注塑模具保养维修作业流程Word格式文档下载.docx
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负责模具保养作业指导书的可视化制作及模具保养维护作业培训,负责模具保养、点检及维护工作的查核及确认,以确保文件要求为有效实行,制定模具维护保养年、月、日保养计划。
5.2塑模模保:
依照本办法之作业程序及可视化的具体模具保养作业指导文件实施模具之上模保养,一级保养,及下模保养,并对异常模具及时报修,做好相关表单记录并存档;
5.3塑模模修:
依照本办法之作业程序及可视化的具体模具保养作业指导文件及保养计划实施
模具二级保养和三级保养,并对报修的异常模具及时换备件修复,做好相关表单记录并存
档;
5.4品质人员:
针对模具保养维护后之产品及首末件检查,提供维修区域的全尺寸报告,如果维修涉及重要特性或者SPPC尺寸,发货时需提供CPK数据,品质工程师确认;
6.作业流程:
6.1模具上模保养
6.1.1保养时机:
生产计划员每周四发下一周生产计划表给模修主管,模修主管根据生产
计划,每周五安排注塑模具下一周的保养计划,模具保养好后通知上模开线。
6.1.2保养项目及保养内容及保养方法:
保养项目
保养内容
保养方法
模具模面
目视模面油污及粉尘状态情况
喷洒酒精,采用铜刷、牙刷清刷,气枪吹净、棉纱拭干
模具型腔
目视母模型腔及分型面有无压伤及磨损,及清洁情况
喷洒酒精,采用铜刷、牙刷清刷,气枪吹净、棉纱拭干,有损失及时报修
模具型芯
目视公模型芯及分型面有无压伤及磨损,及清洁情况
合模机构
目视导柱导套磨损情况
采用油壶对导柱导套添加加润滑油(二硫化钼极压锂基脂),有损失及时报修
脱模机构
目视回位销润滑情况
采用油壶对回位销加润滑油(二硫化钼极压锂基脂)
目视顶针磨损完整情况
采用喷壶添加加顶针油(WD40),如顶针断裂及时报修更换
抽芯机构
手摇斜导销松劲变形情况
如变形需报修更换
目视滑块润滑油及手试滑动顺畅情况
滑块加润滑油(二硫化钼极压锂基脂),紧锢导轨螺丝
模温调节
查视模具水路堵塞,泄漏情况
采用气枪对模具水路吹洁,模具试水机对模具试水,有泄漏及时报修.
日期标记
检视模具零件日期章与当前月份是否一致,日期章无脱落
调整模具日期章需与实际生产日期一致
6.1.3保养具体作业方法:
《模具上模保养作业指导书》
6.1.4保养流程:
A).注塑模具模保根据“注塑模具日保养计划表”,从仓库领出应准备的模具并确认产品料号与模具型号是否一致,如需换型则换相应的型号,确认一致后拆开,执行模具上模及保养作业,确认模具处于完好的待生产状态后,模保人员依据《模具上模保养作业指导书》要求的保养项目,针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具上模保养记录表》,模具主管稽查并确认后,交给注塑生产技术员,如发现异常及时通知模修将模具修复。
6.2模具一级保养
6.2.1保养时机:
上模保养后生产中每间隔6H一次.
