WS822A1仪表说明书Word格式.docx
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●数据记录存放在用电池保护的RAM,掉电时,数据不会丢失,断电时间允许>
20000h
●重要数据存放在EEPROM中,可靠性极高。
●具有精确的时钟、日历,自动闰年、闰月,不受断电影响。
●可实现快、中、慢三速控制,具有点动补偿功能,物料落差和点动时间自动修正。
●可与大多数打印机相连,打印各种记录和报表。
●具有串行通讯接口,一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。
二、主要性能
⑴A/D输入信号范围:
-40mV~+40mV
⑵A/D最大净输入信号:
40mV
⑶A/D内码:
70万
⑷A/D转换速度:
100次/秒
⑸A/D非线性:
<
0.01%FS
⑹增益漂移:
8PPM/℃(TYP)
⑺零点漂移:
0.3μV/℃(MAX)
⑻传感器供桥电源:
DC12V,I>
350mA可连接6个350Ω的传感器或12个700Ω的传
感器
⑼电源:
AC180~240V49Hz~51Hz
⑽使用温度:
-10℃~40℃
⑾相对湿度:
90%
三、安全与注意事项
使用本控制器时,请遵守以下注意事项:
◆控制器接地。
为了防止电击事故和静电干扰而引起的故障,请务必将本控制器的电源接地端
与大地连接(接地)。
◆禁止在危险场所使用。
请不要在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场所使用本控制器,有关在这种场所使用
之事宜,请与本公司联系。
◆电源:
电源电压范围为:
AC180~240V,最大消耗为20W,在电源情况不好的场所使用时,我们推荐使用稳压电源等保护措施。
◆使用温度:
本控制器在-10℃~40℃的温度范围内工作,请不要安装在日光照射的场所。
◆储存温度:
本控制器可在-40℃~80℃的温度范围内保存,但要避免在高温下长期保存。
四、名词术语
1--允加信号:
允许加料信号。
在整个加料过程中允加信号必须始终有效,一旦无效,控制器便
立即暂停加料过程,并作相应显示以提示操作者。
2--允放信号:
允许放料信号。
在整个放空过程中允放信号必须始终有效,一旦无效,控制器便
立即暂停放空操作,并作相应显示以提示操作者。
3--比较禁止时间
在从快加(快速加料)转入中加(中速加料)或从中加转入慢加(慢速加料)时,
考虑到系统瞬间的不稳定性,在设置的时间内禁止判断。
这段时间即为比较禁止
时间。
(以秒为单位)
4--判定时间
慢加结束后,考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间,也就是说在慢加结束后,
要经过一段时间的延时,才可以对采集重量进行判断等,这段延时时间即为判定
5--点动补偿时间
WS822-A型控制器具有点动补偿功能。
即当慢加结束后,经过判定时间的延时,
对采集重量进行判断,如果不足设定值且超过允差(允许误差)范围时,控制器
会自动采用点动方式补足到设定值。
每次点动的时间长短即为点动补偿时间。
其
实该点动补偿时间控制器会自动修正的。
6--放空延时时间
在放空控制中,为确保充分放空,在重量回到零区以下后,再延时放料一段时间,
这段时间称为放空延时时间。
7--判稳时间、判稳范围
这两个参数决定了称重是否稳定的判断标准。
在判稳时间的间隔内,所有重量采集点的最大差值若没有超过判稳范围则称重稳
定,反之则称重不稳定。
8--超差暂停
F5.3=1表示超差暂停,F5.3=0表示超差时不暂停。
超差暂停是指加料结束后,若超过允许误差范围,则控制器会暂停等待。
此时面
板上“超差”指示灯亮,后五位重量显示闪烁。
一直等到按启动键或按外部启
动输入时,控制器才会继续下一步工作。
9--零区范围
在放空控制中,因物料常常不能完全放空,在每次放空后物料残留的情况不一致,
零区范围则表示了放空的标准。
比如:
零区范围为1公斤,那么放空控制后,因
粘料而卸不出的重量不超过1公斤,也认为已放空。
10--允差
各物料定值控制时的允许误差范围。
