固之后,再支上层的模板。
2)模板工程:
柱模板支模前,应先复核其标高、尺寸、中心线位置,控制边线,无误后进行支模,模板均以定型组合钢模为主,配以少量本模,模板按组织设计用量配备,充分发挥其使用周转效率。
四周必须设牢固钢管支撑或用钢筋钢丝绳配花兰罗丝拉结牢固,避免模板整体歪斜,甚至倾斜。
确保模板具有足够的整体稳定性。
柱箍间距:
离已浇层200一道,然后400处第二道,以上每道600,靠楼层顶两道可适当增大间距,柱模直接用柱箍,不背钢管,柱箍尽量以在钢模接合处。
3)模板安装后应细致检查标高尺寸位置,无误后浇灌,浇灌时特别要时刻检查,如发现变形,松动等现象应及时修整,加固,切勿疏忽大意。
(3)模板拆除及安全技术措施
1)梁板支撑采用快拆体系,遵循“先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分”的原则。
具体见单项方案。
模板拆除需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。
模板拆除日期应按结构的特点和混凝土所达到的强度来定。
2)非承重的侧模:
应在混凝土强度能保证其面及棱角不因拆模受损害,一般当混凝土强度达到25kg/CM2时方可拆除。
3)承重模板,必须达到一定的强度方可拆除。
a、板的跨度为≤2米,砼强度>50%;
b、板的跨度为>2米,≤8米,砼强度>75%;
c、板的跨度≥8米砼强度=100%;
d、梁跨≤8米时砼强度>75%;
e、梁跨>8m砼强度=100%;
f、悬臂构件≤2m砼强度>100%;
g、悬臂构件>2m砼强度=100%。
4)多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼板在灌筑混凝土时下一层楼板的支柱不得拆除。
5)雨篷、沿子、支撑拆除,必须待上边施工荷载卸载后方可方拆除,未经验算、复核不得随意拆除,防止发生事故。
6)拆除模板时,人不允许站在模板下面拆除模板,要特别注意钢模板整片掉下来,在进行拆除前要编制拆除方案及设临时支撑防止蛮干。
7)拆除模板时不要用力过猛,拆下钢模板支撑要及时运走,清理干净。
刷模板隔离剂:
按规格分类堆放整齐以利再用。
基坑内拆模要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而坍方,拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理堆放。
(4)现浇板拆模
现浇板、柱模拆除如下:
拆柱模斜撑与柱箍——拆柱侧模——拆现浇板底模
1)现浇板钢模的拆除应设置供拆模人员站立的平台或架子,必须将同口和临边进行封闭,才能工作,拆除时迁拆除钩头螺丝和内外钢箍,然后拆下“U”形卡,“T”形扦销,再用钢扦轻轻撬下钢模板,用木锤或带胶皮垫的铁锤轻轻击钢模板,把第一块钢模板拆下,然后将钢模板逐一拆下,折下的钢模板不准随意向下抛掷,要向下传送至地面,活动的钢模板,必须一次性连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。
2)模板立柱带有斜平拉撑,应先拆除以后,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆座与拆除立柱应同时进行,以免立柱倾斜伤人。
4.现浇柱模板拆除
先拆除斜撑和平撑——自上而下拆除柱箍或横方——拆除竖方并由上而下拆除模板连接件等。
(三)质量通病的防治措施:
(1)为保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线,梁板模板安装完后再放一次检查线,以检查柱位置尺寸。
(2)背枋及对拉螺栓的位置要严格,按施工方案执行,不允许随意减少,且注意木枋要立放,对拉螺栓用的钢筋要经过试验合格后才能使用,以保证砼面的平整。
(3)为了保证木枋规格一致,所有背枋都要经过平刨、刨成统一尺寸,以防止模板翘角不平。
(4)塑料套管不要太短,长度为墙柱宽尺寸加长36mm,使之伸出模板外,以免施工时砼进入套管而不能拔出。
(5)在合模前,底部要清扫洁净,在砼浇筑过程中要设专人看护支撑系统,以防变形,支设过程中,梁底模适当位置留置冲洗口。
以利杂物等冲出梁底,避免夹碴。
1.钢筋工程:
(1)基本要求:
所用材料都有质量说明书和试验报验单以及标牌,钢筋表面不得有裂缝,结疤和折叠现象,钢筋原材堆放时,要按批分等级,型号规格摆放整齐,并标明直径、级别、产地、并设专人管理,且满足防潮、防锈、防腐蚀的要求。
(2)配料:
严格按照设计要求进行合理化的配筋。
锚固:
1级钢筋30d,二级钢筋40d,搭接:
1级钢筋36d,2级钢筋48d。
加工后的半成品,按照平面布置图分别挂牌堆放,并专人复查材料其数量和质量为下道工序施工创造方便的条件。
(3)绑扎:
按照设计要求和施工规范进行:
应于模板工程密切配合。