6.2.2保养项目及保养内容及保养方法:
查视模具实际温度情况
采用模温测量仪,检测模面实际温度,如超出工艺卡上要求的实际模温公差范围,需调整模温机的设定温度,或水压,或需清理水落污垢。
6.2.3保养作业方法:
《模具一级保养作业指导书》
6.2.4保养流程:
A).注塑生产过程中,模保人员每6小时开模后,打开安全门,机台切换至手动并停马达,用棉纱沾乙醇或煤油擦拭模面,或用高压气枪吹净表面,如需清洁型腔时,注意别擦伤、弄花型腔或弄断小PIN,视情况可用干净的棉纱、或铜刷、或牙刷清洁型腔;
B).查看压板螺丝有无松动,开锁模是否顺畅,有无异常声,然后取两模产品对照
样品、通止规、检具等确认有无品质异常,如发现异常立即判明原因并改善,如是因模具异常则立即报模修修理;
C).用感温器对模具公母模型腔对角两点检测,如超出范围,检测模具水路是否通畅,模温机是否异常等,模温必须在工艺参数要求的范围才可以开机。
D).目视检查产品情况:
取一模产品检查有无异常,如断PIN、粘模、毛边、多胶等等;
E).模保人员依据《模具一级保养作业指导书》要求的一级保养项目,针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具一级保养记录表》,模具主管每天稽查并确认;
6.3模具下模保养
6.3.1保养时机:
注塑生产部门通知停机下模时。
6.3.2保养项目及保养内容及保养方法:
喷洒酒精,采用铜刷、牙刷清刷,气枪吹净、棉纱拭干,喷防锈油
喷洒酒精,采用铜刷、牙刷清刷,气枪吹净、棉纱拭干,喷防锈油,有损失及时报修
如变形需报修更换,喷防锈油,
滑块加润滑油(二硫化钼极压锂基脂),紧锢导轨螺丝,喷防锈油,
查视模具水路情况
用气枪吹干水落的残余水或油,喷防锈油
调整模具日期章需与实际生产日期一致,及附上一模尾件产品。
6.3.3保养作业方法:
《模具下模保养作业指导书》
6.3.4保养流程:
A).模具生产完或暂停换模,技术员在停机时在注塑机台上取2模末件送品保检验确认;
B).将卸下的模具分开,清洁型腔,模面及水路,清除污垢,用乙醇或煤油洗净吹干,用防锈油均匀喷在型腔表面上,模面和模板只须喷少许,确认模具已处于完好状态后入库,并作好相关记录;
C).模保人员依据《模具下模保养作业指导书》要求的保养项目,实施点检并记录于《注塑模具下模保养记录表》,模具主管每天稽查并确认;
末件和卸下的模具一起入库。
6.4模具二级保养
6.4.1保养时机:
A)根据生产模次进行保养一次;
常时间不生产的模具每年需保养一次;
B)模具保养频率类别:
原材料玻纤含量、特殊原材料、特殊产品做以下分类:
原材料玻纤含量0%--20%累计生产50K+0/-5000模次需保养一次;
原材料玻纤含量20%--30%累计生产40K+0/-5000模次需保养一次;
原材料玻纤含量30%--50%累计生产30K+0/-5000模次需保养一次;
特殊原材料如:
PPS累计生产25K+0/-5000模次需保养一次
特殊产品如:
镜面\腐蚀皮纹面\喷砂面累计生产25K模次需保养一次
6.4.2模具二级保养项目及保养内容及保养方法:
保养方法
模板
1.清洁模板
⒈用油石、煤油清理模板锈迹,积碳。
2.检查模板
⒉用塞规检查模板有无变形,开裂。
(模板平面度在0.15mm以内)
3.清理水路
⒊用气枪清理水路内的污渍,保证水路畅通。
顶出系统
1.清洁顶针回归销
⒈用1000#以上砂纸清理顶针表面的锈迹,积碳。
2.检查顶针头部是否磨损
⒉用千分尺或游标卡尺检查顶针有无弯曲变形,头部是否磨损。
(头部磨损在0.015mm以内)
3.检查顶针表面
⒊目测顶针表面无拉伤,无腐蚀。
4.顶针加油
⒋追加润滑油。
保证顶针,回归销的顺畅。
滑块及斜导柱
1.清洁滑块以及滑座
