主厂房地下结构方案Word文档格式.docx
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1.5.2地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-2002);
1.5.3地下工程技术规范(GBJ108-2002);
1.5.4施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2002);
1.5.5砼结构工程施工及验收规范(GB50194-2002);
1.6主要规程:
1.6.1电力安全工作规程;
1.6.2电力建设安全工作规程;
1.6.3电力建设安全施工(生产)管理制度;
1.6.4电力建设文明施工规定和考核办法。
1.7.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
1.8.公司多年来同类工程的成功施工经验。
1.9.公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。
第二章工程概况
一、工程概述
国电兰州热电公司热电联产扩建(2x330MW)2号机组工程主厂房地下结构按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的顺序排列(从汽机房向锅炉房看),汽机房跨度为27米,除氧间跨度9m,煤仓间跨度13.5m,锅炉K1柱与K6柱距离40.46m,柱距9米,共8档,与1#机间留1.5米伸缩缝。
基础形式为桩基独立承台基础(局部联合承台),桩顶进入基础承台内100mm,承台之间采用剪力墙及连系梁连接。
承台底标高-5.50m,工程±
0.00标高相当于1985年国家高程基准1603.7m,现场自然地面标高经西北水电桩基施工后约在-4.07m。
二、施工区域情况及施工现场平面布置
施工区域场地已经整平,交通通畅。
施工用电、用水已基本具备。
现场基坑已由业主安排外协施工队开挖至-3.5m。
桩基工程也将于近期施工结束。
根据现场情况,我方计划在将木工制作场及钢筋加工场地暂时安排在厂房的西侧。
三、工程特点
3.1、由于一号、二号机组分为两标段,A、B标段施工界限根据招标文件作了明确规定,但集控楼部分基础在本标段内,一号机组先发电投产,为不影响一号机组的施工,必须将影响一号机组的部分现行施工。
3.2大体积砼施工:
工程基础设计均为大体积砼,施工时必须采取措施降低混凝土的水化热。
3.3厂址位于我国西北地区,冬季寒冷,在冬期施工期间需要采取一定的冬期防范措施。
序号
项目
单位
数量
1
土方开挖
立方
15800
2
钢筋制帮
吨
720
3
模板支拆
平方
6300
4
混凝土
3362.5
5
土方回填
47500
第三章施工组织
一、施工组织
我司将对本工程实行严格的“项目法”施工,由经验丰富的项目经理负责组建工程项目管理部来负责本工程的具体施工管理。
项目经理对工程的质量、工期、安全、文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求并与其它专业单位密切配合施工。
本项目部管理人员均来自长期从事电建工程施工的、经验丰富的施工骨干力量,不但年富力强,精力充沛,而且个人素质高,专业技术水平强。
项目部各职能部门,在项目经理领导下负责工程的具体实施。
二、项目部组成人员
项目经理:
李春森
技术负责人:
陈心成
质检员:
刘永宝
安全员:
张建华
木工负责人:
崔华跟
钢筋负责人:
徐海军
瓦工负责人:
李为佳
第四章施工准备
工程质量的好坏以及工程是否能够顺利按计划进行与工程开始阶段的准备工作密不可分,为此我们进行以下的准备工作:
一、技术准备
4.1.1、组织学习图纸,进行图纸会审
施工前通过学习图纸,熟悉图纸内容,了解设计要求和施工达到的标准,明确工艺流程,掌握和了解设计图纸细节。
由建设单位、设计单位、施工等单位共同进行图纸会审和设计交底,彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
4.1.2、确定工程质量的关键部位控制点。
4.1.3、编制基础施工方案并参加施工人员进行技术交底。
4.1.4、提前做好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排,保证原材料、周材等按时进场待用。
二、生产准备
4.2.1、施工现场准备
4.2.1.1、做好基础的轴线控制网测量和标高测量,并经监理验收合格;
4.2.1.2、做好现场施工道路及材料堆放场地的地坪硬化工作;
4.2.1.3、做好现场水电布置,埋置生活用水管道、架设照明用电和施工用电线路;
4.2.1.4、建立好生产、生活临时设施及通讯设施,建好工具间、办公室、值班室、仓库等;
4.2.1.5、安装调试施工机械;
所有工器具应完好。
计量、测量、试验、检验器具必须报验经监理验收合格后投入使用,并且不能超过检验年限;
4.2.1.6、做好各种材料的储存、堆放;
4.2.1.7、进场材料及时做好复试;
4.2.1.8、做好冬季施工安排;
编制冬季施工方案并报审,
4.2.1.9、做好现场安全设施工作。
4.2.2、主要施工机具配置计划:
名称
规格型号
数量
备注
全站仪
OTS-232
1台
/
水准仪
NAL224
振动棒及电机
6M
4套
砼振捣备用各2套
