粗苯操作工岗位作业指导书Word文档下载推荐.docx
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分出的轻苯流入粗苯回流槽,部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流,其余进入粗苯中间槽,再用粗苯产品泵送至油库工段。
4、脱苯塔底排出的热贫油,经贫富油换热器一段贫油冷却器后送至热贫油槽,然后用热贫油泵抽出经、二段贫油冷却器冷却至27℃后去洗苯塔。
5、从管式炉后富油管线引出11.5%的热富油,送入再生器内,用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。
再生残渣排入焦油槽.
6、系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。
7、各油水分离器排出的分离水,经控制分离器排入氨气槽.
8、各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道。
三、设备一览表
设备名称、规格
单位
数量
一、标准设备
煤气阀门DN1400
台
6
粗苯产品泵Q=303/hH=30m
2
附电机N=5.5KWN=2900r/min
粗苯回流泵Q=10m3/hH=30m
附电机N=3.0KW
终冷泵100Y-60
附电机N=30KWn=2950r/min
循环贫富油泵Q=150m3/hH=90m
3
附电机N=110KWn=2980r/min
精洗循环泵Q=450m3/hH=40
1
附电机N=90KWn=1485r/min
名称、规格
二、非标准设备
终冷塔F=5661m2
洗苯塔DN5000H=36000
煤气水封槽DN400H=3000
个
煤气油封槽DN300H=3000
脱苯塔Q2000X26761
再生器DN2200H=9000
圆筒管式加热炉6.97MW600万大卡/h
油汽换热器FN=540m2
组
粗苯冷凝冷却器FN=540m2
粗苯中间槽Q4000X4000
苯槽Q6500X6500
粗苯油水分离器Q1200X4500
粗苯回流槽Q400X4800
贫富油换热器FN=530m2
一段贫油冷却器FN=150m2
二段贫油冷却器FN=100m2
精洗塔Q4200X28500
四、工艺技术要求
(一)目标要求
产量要求:
粗苯回收率≥0.90%。
质量要求:
粗苯180℃前馏出量≥92%。
消耗要求:
粗苯月度洗油消耗≤100kg/t。
成本要求:
完成当月下达的成本考核指标。
考核要求:
a粗苯收率在0.90-0.93%之内不奖不扣,收率<
0.90%,每低0.01%扣奖200元,依次递推;
粗苯收率>
0.93%,每上升0.01%奖200元,依次递推。
煤气单产<
286m3/吨,按比例相应调整(焦油、硫铵、粗苯)收率考核指标。
b管式炉出口富油温度175±
5℃,超标30分钟按规定扣奖10元/次。
c管式炉过热蒸汽温度400℃~500℃,压力﹥0.2Mpa,超过15分钟按规定扣奖2元/分钟。
(二)技术要求
序号
名称
指标
洗苯塔前煤气温度(℃)
25-28
贫油温度(℃)
28-30
贫油含苯量(%)
≤0.4
4
富油含苯量(%)
≥1.6
5
管式炉后富油温度(℃)
170-175
过热蒸汽温度(℃)
>
400
7
过热蒸汽压力(Mpa)
0.25~0.3
8
再生器顶部压力(Mpa)
≤0.03
9
再生器顶部油汽温度(℃)
180-195
10
再生器底部温度(℃)
190-200
11
油油换热器后贫油温度(℃)
130-140
12
油油换热器后富油温度(℃)
130-135
13
一段贫油冷却器后贫油温度(℃)
50-60
14
粗苯油汽换热器后富油(℃)
60-70
15
脱苯塔底部温度(℃)
160-175
16
脱苯塔顶部温度(℃)
91±
1
17
脱苯塔底部压力(Mpa)
18
脱苯塔萘侧线温度(℃)
110-130
19
洗苯塔单塔阻力(Pa)
<
1000
20
循环洗油质量
比重d
1.2
粘度E25
1.5
230℃前馏出量(%)
270℃前馏出量(%)
50
300℃前馏出量(%)
85
萘含量(%)
水份(%)
15℃沉淀物
无
21
新洗油质量
1.04-1.07
≤3.0
45
15.0
≤1.0
22
再生残渣
35.0
电机温度(℃)
轴承温度(℃)
65
炉膛温度(℃)
500
烟道温度(℃)
370
粗苯冷凝冷却器后富油温度(℃)
脱苯塔底排出的热贫油温度(℃)
26
脱苯塔回流比
2-3
(三)记录要求
1、严格按要求做好岗位各项记录
2、记录详实、准确、完整,能真实有效反映当班生产状况等
3、记录字体采用仿宋字、字迹端正、整洁、涂改时在原记录上划两杠并签章更正
4、所有记录本(表)按月成册保存,专人保管,以备后查。
五、岗位操作规程
通则:
严格遵守交接班制度
(一)正常操作
1、经常检查各处温度、压力、流量合乎规定。
2、经常检查调节油水分离器及各槽液位、流量,防止满流或抽空。
3、再生器定时排渣,如遇特殊情况要及时排渣,排渣后要清扫管道。
4、按规定与有关单位配合好,做好轻苯、重苯、萘油的输送与计量。