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查滑块成型面是否完好
2.用酒精清理滑座内油污残料
3.检查斜导销以及滑块导向孔
3对照图纸检查滑块成型面是否有压伤、断PIN。
目测接触面是否拉伤。
4.重新安装滑块保证顺畅
4.滑块重新上润滑油。
锁紧压板后保证滑块作动顺畅。
(以手能轻松推拉为准)
5.用游标卡尺检查斜导销是否弯曲变形,目测导向孔是否开裂。
公模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
3.检查顶针孔与镶件孔
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
4.目测成型面以及顶针孔是否有划痕、拉伤、开裂。
母模仁
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
3.检查成型面
4.目测成型面是否有划痕、开裂。
导柱导套
1.检查导柱导套
⒈用游标卡尺、塞规检查导柱是否变形、弯曲、磨损。
(磨损在0.05mm以内)
2.目测导柱导套的外观
⒉目测导套内外以及导柱表面是否有拉伤、开裂。
3.追加润滑油
⒊更换润滑油,保证合模顺畅。
热流道
1.检查电气系统
1.用万用表测量显示有数字有鸣笛声合格,显示OL断短不合格;
温控箱温度实际值升温达不到设定值不合格。
2.主分流板有无泄漏
热咀封胶位及与分流板接触位有无泄漏;
分流板有无泄漏、螺钉有无松动等等。
若为针阀式系统还要检查阀针有否磨损、密封圈是否完好及针阀套有否渗液等等。
于模板上也要检查与热流道系统接触位有无沉降。
3.热流道清料
投入生产物料前使用透明PP用于预热系统模具,于暂时停止生产时也使用透明PP将驻留的材料清除.
6.4.3保养作业方法:
《模具二级保养作业指导书》
6.4.4保养流程:
A).根据ERP生产系统中自动统计的生产模次,达到此作业流程定义的保养生产模次时,ERP生产系统报警,结合《注塑模具周保养计划》,模保人员从模具仓库领出模具按《模具二级保养作业指导书》展开模具的二级保养作业。
B.模修人员依据《模具二级保养作业指导书》要求的保养项目,实施点检并记录于《注塑模具二级保养记录表》,模具主管每天稽查并确认,保养好的模具入库。
6.5模具三级保养
6.5.1保养时机:
根据《注塑模具零件安全寿命管制标准》定义的模次要求保养。
矩形弹簧
按零件寿命模次更换
细小顶针
抽型系统
定位钢珠
滑动成型小零件
斜导销
定位园线弹簧
公模
细小模仁
母模
合模定位系统
尼龙锁模器
精定位
密封圈
铜水管接头
关键部件
与SC,KC,CC对应的关键零件
6.5.2保养项目及保养内容及保养方法:
6.5.3保养作业方法:
《模具三级保养作业指导书》
6.5.4保养流程:
A).根据ERP生产系统中自动统计的生产模次,达到6.5.5附注的《注塑模具零件安全使用寿命管制标准》定义的零件寿命模次保养生产模次时,ERP生产系统报警,结合《注塑模具月保养计划》,模保人员从模具仓库领出模具按《模具三级保养作业指导书》展开模具的三级保养作业,更换寿命到达的零件。
B).模保人员依据《模具三级保养作业指导书》要求的保养项目,实施点检并记录于《注塑模具三级保养记录表》,模具主管每天稽查并确认,保养好的模具入库。
6.5.5附注:
《注塑模具零件安全寿命管制标准》
模具部位
零件名称
使用寿命次数
备注
红色SWM型500K模次
蓝色SWL型的400K模次
黄色SWL型300K模次
1.所述型号都为MISUMI标准;
2.所述小模仁小零件的范围以零件成型部位长边为准
直径5MM以上的顶针500K模次
直径2-5MM的顶针400K模次
直径2MM以下顶针300K模次