空压机
15KW
2台
可移动电盘
5个
6
翻斗车
0.8立方
材料倒运
7
木工电锯
8
电圆锯
C7U
9
手锯
4个
10
电钻
3个
11
钻头
¢16
20个
4.2.3、施工料具配置计划:
名称
备注
18厚木工板
1.22*2.44米
2000张
模板
钢管
支撑架搭设
Ø
48*3.5
(6米)
2800根
(4米)
4000根
(3米)
800根
(2米)
700根
(1米)
500根
扣件
万能
2000个
十字
9000个
塑料薄膜
5000m²
砼养护
麻袋片
650m²
棉线
10把
放线
钢尺
50m
1把
5m
5把
线锤
1kg
2个
钢抹子
6个
砼收面
12
木抹子
13
墨斗
14
铁锨
8把
砼浇筑
15
扳手
15把
架子搭设
16
电钨灯及灯架
16套
2套备用
17
水平尺
2把
埋件调平
18
榔头及錾子
各20把
錾桩头
19
钢板网
40m2
用于施工缝
20
油漆刷
20把
21
红蓝铅笔
5支
22
木工铅笔
3支
23
木脚手板
300宽50厚
200块
24
铁丝
150Kg
25
方木
60*80
3000米
26
螺栓
M4*50
1000个
27
扎丝
18#
200㎏
28
22#
200kg
4.2.4、主要劳动力配置如下:
工种
人数
木工
70
钢筋工
40
混凝土工
电工
电焊工
架子工
普通工
第五章施工进度计划
本工程施工进度计划的编制是依据业主的要求以及我方总的施工进度计划结合以往电建工程施工的经验进行安排的,本计划编制以施工场地及施工图纸供应及时为前提,我们在施工中将充分利用各种有利时机加班加点,抢晴天、战雨天,同时积极协调,确保工程按期完成。
(具体施工进度计划见施工进度计划表)
第六章各分部分项施工方法
一、工程测量
6.1.1、本工程的测量,是根据汽机房A排除氧煤仓间基础图及GMJL-OZJ-B02-OO1监理工作联系单上两个坐标点进行定位的。
6.1.1.1本次测量采用OTS-232型全站仪进行测量,根据总平面控制图建立现场坐标控制方格网,然后依据方格网定出主厂房基础轴线。
在主厂房基础开工前进行定位,然后报请监理进行检查验收。
6.1.1.2所有轴线控制点测定后,用混凝土将所有轴线控制桩固定好,然后用钢管将木桩维护好,防止施工期间车辆将木桩破坏。
6.1.1.3水准控制网的建立,采用AL-32自动安平水准仪从D1引测至主厂房附近。
6.1.2、保证测量质量的技术保证措施
6.1.2.1、遵守国家的有关规范、规程及有关技术标准;
6.1.2.2、采用高精度控制低精度的原则;
6.1.2.3、在仪器使用前进行检测和标定,准确无误后方可使用;
6.1.2.4、测量工作采用四固定的措施,即:
固定的仪器、固定的人员、固定路线、固定的测量环境;
6.1.2.5、在标高引测施工中,每次观测均从同一个高程开始,以免产生误差积累;
6.1.2.6、建立一切定位、放线工作要进行自检、复检合格后报请监理业主验收的工作制度。
6.1.3、标高、轴线控制
电厂工程对轴线尺寸及标高要求很高,在土建施工中对标高、轴线的测量工作尤为重要。
6.1.3.1标高控制:
为保证水准网能起到可靠的计算依据,为了检查水准点的稳定性,应在场地适当位置建立水准基点组,其点数不少于3个,点间距离以50-100m为宜。
6.1.3.2轴线控制:
利用已测量好的主轴线控制桩,对主厂房进行方格网加密,用墨线在柱侧面弹出控制线。
工作完成后,需对方格网进行检查工作,其精度控制在±
15‘’,如个别超出规定,应合理地进行调整。
二、土方工程
6.2.1、土方开挖
6.2.1.1根据现场情况,本工程的土方开挖使用整体大开挖方式,由南向北、由东向西进行开挖。
6.2.1.2土方开挖前,先根据主轴线用石灰撒出挖土线。
施工操作面宽度为0.5米。
挖土过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高,平面控制桩和水准控制点必须采取可靠的保护措施,并定期复测和检查。
6.2.1.3基坑土方开挖采用人工配合机械进行,为避免挠动桩基,基础桩四周土方采用人工开挖,并用人工配合清理基坑及修整边坡,离设计垫层底部标高150~200mm厚的土方也由人工清除,避免扰动地基土。
土在基坑挖土施工期间,如发生特殊地质情况,使施工造成较大困难时,需请设计及勘探工程师到场察看研究,采取特殊施工措施,并请甲方及监理进行见证。
6.2.2、土方回填
土方回填严格按要求进行,回填土施工是基础砼施工完毕后进行,回填土施工必须符合以下条件:
、回填土的土质必须符合设计及现行规范要求,
、回填土之前应对基础砼进行检验验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土施工,
、回填土前应将基坑内杂物、松散垃圾、石子、树根、草皮等垃圾清理干净。
回填土施工时应分层铺设,每层厚度为25cm,每层铺摊完后随之耙平,用蛙式夯机夯实,每层夯实遍数不少于三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,绝对禁止采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”回填土方时,每层夯实完以后应按规范要求进行环刀取样测出土的质量密度,达到要求后再进行上层铺土,应连续进行,尽快完成,施工中应注意雨情,雨前应及时夯完填土层将表面压光,并作成一定的坡度以利于排除雨水。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线找平,凡低于标准高程的地方补土夯实。