11--快加提前量、中加提前量、慢加提前量
当重量>
设定值-快加提前量时,停止快加,转入中加;
设定值-中加提前量时,停止快加和中加,转入慢加;
设定值-慢加提前量时,停止加料(即快加、中加、慢加都停止);
例一:
某物料设定值为50公斤,快加提前量为20公斤,中加提前量为10公斤,
慢加提前量为2公斤。
则:
控制器开始快加,到30公斤时转入中加,至40公斤时转入慢加,至
48公斤时停止。
例二:
某物料设定值为50公斤,快加提前量为20公斤,中加提前量为20公斤,
则:
控制器开始快加,到30公斤时直接转入慢加,至48公斤时停止。
例三:
某物料设定值为50公斤,快加提前量为90公斤,中加提前量为10公斤,
控制器一开始便进入中加,至40公斤时转入慢加,至48公斤时停止。
五、仪表结构图
(前面版图)
IN10
IN9
IN8
IN7
IN6
IN5
IN4
IN3
IN2
IN1
G
O
+V
C8
J8
O8
C7
J7
C5
J5
O5
C4
O7
C6
J6
O6
J4
O4
C3
J3
O3
C2
J2
O2
C1
J1
O1
开关量输入接口
继电器输出控制
电源
显示、打印接口
串行通讯、钥匙接口
应变式测力传感器接口
(后面版图)
六、输入输出连接方法
1、本显示器具有10个外部输入检测口,当在某个输入口上施加DC8~40V电压(相对于G端),则该输入口被视为有信号(或称为“有效”),当某输入口上电压小于DC3V(相对于G端)时,则该输入口被视为无信号(或称为“无效”)。
在每个输入口上均可连接一按扭、开关(行程开关)、接近开关等。
连接方法如下图所视。
2、本显示器具有8个输出继电器控制,可直接控制交流220伏或直流110伏的负载,控制电流可达1安培。
WS822-A型控制器的输出板有三种:
机械继电器、交流固态继电器、直流固态继电器,用户可根据要求选购。
本说明书中的所有图例都是以机械继电器板为例的。
3、如果输出继电器的负载是交流感性负载(如交流接触器),则必须在负载上并连RC吸流电路,抑制切断时感性负载上产生的反向高压。
否则可能会烧毁继电器的输出触点或继电器输出端的压敏电阻。
电阻R可选100~300欧姆,电容C可选0.3微法。
4、如果输出继电器的负载是直流感性负载(如直流接触器),则必须在负载上并连二极管放电回路,抑制切断时在感性负载上产生的反向高压。
接近开关
电源-
信号
电源+
负载
+
-
~
七、密码管理方法
WS822-A控制器对于一些重要的操作,为了防止误操作而导致错误,均可设置为密码管制方式。
可以设置为密码管制的操作有:
1、按定量键进入定量值设置,管制的密码为:
PP1
2、按输入设置键进入流程中开放参数的检查和修改,管制的密码为:
3、按参数设置键进入系统参数的检查和修改,管制的密码为:
4、按标定键进入标定过程,管制的密码为:
5、按流程设置键进入编程输入,管制的密码为:
PP2
设置密码管制和修改密码"PP1"、"PP2"的操作方法如下:
按键操作
显示
解释
插上标定头
PASS*****
在称重显示状态下。
测试
tESt1
0
tESt0
输入
PP2xxxxx
表示请输入密码“PP2”或万能密码,万能密码可根据”xxxxx”计算所得,计算方法可来电向本公司咨询
822
PP200822
密码"PP1""PP2"出厂设置均为822。
LoCkabcde
a--定量设置是否密码管制
b--流程设置是否密码管制;
c--输入设置是否密码管制;
d--参数设置是否密码管制;
e--标定是否密码管制。
如a=1则表示进入定量设置需输入密码,e=0则表示进入标定不需输入密码。
111
11
LoCk11111
如:
都设置为密码管制方式
PP1_n-----
“PP1”为进入定量设置、输入设置、参数设置、标定所需的密码,请输入新密码
PP1_r-----
请重新输入新密码
PP2_n-----
“PP2”为进入流程设置、修改密码所需的密码,请输入新密码
PP2_r-----
PASS-----
此时密码设置结束,返回到称重状态,拔下标定头。
八、基本操作方法
1、开机
⑴、接通电源后,显示器显示SL822-----数秒后进入工作状态.
