单机试车原始文本记录表Word下载.docx
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单机试车原始文本记录表Word下载.docx
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1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题:
解决处理情况:
7
验收签字:
安装单位负责人:
车间负责人:
设备科:
设备厂家负责人:
设备名称及设备规格安装安装试车
编号型号位置单位日期
试车注意冋题:
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油,根据要求加好润滑油。
4、
提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车,灵活、无卡
滞。
8设备试运转通电前,应对每个电机单独通电,确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定
1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75Co3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小
于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟,水试大于12小时,负荷试车大于72小时。
。
减速机温度
油泵油压
介质浓度
搅拌转速
减速机密圭寸
油路系统泄漏状况
介质温度
状况(水)
状况(料)
设备名称设备规格
及编号型号
安装位置
安装单位
试车日期
2、减速机放掉防锈油更换润滑油。
3、调定好转向。
4、真空泵提前试好车,保证真空度。
试车前先开润滑油泵半小时,保证足够润滑。
5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件
2、减速机温度不超过75C,轴承温度不超过75C。
3、调频设施好用。
4、刮刀刃口呈水平状态,与
滤片滤布间距10-12mm5、真空度要求-0.045MPa〜-0.055MPa。
6、吹风压力大于0.4MPa。
7、传动皮带松紧度合适。
8、旋转错气盘不泄漏。
9、真空系统无泄漏,无堵塞。
10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm,两侧分配头不得有滴料现象,减速机底座振动量不大于0.05mm10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车
减速机
温度
分配头有无滴料
调频状况
真空度
吹风压力
主轴与轴瓦间隙
减速机振动量
真空系统泄漏状况
滤布情况
运转情况
状况(空载)
状况
(带料)
(电气、仪表、阀门)
设备名称设备规安装
及编号格型号位置
试车日期
2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。
3、转盘变频要大于15Hz,以
避免电机发热。
4、保证系统真空度-20KP〜-60KP。
5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。
&
减速机放出防锈油,加好润滑油。
7、盘面水平误差正负1mm8、电机绝缘符合规定
1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。
2、各减速机温度小于65C,轴承温度小于65C。
3、过滤机圆盘不磨不抗。
4、电流平
稳。
5、设备运行平稳。
6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理,受力均匀。
7、空载试车大于8小时,负荷连续试车72小时以
上。
减速机温度
电气
仪表
减速机密封
真空度
调频状况
(空载)
状况(带料)
球磨机单机试车表记录
分厂及车间:
设备供货厂家:
设备名称规格安装安装
及编号型号位置单位
1、认真掌握操作规程和开停车程序。
2、开车前磨机已试水不漏。
磨驱动电机要与油压联锁。
3、不许钢球空砸磨体。
4、提
前检测开咼压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。
5、轴颈密封处提前注好润滑脂。
&
空载试车8-12小时,7、负何试车大
于72小时。
7、长时间停磨必须刷磨,以免磨被“吃住”,短时间停磨(小于30分钟)可不刷磨,即可开启高压油泵慢转盘车解决。
2、减速机及轴承部温度小于65Co3、主轴承温度小于55Co4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不
大于0.08mm,主轴承座振幅不大于0.10mm,减速机座振幅不大于0.05mm5、主轴承冷却水温入水温度小于30C,回水小于35Co&
主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。
7、高低压油泵压力达标。
8、空试主轴承小于50C,回油温度小于40C。
9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。
10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。
11、油压压力动压6-10MPa静压0.3-0.5MPa
主机温度
减速机温度
减速机轴承温度
主轴承温度
磨体泄漏情况
回油温度
冷却水回水温度
咼压油泵压力
低压油泵压力
大小齿轮雾射润化状况
主机电流
主轴承座振幅
小齿轮轴承座振幅
减速机座振幅
油压动压压力
油压静压压力
(装球量、进料量)
车间负责人:
设备科:
设备厂家负责人:
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录
供货设备厂家:
设备名称及设备规格
编号型号
1、确定好转向。
2、开车后逐渐打开进水门,通过调节进水量调节真空度,通常调节0.04——0.05MPa为止。
3、填料压盖
不可压的太紧,以免轴承发热。
4、电机绝缘符合规定5、
1、运行平稳。
2、耗水量一般10m3/h左右。
3、供水温度度v20E,出水温度v40C。
4、真空度达0。
05MPa以上。
5、
轴端填料密封无泄漏,但不可过紧,以免轴承发热。
6、轴承温度小于60C。
7、负荷试车大于72小时。
运行状况
轴承温度
皮带情况
密封泄漏
供水温度
3差
设备厂豕负责人:
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录
设备名称及编号
设备规格安装安装试车
型号位置单位日期
1、传动滚筒要宽于胶带100――200mm。
2、块状输送顷角一般w20°
倾角皮带根据斗子式样确定。
3、输送物料温
度不得超过70C。
4、10组托辊设一组槽形调心托辊。
5、下料处要定设缓冲托辊。
6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。
7、皮带电动液压逆止装置好用。