5、经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象,发现问题及时处理。
6、地下池要及时抽送,禁止溢流。
7、按规定做好原始记录,做到及时准确,并保持清洁,不得涂抹。
8、与化验室联系,及时取样并做好化验结果的记录,做到清晰准确,如有异常,应及时调节或向车间汇报处理。
9、经常点检各设备,备用设备每班盘车一次。
10、每班搞一次设备及环境卫生。
(二)特殊作业
1)开停工操作:
开工前的准备工作:
仔细检查各设备的阀门,确保灵活好用,并处于开工状态;
通知仪表,确保仪表正常,做好校验和测量控制系统;
通知电工检查电器,确保无误后给各电器送电;
通知洗涤做好送油准备;
经再生器送直接蒸汽,吹扫油系统,使其畅通,其流程为:
再生器——脱苯塔——冷凝冷却器——放散管——各油水分离器,同时用蒸汽清扫油油换热器、贫油冷却器及贫富油管线,使其畅通,吹扫后停止送气;
各油水分离器内注满水;
做好管式炉点火准备工作,用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入,放掉管内积水,打开烟道翻板,调节进风量。
开工:
待工长通知后与有关单位联系好,通知洗涤送富油,经过粗苯冷凝冷却器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、冷贫油槽、冷贫油泵、二段贫油冷却器去洗涤岗位。
油系统开始循环后要注意及时检查各处有无泄漏等不正常现象,发现问题及时汇报处理;
富油循环正常后,用煤气点火管点燃管式炉,调节煤气量及进风量,升温脱水;
根据富油温度打开一段贫油冷却器、二段贫油冷却器的冷却水,并调节使符合技术要求;
富油温度达到技术规定后往再生器加油,送直接蒸汽;
粗苯冷却器给水,往塔顶打回流,保证塔顶温度;
全面检查调整各处压力、温度和流量,使之符合技术规定,并做好开工记录。
停工:
待厂调度通知后,与有关单位联系,做好停工准备;
将再生器油渣排空,不再加油;
管式炉减火,慢慢降温,待炉温降至300℃以下,方可灭火;
停回流泵;
炉温降至常温后通知洗涤停贫富油泵;
关闭各设备上进口蒸汽阀门;
逐渐关闭各冷却器进水阀;
将管内及设备内存油放入地下油放空槽;
往油水分离器内加水顶出全部存油,将水放空;
用蒸汽清扫全部设备和管道。
2)管式炉点火:
A、首先检查煤气各阀门是否严密。
B、开煤气总阀门和煤气水封放液管,放掉冷凝液,关闭放液管。
C、点燃煤气点火管。
D、打开烟道翻板至1/3-1/2处。
E、将煤气点火管明火放入各燃烧器的煤气喷嘴上,再开煤气分阀门,逐个点燃。
3)贫油换热器防堵清扫法:
由于二段贫油换热器并联工艺容易造成洗油偏流,在贫油进口管上装压力表,如果压力上升偏流,紧急采用换热器水路关死,并通入蒸汽将水赶尽并加温,确保洗油升温流动,使贫油换热器走油畅通。
4)油油换热器检修法:
当油油换热器串漏时,停工检修,不用吊车,两端法兰用长钢筋(二根)插入螺孔内固定,平行移开检修,既安全,又节约吊车费用。
5)贫油与富油连通阀启用法:
当贫油泵与富油泵上量不好,造成油槽液位过高,或管式炉富油量小,为防止溢流或断流,可紧急启用连通阀来平衡油位或增大富油量,避免跑油或管式炉烧结事故。
6)油水分离器双管排水法:
当粗苯工段系统带水,造成油水分离器水量增多,紧急启用双管排水进入地下槽,避免水进入苯槽,影响正常生产。
7)管式炉煤气自动排水法:
当煤气带水较重时,启用“U”型水封自动排水法排水,确保管式炉煤气管内不积水,减少阻力。
(三)非常情况处理
突然停电:
立即关闭管式炉煤气阀门,停止加热;
切断各泵电源;
关闭各泵出口阀门;
关闭各设备直接汽、间接汽阀门;
打开管式炉直接蒸汽放散阀;
和电工联系,问清停电原因,如停电时间短,待来电恢复正常生产;
若停电时间长,按停工操作处理。
突然停汽:
立即关闭管式炉煤气伐门,停止加热。
蒸馏停工。
突然停水:
适当降水、降汽,调节回流量;
问清停水原因和时间。
若停水时间短,维持现状,待来水后恢复正常生产。
若停水时间长,按停工操作处理。
冷贫油泵跳闸或停电:
若跳闸,迅速启动备用泵,同时减小热贫油流量,防止贫油槽满溢;
若备用无法启动,且原泵亦无法启动时,组织停产;
若停电,且备用泵无电,应尽快组织停产。
调节阀门失灵:
迅速将失灵的调节阀门改为现场人工调节,及时与仪表工联系修复。
修理期间,中控室加强与现场人员联系,以保证正常生产。
(四)常见事故处理
A、脱苯塔淹塔
现象:
塔底压力逐步升高,塔顶压力逐步下降,轻苯冷凝冷却器出口富油温度明显下降,贫油槽液位逐渐减小。
原因:
贫油系统堵塞或阀门掉板,富油流量过大。
处理方法:
调整富油流量、贫油系统,问题严重时停工检修。
B、管式炉结焦
分管富油温度升高且偏差大,炉管阻力增高(富油泵出口压力升高)。
富油流量过小,支管分配不均衡,使富油在炉内停留时间过长、炉温过高。
如阻力不太大可加大富油量,调整分管富油量继续生产;
如严重则停产更换炉管。
C、管式炉富油管漏油着火
烟囱冒黑烟。
炉管腐蚀穿孔。
立即关煤气阀门,打开灭火蒸汽管阀灭火,待灭火后停富油泵和打开炉下进风口。
降低炉温后查明原因进行处理。
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