①构造柱按照02G系列结构标准图集施工,现浇构造柱钢筋绑扎,柱纵向钢筋与箍筋垂直,箍筋要水平,开口要错开,采用扭扣绑扎法,角筋要到位,其余钢筋要位置正确,排距均匀,角为45度角,受力钢筋之间焊接接头及绑扎接头位置相互错开,从任意绑扎接头中至搭接长度的1/3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面百分率,不得超过50%,为了保证焊接头质量操作人持证上岗并做好焊接头试验,为保证钢筋保护层,在每角部钢筋上间隔500绑扎保护层垫块。
②主梁次梁及板钢筋绑扎。
主梁钢筋在下,次梁钢筋在中,板钢筋在上,主次梁主筋与箍筋,应垂直,箍筋开口,要错开,并在主次梁位置增加箍筋长度的2h+3b。
单向板除靠近外围两行钢筋,相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,用八字扣绑扎且勿顺扣,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必须全部绑扎,为了保证上部负弯矩钢筋的保护层,在负弯矩钢筋的下部设置,Φ8钢筋,马蹬钢筋双向间距500,下部钢筋每隔500设置砂浆保护层垫块。
梁上绑扎保护垫层,梁下垫以Φ25钢筋作保护层垫块,长度为梁宽。
2.质量通病的防治措施
(1)为保证钢筋位置的准确,在浇筑砼前,要在钢筋外边10cm外设检查线,发现钢筋移位立即调整,采用箍筋或水平筋与竖向钢筋点焊(国产筋)或绑扎(进口筋)。
(2)对于板筋绑扎,水泥砂浆垫块一定要垫够,垫块间距≤500mm,梅花形放置。
(3)按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数量的10%且不应集中。
3.砼工程:
(1)材料要求配合比:
1)混凝土用各种材料均采用重量比,称料应符合规定要求,水泥允许2%,骨料允许3%,水允许2%。
2)混凝土所用的各种材料需经试验合格后,按配合比进行施工。
3)材料必须车车过磅,计量要准确,并作好过磅记录。
4)试块留置严格执行GB5024-92第4.6.1条外应多留置一组,方便砼的强度检测。
5)施工前准备核算每罐搅拌所用各种材料量,并挂牌公布。
以便检查。
6)水泥进场后应严格按其品种、标号进行堆放。
(2)混凝土搅拌
1)搅拌混凝土前应在搅拌机内加水空转后,将水倒净,搅拌第一罐混凝土,考虑搅拌筒壁上沾满砂浆的损失,应按配合比例减半石子用量进行。
2)严格控制水灰比,未经试验人员同意,不得随意增加用水量。
3)混凝土搅拌应使各种组成材料拌合均匀,颜色一致,自全部材料装入搅拌筒中起,至混凝土倒出,不得小于90秒。
(3)混凝土运输
1)混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,不分层,不离析、不漏浆、运至灌筑地点,应具有规定坍落度。
2)混凝土如发生离析现象,必须进行二次拌合方可进行浇灌。
3)混凝土的运输,应尽量减少周转次数,运输过程中不能漏浆,以保持水灰比不变。
(4)混凝土灌筑
1)如灌筑过程,间歇时间不得超过150分钟,应在规定位置留置施工缝,应待混凝土抗压强度达到1.2N/mm2以上时,才允许继续灌筑,以免使已浇筑混凝土结构因震动而受到破坏。
2)混凝土灌筑应分段分层分边进行,每层灌筑厚度应根据工程结构特点配筋情况,浇灌及捣固方法等决定,一般不得超过规定要求。
3)为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应进行连续灌筑,不留或少留施工缝,如中途间歇时,应不超过水泥初凝时间。
4)浇筑混凝土应确保钢筋位置正确性,不准踩踏钢筋,移动预埋铁件。
5)在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应除掉水泥薄膜和表面上松动石子,并应充分湿润和冲洗干部,浇筑前,水平缝应先铺上与混凝土内成分相同的水泥砂浆一层(5-10cm)。
(5)混凝土振捣
1)混凝土振捣时要做到振捣密实,避免漏振及产生蜂窝、麻面、露筋、空洞等不良现象。
2)分层灌筑混凝土,每层厚度不超过振动棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下一层混凝土中5厘米左右,以消防两层之间的接缝。
3)每振捣一点要掌握好振动时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析现象,应视混凝土表现呈水平不再显著下沉,不出现气泡,表面已呈出灰浆为准。
4)振动器振捣应采用“行列式”“交错式”的次序移动,但是不能混用,每次移动位置,距离不大于振动棒作用半径1.5倍(一般振动棒作用半径为30-40厘米)。
且注意:
快插慢出。
5)不允许将振动棒头振动钢筋或靠模板振动。
6)现浇板砼浇筑前,在构造柱竖向钢筋上弹出标高控制线,采用平板振动器振捣后,用2m刮尺按控制标高刮平,然后用钢抹子压光修整,并用竹扫笆扫痕,要求线条均匀,深浅一致,美观实用,以便下次装修。
(6)混凝土养护
1)混凝土捣实后在正常湿度情况下,经5—12小时后可用潮湿草袋覆盖表面和浇水。
2)混凝土养护过程中应充分浇水、湿润,一般养护不少于七天,表面不得泛白,或出现干结及裂缝。
(7)试块的制作及养护:
