副钢架钢结构施工方案Word格式文档下载.docx

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2.8《钢结构工程施工及验收规范》

本锅炉副钢柱16根立柱、Z1、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10、Z11、Z12标高为47020mm,及炉顶钢结构标高为51075mm。

4.1参加作业人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训，达到上岗条件。

4.2电焊工、起重工、操作工等特殊工种必须持证上岗。

4.3副钢架组合人员配置：

施工负责人：

2人电焊工：

15—20人

技术管理人：

2人起重工：

2人

钢架安装工：

15人

5、主要机械及工器具：

序号

名称

型号

单位

数量

1

汽车吊

25T

台

2

75T

3

130T

4

电焊机

BX1—400

20

5

手拉葫芦

5T

只

6

3T

7

钢卷尺

50米

把

8

10米

9

7.5米

10

水准仪

DSA320

架

11

经纬仪

J6E

12

角尺

500cm

13

水平尺

14

千斤顶

16T

15

20T

16

焊条烘燥箱

17

焊条筒

6、施工准备：

6.1主要材料设备准备

6.1.1副钢架设备按组合要求有序进场

6.1.2焊条已按要求烘焙好

6.1.3吊装用钢丝绳、吊装带施工工具等已准备好

6.2技术准备

6.2.1锅炉副钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。

6.2.2编制切实可行的施工方案，组织施工人员已学习本施工方案，

并经过技术人员进行技术、安全、质量交底，使施工人员了

解锅炉副钢架结构，安装工艺及质量要求。

6.3现场条件准备

6.3.1现场通道畅通，满足钢架组合、运输、吊装条件。

6.3.2机械已进入现场具备投运条件

7、作业方法、工艺要求及质量标准

7.1基础划线放样验收

7.1.1锅炉副钢柱基础验收应由建设、监理、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交由安装单位施工。

7.1.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心坐标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。

7.1.3土建单位应在锅炉副钢柱基础上标记纵横中心线，±

0标高线标记，以备验收时复测。

7.1.4对副钢柱基础进行全面检查，表面应平整、无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许偏差范围内。

7.2副钢架组合验收

7.2.1副钢架组合施工方案：

副钢架为散件，独立和分片组合安装。

7.2.2设备清点编号、检查：

（1）由专人负责，根据图纸和厂方发货清单对钢架进行清点，编号分类，同时进行外观检查。

清点后按照组装顺序整齐堆放。

（2）外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，对由于制造、运输造成的缺陷和弯曲、扭曲变形等作详细记录，会同有关职能部门，及时处理。

（3）检查制造厂焊接质量有无缺陷。

（4）检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：

主柱检查

柱弯曲度

≤1/1000且≤10mm

柱扭转值

柱脚底板垂直度偏差

≤5/1000底板长度

柱脚底板平整度

≤5/1000底板长（宽）

横梁检查

梁的扰度和旁弯度

≤1/1000，且≤10mm

梁长度偏差（L≤1000mm）

0，-4

（1000<

L≤3000mm）

0，-6

（3000<

L≤5000mm）

0，-8

（L>

5000mm）

0，-10

7.3立柱组合拼装：

安装前的准备

（1）按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的质量，对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。

（2）检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有偏差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。

A、冷校：

构件变形小且均匀，则采用分段施压法进行校正。

B、变形小，构件为局部变形的，则采用集中施压法进行校正。

C、变形不太大时，采用火焰分段加热的方法进行热校正，温度控制在750℃—950℃左右范围：

若构件变形严重，现场环境校正困难，则退回厂家重新校正。

（3）在锅炉房北侧选用适合场地安装好相应的立柱校验、拼接工作平台，且水平、牢固。

（4）按图纸设计要求进行立柱的拼接工作，逐一吊至工装平台上，打磨坡口30°

，钝边±

1—2mm，同时清除距坡口处15mm内的油漆、锈蚀至光亮。

（5）用拉线法校正平、直度，并复查立柱总长度尺寸，对接时间隙0—2mm，同时应适当考虑其焊接收缩余量，符合要求后进行匀称点焊牢固。

焊接宜采用2人对称施焊法，然后将立柱对接焊缝余高部分分别磨平，再按图要求组装加强板，点固后对称焊接。

（6）认真复查立柱拼装施焊产生的弯曲、扭曲变形情况，应符合要求。

（7）立柱的允许误差。

（8）梁的允许误差。

（9）立柱1米标高线、中心线的划定：

a、立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线打上铳眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1米标高点，是否吻合，作好标记。

b、立柱四面中心线的划定，用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上中下适当部分打上铳眼做标记。

c、将立柱四面的对称中心线用1米钢直尺逐一引线划至立柱底板上，并在底板四侧面打好铳眼标记，作为立柱找正就位是的依据。

d、副钢架的组装就位：

（1）副钢架共计16根立柱，计划分11次组装：

Z10右、Z11右、Z12右、Z6右、Z6左—Z12左、Z10左—Z11左、Z8左—Z9左、Z1左—Z7左、Z9右、Z8右、Z1右—Z7右，分别再工装平台组装成一体，组装时逐步调整立柱彼此平行，用对角线相等法测定，确保两立柱再同一平面上。

（2）立柱横梁组合时，应确保图纸设计尺寸，最好留一点焊接收缩余量，在找正立柱支座与横梁最佳组合面时，先点焊顶端左右侧横梁与支座结合面，其次在点焊下端横梁与支座组合面。