6.2.3、质量保证措施
工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底,列出监控部位及监控要点。
本着谁施工谁负责质量工作的原则,分管工种负责人,在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量交底,必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。
现场专职质检员对施工过程中的质量问题进行检查监督。
土方工程施工的质量验收以《建筑地基基础工程施工质量验收规范》为准。
开挖坑底标高允许偏差-50㎜、坑底长宽允许偏差+200㎜~-50㎜、表面平整度允许偏差20㎜。
三、破桩
6.3.1在基础承台施工前,必须对桩基进行验收(包括桩的动测及桩位验收),合格后办理交接手续方可进行下道工序施工。
该工程的桩基础为钢筋砼成孔灌注桩。
在机械开挖至设计标高以上150mm后,便可开始破桩工作。
6.3.2主厂房桩头处理采用化区域施工。
共分为锅炉房、煤仓间、除氧间、汽机房四个区块。
主厂房桩头处理顺序为:
6.3.3破桩前必须在每根桩上测设标高控制线,利用空压机和人工相结合的方法破桩头,空压机破桩离控制线100mm时,采用人工修凿至设计标高,桩嵌入底板及桩钢筋锚入底板长度均应符合设计要求。
由于截断的桩头体积太大,且重车无法下至基坑内,破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后,采用单斗容量1m3的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。
四、钢筋工程
6.4.1、钢筋制绑的技术要求
6.4.1.1、钢筋进场检验及验收
6.4.1.1.1对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
6.4.1.1.2进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。
6.4.1.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
6.4.1.3钢筋连接
本工程基础钢筋中,水平钢筋接头采用绑扎或直螺纹连接。
钢筋的机械连接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定,接头应相互错开,同时接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区,且接头百分率不应大于50%。
6.4.1.4钢筋绑扎
6.4.1.4.1承台钢筋绑扎
工艺流程:
清理垫层→放钢筋位置线→绑扎承台下层筋→绑扎上层横向筋→绑扎承台三向筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋→插柱子钢筋
①绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
②钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
底板钢筋上、下层闪光对焊接头应符合规范和设计要求错开。
根据划好的柱位置,将柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
6.4.1.4.2梁钢筋
支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定主筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→绑扎拉钩→放置保护层垫块→隐蔽验收→封梁侧模。
在梁底模板通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋。
如纵向钢筋直径φ≥25时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求
6.4.1.4.3、剪力墙钢筋:
考虑承台及短柱混凝土的成型,且便于施工,我方计划将剪力墙与承台及柱的连接采用植筋。
分二次施工。
在承台及柱上划线→植筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉钩→放置保护层垫块→隐蔽验收→封墙侧模。
6.4.1.4.4、柱钢筋:
柱的插筋必须严格按照垫层上弹出的墨线扣除保护层厚度,然后带线插筋。
为保证插筋的几何尺寸和位置的准确性,所有插筋均插至底板下层钢筋并与钢筋网片绑扎牢固。
上口用钢管固定,插筋的钢筋规格、数量、间距、长度、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工。
柱顶剪力槽周围钢筋必须严格按照图纸制作,保证剪力槽位置的准确。
6.4.2、钢筋的验收
钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定,及时邀请建设(监理)单位最后验收,合格后方可转入下道工序。
墙、板、柱先做好样板,经有关方面认可后方可大面积施工。