1)在砼浇筑过程中,试验工随机抽样制作砼试块及坍落度测试,并在其上进行标志。
2)试块取样,每班组每100盘,不超过100M3的同配合比砼,取样次数不少于一次,计二组。
其中,标准养护28d试块一组,每层每段自然条件养护拆模试块一组。
3)试块上注明工程名称、工程部位、浇筑时间、砼标号。
4)坍落度测试应在浇筑开始、结束及施工过程任何时间进行抽查,并做好台账记录。
(8)砼质量通病的防治:
砼浇筑,很容易出现蜂窝麻面,胀模,接槎不良,预埋件,预留孔洞位移、变形及裂缝等。
其防止措施如下:
1)严格现场管理,合理组织操作人员,并进行技术交底和监督工作。
2)模板拼缝必须严密,模板和支撑的刚度,强度要符合要求,对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行,接缝处模板要支撑牢固,接缝严密。
3)在梁槽底及柱底开设100×
100的垃圾清理孔,在砼浇捣前用压力水,将板内的尘渣清理干净。
4)限制砼下料高度,现场严禁在砼中加水,且做到砼坍落度波动范围小于2cm,残存的砼不准放入新浇筑的砼中。
4.屋面工程:
(1)施工顺序:
清理基层——2道玛蹄脂隔气层——干铺炉渣找坡,坡度为2%,80厚苯板保温层——150厚陶粒保温层(700级)——30厚C20的细石砼找平面冷底子油一道——5厚SBS防水层(一层2厚,一层3厚带页岩)。
(2)质量及技术要求
1)找平层应粘牢固,没有松动,起壳起砂现象,表面应平整,2米靠尽检查,平整度应在5毫米内不允许有齐坎现象。
2)两个面相接处及转角应做在半圆弧形式,半径不小于10厘米,做成钝角。
3)内排水的雨水口周围应做不小于5%的杯形洼坑。
4)基层完全干燥后方可进行下道工序施工(刷热沥青两道)。
5)根据施工环境湿度,选择5—15度或15—40度粘结剂,开桶搅匀,铺贴卷材前应开卷清理干净隔离物,在大面积铺设前,先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂,铺贴一层附加层或热铺。
6)根据在找平层上所弹标线,涂刷粘结剂,涂刷要均匀一致厚度在0.8-1毫米,待内含溶剂挥发一部分,表面基本干燥,才能开始铺贴防水材料。
5.架子工程:
(1)综合外脚手架:
综合外脚手架采用Φ48扣件式钢管脚手架沿建筑物外轮廓边搭设。
至塔吊断开处,按规范设置增强立杆,并且与主体进行拉结,综合楼外架高度约为15m。
脚手架立柱间距1.8m,立柱排距为中至中1.05m,步距第一步1.6m,以上1.8m,每层操作步数为三步,立面剪刀撑每9m设一道,与地面夹角45°
~60°
,在大横杆垂直方向每三步,水平方向五跨内,用钢管将架体与柱拉在一起。
同时用密目网围护。
(2)当架体上升而围护结构末施工时,用钢筋焊成栏杆和密目安全网对结构外边进行围档。
6.装饰工程:
(1)内外墙装饰同时进行。
(2)门窗框与其它设备安装完毕后,将框与墙体连接处用砂浆嵌塞密实,抹灰前,先将墙面与天棚浇水湿润,根据+50cm水平线在顶板下10mm的四周墙面上弹出一道水平线,作为顶板控制线。
门窗护角用1:
1水泥砂浆,且高度不少于2m,然后分层擀平、压实、压光,保持墙面整洁,感观一致。
(3)饰面砖镶贴前应先优选面砖,并浸入水中,阴干,要预先弹好张贴垂直水平控制线,张贴同时拉通线(分垂直和水平线)。
(4)待墙面干燥后即可刮腻子,刷涂料及刷浮胶柒二道,要求颜色一致,无刷纹、流坠、脱皮等。
7.楼地面工程:
(1)地面:
待回填土夯实后,弹出50水平控制线,根据所弹黑线进行铺设垫层,边铺边用水泥沙浆抹实。
施工完毕及时撒湿锯沫或浇水保养。
(2)楼面:
预弹50水平控制线,并用水冲洗干净,为了使隔音层与结构粘接牢固防止起壳,先在干净的结构层上撒上一层水泥面,浇水用扫把均匀扫开,使水泥均匀地粘在结构层上60厚,1∶6焦渣砼采用425#水泥,严格按照配比配合,坍落度为7~8cm,根据所弹黑线进行找平,找坡抹平拉毛,注意施工后的保养。
(3)选料。
同一房间,应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺进行编号,分类存放,待铺贴时按号取用。
必要时可绘制铺贴大样图,再按图铺贴。
(4)铺贴时,先将地板砖背面刷干净,并保持湿润。
(5)根据水平线、十字中心线,按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准(封路)后,再进行拉线铺贴中间部分。
(6)铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆(水灰比为0.5),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。
(7)铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1∶4,以潮湿松散、手握成团不泌水为准(找平层(虚铺厚度以15~20m
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