⑵、本控制器会记忆断电前的控制状态,但上电时自动处在暂停状态(也可设置为退出
控制状态或自动连续断电前的控制状态),以等待操作者确认是否需要连续断电前的工
作。
确认的方法是按启动键,或按外部启动输入。
否认的方法是放弃、9键。
⑶、接通电源后,若能满足以下全部条件,控制器会自动置零:
1断电前控制器没有处在控制状态
2接通电源后6秒内重量能采集到稳定数据
3重量值在置零范围内
⑷、接通电源时,控制器执行上电触发功能。
(上电触发功能在编程中设置)
⑸、用框图表示控制器上电时的工作情况:
2、置零
⑴、按置零键,可以使显示器回零,此时零位指示灯亮。
⑵、显示值偏离零点或超出置零范围,置零键无效。
置零范围的设置参见控制参数设置一节中的"
F1.3"
参数的设置(第13页)。
⑶、在控制状态时,置零无效。
⑷、称重不稳定时,置零无效。
3、数据记录的检查和清除
⑴、检查每次的控制结果
PASS*****
在称重状态下
检查
1
rEAd0
rEAd1
选择希望检查的内容
rEAd=0--检查定值结果的累计值
1--检查每一次定值结果
输入
no001
d-**.**.**
t-**.**.**
d-*****
r-*****
F*
倒数第一次(即当前一次)
日期(年/月/日)
时间(时/分/秒)倒数第一
d为设定值次记录
r为实际加料重量
F为精度情况(0失败1合格2超差)
no002
d-**.**.**
t-**.**.**
F*
倒数第二次
时间(时/分/秒)倒数第二
设定值次记录
实际加料重量
精度情况(0失败1合格2超差)
...
End
结束
返回称重显示状态
⑵、检查累计结果:
检查定值结果的累计值
A_dyy.mm.dd
A_thh.mm.ss
n1*****
上一次清除日期
上一次清除时间
n1为总加料次数(≥50000时溢出)
即:
当n1=49999时,再增加一次
则n1=0
(续)
(续)
n2*****
n3*****
ALL_H*****
ALL-L*****
n2为总合格次数(≥50000时溢出)
n3为总超差次数(n1=n2+n3+总失败次数)
(≥50000时溢出)
物料总加料重量的高五位
物料总加料重量的低五位
当累计重量≥4000000000时溢出
返回称重状态
⑶、清除所有的数据记录:
在称重量显示状态下(即显示PASS*****),按清除键,控制器显示:
SurE0,问操作者是否确认,输入0表示否认,输入1表示确认。
清除记录时是否需要插上标定头视F1.1而定。
(详见第13页)
4、日期与时间的设置
步骤
解释
1
在称重显示状态下
2
日期
dyy.mm.dd
yy、mm、dd分别为年月日
3
103
06
d01.03.06
设置为01年03月06日
4
输入
时间
thh.mm.ss
hh、mm、ss分别为时分秒
163
035
t16.30.35
设置为16时30分35秒
5、用定量键设置定量值
在称重状态下,按定量键,先输入密码(无密码管制则直接进入定量设置),控制器显示:
d*****,此时输入正确定量值即可。
九、用参数设置键设置系统参数
用参数设置键可以对F1.1~F2.0、dsp十一个系统参数进行检查和设置。
在称重状态时,插上标定头,按参数设置键:
F1.1--1:
插上标定头才可用清除键清除记录0:
清除记录不必插上标定头。
F1.2--1:
打印有效0:
打印无效
F1.3--置零范围:
0--不能置零