轻负载BPJ型500K模次
重负载BSJ型的400K模次
5*5MM-10*10MM的模仁500K模次
1*1MM-5*5MM的模仁400K模次
1*1MM以下的模仁300K模次
直径12MM以上的500K模次
直径6-12MM的400K模次
直径6MM以下的300K模次
直径10MM以上的500K模次
直径6-10MM的400K模次
主导柱导套
直径20MM以上的500K模次
直径10-20MM的400K模次
直径10MM以下的300K模次
模温80度以下的500K模次
模温80-120度的400K模次
模温120度以下的300K模次
锥度型静定位500K模次
标准园型精定位400K模次
方形精定位300K模次
ORG型500K模次
ORP型的400K模次
ORS型300K模次
500K模次
500K模次(非小模仁,小零件)
6.6模具保养计划编制
6.6.1模具日保养计划:
每日下班前由模具主管编制下一日的模具保养计划,《模具日保养计划》应包含当日的上模保养模具,生产中的一级保养模具,下模保养模具,计划排配的二级保养模具,计划排配的三级保养模具,日保养计划需要下达模具保养具体责任人。
6.6.2模具周保养计划:
每周四由模具主管根据生产管理员下达的下周生产计划,及模具月保养计划编制下周的模具保养计划,《模具周保养计划》应包含一周中的上模保养模具,生产中的一级保养模具,下模保养模具,计划排配的二级保养模具,计划排配的三级保养模具。
6.6.2模具月保养计划:
每月月底由模具主管跟据ERP系统中的模具生产模次及下月生产计划编制的下个月模具月保养计划,《模具月保养计划》应包含当月计划排配的二级保养模具,计划排配的三级保养模具。
6.6.3模具年保养计划:
每年年底由模具主管跟据ERP系统中的模具生产模次及预测市场订单编制的下一年度的模具保养计划,《模具年度保养计划》应包含当年计划排配的三级保养模具。
6.6.4模具因产能或其它因素无法及时保养,由模修人员提出申请,会签品管、注塑,经由部门主管签核后延迟;
6.7模具保养确认
6.7.1模具上模保养,生产中模具一级保养,下模保养,模具二级保养由注塑生产技术员,现场品质工程师在保养记录表上会签确认,模具主管核审。
6.7.2模具三级保养时更换的零件需尺寸合格,保养后需试首件,首件检测合格附《注塑首件检验记录表》,由注塑生产技术员,现场品质工程师在保养记录表上会签确认,模具主管核审。
6.8模具维修
6.8.1模具报修
A)模保在日常进行上模保养,一级保养,下模保养,二级保养,三级保养时发现模具损伤模具需修复时需及时开具《注塑模具维修保养记录表》填写料号,模号,机台号,日期,送模时间,需完成修复时间及问题描述清楚通知模修,模修接到修模需求时,应根据模具维修紧急等级程度进行判定先修复那套模具。
Top1:
紧急供货产品模具,
Top2:
生产中出现异常的模具,
Top3:
生产订单完成后,待维护保养的模具;
B)产品品质出现异常时,如果经判定是模具异常引起的,注塑技术人员应开出《注塑模具维修保养记录表》填写料号,模号,机台号,日期,送模时间,需完成修复时间及问题描述清楚,与不良样品及模具一起送入模具仓库,由模保签收后通知模修对模具进行修复。
6.8.2模具维修作业
模修按根据《注塑模具维修保养记录表》上的问题描述,对模具损伤原因加以分析,给出处理对策,烧焊重加工或更换备件,根据发行的模具图对模具加以修复,维护更换备品后影响那些尺寸写在风险评估栏,维修完成后需将维护内容记录在《注塑模具维修保养记录表》内,通知生产部门技术员领取模具与《注塑模具维修保养记录表》上模验证。
试出样件后将样品与《注塑模具维修保养记录表》送品质检测评定,如若样件维护部位尺寸NG则通知生产部门退回模具科继续维修,如若维护部位尺寸OK品质工程师则在《注塑模具维修保养记录表》上确认签字,其表单回传模具科,模具主管确认后,同时通知生产正式开机生产。