6.4.3钢筋施工流程图
五、模板工程
6.5.1本工程模板体系采用木制组合模板。
优点在于装拆方便,表面光洁,重量轻,接缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50×
100木方、φ48钢管支撑、φ14钢筋对拉螺栓。
6.5.2模板及木方要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。
6.5.3本工程结构模板主要包括桩基承台模板、连梁模板、柱模板、剪力墙模板。
模板支设方法如下:
6.5.3.1承台模板
承台采用18胶合木模板,扣件式钢管脚手架固定,水平及竖向间距小于50cm,为防止移位,竖向钢管下口打入原土层不小于20cm,上口采用钢管对拉,并用φ14对拉螺栓拉结,每1000mm设一道对拉螺栓,第一道离垫层500高。
6.5.3.2柱支模
6.5.3.2.1在浇筑承台砼时,在每根柱四角各预埋二根φ25(L=350mm)钢筋,钢筋伸出砼面150mm。
以便在立模时从四面顶住模板以防止位移。
6.5.3.2.2模板按柱子大小,预拼成一片一面的,一边带一个角模,或两面一片,就位后先用铅丝绑扎临时固定,再安另外两面模板。
6.5.3.2.3柱子采用钢管扣件做柱箍,间距50cm,并用M14的对拉螺杆对拉,间距50cm对拉。
对于柱截面大于1m的,水平设置两道对拉螺栓。
详见柱模图。
6.5.3.3梁支模
梁底模、侧模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,模板编号定位,梁底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
6.5.3.4剪力墙模板
6.5.3.4.1为保证墙体截面尺寸,用φ14对拉螺杆加固,并在对拉螺栓上焊垂直钢筋,尺寸同墙板厚度,对拉螺栓其纵向间距为600mm,横向间距为600mm。
6.5.3.4.2墙模安装时,尽量使用整块模板,裁料模板放在上部,安装时,先在承台面上弹出墙边线,根据边线立模。
用线锤校正垂直度,用木方压底。
对拉螺杆安装时,对拉螺杆孔要平直,且对拉螺杆的螺帽要拧紧。
6.5.4为保证模板质量,我们将采取以下技术措施:
1、做好模板施工前的准备工作;
2、模板支撑应有足够的稳定性和强度、刚度;
3、模板固定一定要牢固,以防止涨模和炸模现象的发生;
4、模板安装前,要先弹好模板控制线;
5、模板安装时,应认真检查模板尺寸;
6、模板表面要提前一天涂刷一至两道脱模剂;
7、混凝土的强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时,方可拆除,拆模的顺序为先支先拆、后支后拆;
8、为保证混凝土的观感质量,加强混凝土观感评定,在模板的接口处粘贴5㎜厚的双面胶条,以防止混凝土漏浆,同时确保模板的平整度和垂直度。
六、混凝土工程
本工程的混凝土采用商砼泵送。
供应商砼单位的资质及施工砼的各项资料必须报验经监理审查合格后方可施工。
6.6.1、混凝土的输送
砼由搅拌站集中拌制,六台罐车运输至现场,采用一台汽车输送泵从9a向17轴线浇筑。
6.6.2、混凝土浇筑前的准备
6.6.2.1制定施工方案并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
6.6.2.2检查检修施工机具,并进行试运转,配备备用机具。
6.6.2.3保证电源不中断。
为防备停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;
另一路电源接至备用电源。
6.6.2.4掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
6.6.2.5检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
6.6.2.6在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除浮土和杂物,设置排水、防水措施。
6.6.2.7填写混凝土搅拌通知单,通知砼厂家所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
6.6.2.8准备好坍落桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
6.6.3、混凝土施工
6.6.3.1承台混凝土浇筑方法:
由于承台基础大部分为大体积砼,最大承台体积达到264.4立方,为长方形体结构,为便于砼的散热,采用斜面分层浇筑,混凝土振捣:
承台砼浇筑层厚度一般在400mm左右,必须随浇随震。
振捣棒插入的间距为400mm左右,振捣时间一般为15~30S并且在20~30min后对其进行复振一遍,浇筑上层混凝土前应先将下层充分捣实,然后在下层混凝土初凝前,再浇筑上层混凝土,为使上下层混凝土结合紧密形成整体,振捣棒应插入下层混凝土100mm深左右。
考虑到泵送混凝土的塌落度较大,为防止混凝土表面收缩裂缝,要在混凝土初凝前派人用木榷压光次数不得少于三次,在稍微收水前,用铁抹子压时,不得撒干水泥或水泥浆压时。
6.6.3
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- 厂房 地下 结构 方案