1--置零范围为满量程的2%
2--置零范围为满量程的4%
3--置零范围为满量程的10%
4--置零范围为满量程的20%
≥5--置零范围为满量程的100%
F1.4--零点跟踪范围:
0.0--没有零点跟踪
0.1~9.9--零点跟踪范围为0.1~9.9个分度值
F1.5--通讯方式:
0--指令应答方式,数据格式为:
7位ASC码+1位偶校验位
1--指令应答方式,数据格式为:
7位ASC码+1位奇校验位
2--指令应答方式,数据格式为:
8位ASC码无校验位
3--指令应答方式,数据格式为:
但接受数据时,不检验校验字(CHK)是否正确或有无。
4--连续发送方式,数据格式为:
5--连续发送方式,数据格式为:
6--连续发送方式,数据格式为:
7--连续发送方式,数据格式为:
8--可控制并行打印机
F1.6–当通讯方式为应答方式时,通讯地址:
1~26对应A~Z;
当通讯方式为连续方式时,F1.6为指定发送的内容(详见21页);
F1.7--通讯信号波特率:
0--300,1--600,2--900,3--1200
4--2400,5--4800,6--9600
F1.8--重量单位:
1--公斤,0--吨
F1.9--2:
超差、粘料、无料等报警时,蜂鸣器鸣叫,重量显示闪烁;
1:
超差、粘料、无料等报警时,蜂鸣器不鸣叫,重量显示闪烁;
0:
超差、粘料、无料等报警时,蜂鸣器不鸣叫,重量显示不闪烁
报警时可按清除键清除报警
F2.0--设置为1
DSP--左边副显示窗显示内容选择,一般设为18
1–工作状态2–15秤的平均流量
3–定量设置值4–总次数(总包数)
5-1秒钟的平均流量6-时钟显示
7–剩余次数显示8-累计数
如设置为:
00001:
显示工作状态,如不设置,即为00000,也默认显示工作状态
00041:
显示工作状态或总包数,通过返回键切换,但控制器默认最后一位为优先,即为初始状态(开机状态)。
十、传感器的连接方法和标定调试方法
1、传感器的连接方法
本控制器的激励电压为12V,最大激励电流为350mA,可以与6个350Ω的传感器并列相连。
使用9芯RS232插头座,下图标注了各引脚的意义。
E-F-P
12345
6789
E+F+S-S+
插头端号
意义
1(E-)
激励电压负
2(F-)
反馈电压负
5(P)
屏蔽
6(E+)
激励电压正
7(F+)
反馈电压正
8(S-)
信号负
9(S+)
信号正
⑴、本控制器的传感器的连接为6线式(长线补偿方式),和传感器连接必须用6芯屏蔽线,并且要与干扰强的线路(动力设备的配线、数字仪表的配线等)及交流线路分开布线。
⑵、如果传感器使用4芯屏蔽线,必须在控制器端的传感器插头上将1和2、6和7连接起来。
如果不连接,控制器将不能工作。
2、标定调试的方法
正确地接好传感器,接通电源后,进入工作状态。
在仪表背面的15芯RS232插头座上,插上标定头。
(注:
出厂装箱内有一15芯RS232插针,即为标定头),此时便可以进行标定和参数设置,操作方法见表(10-1)
注1:
在表(10-1)的第6、7步中,按返回键表示不执行而直接转如下一步,除此以外的任何情况下,按返回键的作用总是退出键盘操作,进入称重显示。
注2:
非线性修正的方法:
①在表(10-1)所示的标定过程的第5步中,可分多次加
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