备注:
模具维修或保养更换进胶工件后,需做短射验证,要求每穴饱模量偏差不能低于产品单重的10%;
超出需返修浇口或流道,需达到要求才可以生产,并记录于《注塑模具维修保养记录表》
6.9模具寿命管制
6.9.1模具寿命无特殊规定时,通讯类模具定为500万模次,汽车类壳体模具定为100万模次,汽车类连接器模具定为500万模次:
6.9.2累积模次统计
A).采用K3管理模具寿命累积模次并记录与成型模具维护保养履历表。
(K3系统数据:
财务人员每日将前一天生产模次数输入K3系统)
B).手工记录单由模保记录,模修主管确认审核,手工记录单与K3系统并行使用
统计要求:
模次数以入库良品、不良品、调机品分类入库,总数除以穴数累积。
C)模具累计模次计数以第一次试生产开始计数。
6.9.3当模具使用期限达到模具规定总寿命的80%时,注塑模修主管应立即以书面形式通知市场部,说明模具使用状况,由市场部联系客户,确认模具临时解决对策及长期对策。
当模具总寿命到达80%时仍需进行生产任务,模修工程师加强加对该模具的保养频率变更为正常频率的3/4模次保养一次,生产主管加强模具生产品质管控及操作作业员的培训,质保工程师同时加强该模具生产批次巡查;
6.9.4当模具总寿命到达后仍需进行生产任务,注塑模修主管应立即以书面形式通知市场部,由市场部联系客户,提出临时的尺寸偏差申请;
同时模修工程师需对模具进行全面检查及组立尺寸确认,并将相关数据记录于《注塑模具维修保养记录表》内,经相关技术部门确认,开机进行小批量试产,经质保工程师确认送样客户,产品尺寸符合图纸要求,方可继续生产;
所有在模具寿命达到后已生产的产品应标示为不合格品。
6.9.5当模具总寿命到达后仍需进行生产任务,模修工程师加强加对该模具的保养频率变更为正常频率的1/2模次保养一次,生产主管加强模具生产品质管控及操作作业员的培训,质保工程师同时加强该模具生产批次巡查;
6.10模具仓储
6.10.1模具保养完成后,应及时入库,入库时,模具仓库管理员应确认相关数据记录是否完整,模具是否有末件并附《注塑末件检验记录表》,模具仓库需有清晰的看板,能迅速查找到模具.
6.10.2依照模具情况,使用状态标识牌明晰模具状态,具体标识为:
绿色标示牌表示完好模具可以直接上线生产,黄色标示牌表示下线待模具保养及保养中的模具,红色标示牌表示待维修及维修中的模具。
所有维修或保养现场及仓库的模具皆必须悬挂状态标示牌,明确模具状态。
6.11模具易损零件安全库存建立与管理
6.11.1模具模具备件安全库存管制:
模具主管在项目PPAP通过,《零件提交保证书》PSW签署后,根据PPAP时接受到的模具图纸及特殊特性清单,按本程序定义的《注塑模具零件安全寿命管制标准》中定义的易损件建立模具备件清单,并发包采购模具备件,安全备件数量以能完成整套模具一次三级保养为准,中途因异常报修消耗的备件需及时发包采购补充。
6.11.2易损件库存数量少于最低安全库存数时,必须发包新制零件补充安全库存。
7.记录表单
注塑模具上模保养作业指导书
注塑模具下模保养作业指导书
注塑模具一级保养作业指导书
注塑模具二级保养作业指导书
注塑模具三级保养作业指导书
注塑模具上模保养记录表
注塑模具下模保养记录表
注塑模具一级保养记录表
注塑模具二级保养记录表
注塑模具三级保养记录表
注塑模具维修保养记录表
注塑模具日保养计划
注塑模具周保养计划
注塑模具月保养计划
注塑模具年保养计划
注塑模具履历表
模具备品出入管制表
注塑首件检验记录表
注塑末件检验记录表
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