施焊工序应采取两焊工同时对称焊接的方法（焊接时注意应先焊接立柱与支座的底板结合面）。

（3）每组立柱焊接完毕，吊装前，均应采取专职检验，再次复核立柱尺寸、焊接质量，应符合图纸要求。

（4）在各立柱吊装前，顶端两侧应各焊两根Ф10mm伸出立柱端面150mm圆钢，待立柱安装就位时做铅垂度检查。

（5）为防止钢结构立柱吊装时碰撞变形，预先最好在立柱垂直平面部位用型钢作临时剪刀叉硬支撑件加强处理，待吊装就位固定后拆除。

（6）每组立柱的吊装计划分为上下两段采用汽车吊进行吊装，空中对口，逐一就位，用缆风绳调整固定。

（7）立柱就位时，以锅炉纵横中心线、1米标高线为基准线，先用水平仪找正1米标高点，与厂房1米标高点相一致，若有误差采用垫铁做出相应的调整。

（8）找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。

（9）采用经纬仪调整各组立柱的垂直度。

（10）采用对角线平行法，测量各立柱间上下左右侧各平面对应值，应符合有关规范要求。

7.3.1按图将同一根钢架立柱上架，在钢架立柱上中下五段分别划出左右中心线，单根找正，对接时接口两侧分别垫实调平，以防焊后下折造成变形。

先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，焊接时要注意次序，防止变形超标，考虑柱接头焊接收缩量应使每个立柱间对接接头未焊前控制在+4mm。

7.3.2单柱焊接完毕后，检查其立柱的直线度，直线度误差不大于10mm。

7.3.3立柱组合时以1米标高线为同一基准点，复核两柱间横梁标高偏差，其质量标准如下：

项目

检验指标

质量标准

合格

立

柱

组

合

对接中心线偏差

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

长度偏差

L≤8m

mm

0,-4

L≤15m

+2,-6

L>

15m

+2,-8

弯曲度

≤1/1000柱长，且≤10

柱间距偏差

柱间平行度偏差

横梁组合

标高偏差

梁间平行度偏差

≤1/1000梁长，且≤5

组合件对角线差

≤1.5/1000对角线长，且≤15

7.3.4立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，复核两柱间横梁，托架标高偏差，其质量标准如下：

安

装

柱脚中心线偏差

±

立柱标高偏差

各立柱相互标高偏差

≤3

各立柱间距偏差

≤1‰柱距，且≤10

立柱垂直度偏差

≤1‰立柱长度，且≤15

立柱对角线差

柱顶大、小对角线

≤1.5‰对角线长度，且≤15

1m标高处大、小对角线

横梁

安装

水平度偏差

≤5

与柱中心线偏差

7.4钢架工艺流程

技术培训→熟悉图纸→学习规程→技术交底→组合架搭设→设备清点→立柱对接→副钢架立柱组合拼接

8.1坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和规定等，遵循电力建设的客观规律，严格按程序施工。

8.2建立以工地为主任中心的工地安全管理网络，工地设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度。

8.3施工项目开工前，均需进行详细的施工技术、安全、质量交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工。

8.4进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。

8.5夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明，精心操作。

8.6电动工具应定期检查其绝缘性能，要求绝缘性能良好。

8.7严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置。

8.8严禁跨工种作业。

8.9冬季施工应做好防寒防风工作。

8.10正确使用，精心维护和保管所使用的工器具，手动葫芦使用前应进行手动试验，合格后方可使用，使用时严禁以小充大。

8.11加强施工现场的安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，建立激励机制，切实作好安全工作。

8.12及时清理现场的施工边角料，切实做到工完、料尽、场地清。

9、安装危险点及其防范措施：

危险识别表

危险点及危险源

可能发生的危险

危险等级

风险级别

是否控制

A

B

C

D

一

场地和环境

√

施工现场地面

被物体打击

平台、栏杆未完善区

高空坠落

二

作业和人员

电焊、切割

火灾、烫伤

使用电动工具

触电、机械伤害

吊装

机械伤害、坠落

三

机械和工器具

断链

生根处拉断

电动工具

触电

钢丝绳

断裂

吊挂的物体

坠落

高空用的工器具

电焊线漏电

烧断钢丝绳

起重扣件

注：

风险等级；

1.轻微风险；

2.可容忍风险；

3.适度风险；

4.很大风险；

5.不可

容忍风险。

危险级别；

A.及其严重伤害；

B.严重伤害；

C.伤害；

D.轻微伤害。

施工危险点、危险源控制对策表

危险点、危险源描述

拟采用的控制措施

实施负责人

一、场地和环境

施工现场地面被物体打击

戴好安全帽、避开吊装区

施工员工

平台、栏杆未完善区高空坠落

临时栏杆维护、系好安全带

班组长

二、作业和人员

电焊、切割时发生火灾、烫伤

注意避开下方人员和易燃物品

作业人员

使用电动工具触电、机械伤害

检查绝缘、戴好绝缘手套、避开其他施工人员

吊装时机械伤害、坠落

注意周围环境，起吊物绑扎牢固

班组长、作业人员

三、机械和工器具

不超载、不强拉、使用经检验的合格品

保证生根牢固

使用时戴绝缘手套、穿绝缘鞋、电线有良好的接地

保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用

绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接加固

放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包

及时包扎漏电部位

拿牢、放稳