空试1――2小时,负荷试车48小时。
8、电机绝缘符合规定
1、主动轮运转平稳。
2、皮带不跑偏,不磨挡轮。
3、皮带拉紧装置合适,皮带不打滑。
运转状况
主动轮轴承温度
被动轮轴承温度
减速机温度
电机温度
空试
试车综合评定
安装单位负责人:
车间负责人
一:
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录
设备名称设备规格安装
及编号型号位置
1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2――8小时。
2、提前加注好油。
3、压力、温度、润滑系统,水冷系统与主电机联锁。
4、开车前放一放水分离器,后冷却器存水。
5、开车不能补油,补油时系统内无压力时才能打开加油
盖补油。
进气阀提前也注一定的油。
7、开车前要攀车。
开车发现转向不对应立即停车倒向。
9、冷却水必须用软水。
10、负荷试车大于72小时。
1、开车平稳,无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、油压正常。
5、冷却水压力0.150.5MPa间。
排气温度
75——95E间。
7、轴承温度小于75C。
主机运行状况
机身温度
排气温度
排气压力
油压
水温
空滤
水压
空载负荷
1良好
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录
设备名称设备规
及编号格型号
试车运行
日期时间
1、提前加注好油,试车前检查好油位。
2、开车前要盘车。
3、轴承处加注好润滑脂。
4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。
5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。
空车试运行时间不得少于12小时,以水代料整机试运行时间不少于4小时。
7、如果出现故障,应及时停车,未排除故障前禁止开车。
电机绝缘符合规定
1、开车平稳,无异常振动,无晃动和异常噪音。
2、减速机无漏油现象。
3、减速机最高油温不超过100C。
4、电机无异常
啸声。
5、电机、减速机等轴承温度不超过75C。
搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。
7、电机电流平稳。
整机运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况
润滑状况
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录
设备规格型号
运行时间
首先开启冷侧流体,然后开启并逐步增加热侧流体,最大温升不超过50C/小时。
每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后
再通介质。
2、启动前进行换热器的外观检测。
保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动
3、换热器芯体与压板之间配合紧密。
介质
外则检测情况
进口温度
出口温度
芯体与压板配合
泄漏点
进口压力
出口压力
流量
(48小时)
(72小
时)
3、差打2号表示
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录
设备名称及编号
设备规格型号
2、减速机放出防锈油,根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气
孑L。
2、减速机和轴承温度小于75C。
3、设备运行平稳。
5、筒体中心线标高允许误差正负8
mm&
设备安装角度为0度,以地基水平线为设备安装基准。
7、四托轮的中心线应等咼,其允差为正负1.5mm8、齿圈与齿轮啮合时,应
保证其接触点数沿齿高不小于40%,沿齿长度不小于50%
筒体中
心线
齿圈与齿轮啮合情况
四托轮中心线等高
运行
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
1、减速机放掉防锈油更换润滑油。
2、试车再无负荷情况下,接通电源,短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置,应灵敏准确。
3、不得沿主梁方向斜吊物品。
4、电机绝缘符合规定
2、安装时用调整垫圈进行调整,应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5mm间隙3、电气装置所有电力回路、控
制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Q.4、手柄按钮装置与规定符号一致。
5、额定电压下,以1.25倍的额定载额,起升离地面100mm,静止10分钟后卸载,检查有无异常。
额定电压下,以1.1倍的额定载荷进行悬空试验,试验周期为40s:
升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期,试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下制动时,下滑量S(mm/min)必须小于(额定载荷起升速度/100)
减速机泄漏
轮缘与轨道间隙
电气电阻
手柄按钮动作与标识疋否致
静载试验
动载试验
下滑量S
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录
分厂及车间:
设备供货厂家:
2、开车前确定好转向。
3、油池、油杯加好润滑油。
4、电机绝缘符合规定
1、调频可靠灵敏。
2、各密封点无漏油现象。
3、轴承最咼温度小于65Co4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、
链条松紧合适,不失转。
7、各托辊无异响。
8、润滑良好。
9、送料正常。
10、空试12-24小时,负荷试车12-24小时。
密封点
送料
托辊
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录
3、滤袋气密性好。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝
缘符合规定。
各管路内无污物。
7、气源压力不超0.5MPa。
8过滤器无杂物、积水。
1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。
2、轴承箱无漏油现象。
3、轴承最高温度小于65C。
4、运行平稳无异响。
电流平稳。
6、气源压力为0.2-0.3MPa。
7、各润滑点润滑良好。
8、各脉冲阀工作正常。
9、空试3-5小时,负荷试
车4-8小时。
密圭寸
联轴器同轴度
除尘及螺旋卸料状况
过滤状况
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录
安装安装
位置单位
1、掌握操作规程。
2、试车前将压力表应注满水。
3、开关气动阀必须对角开。
4、气动阀开关自如且无漏料现象。
5、各气动阀门无漏气现象。
6、各内衬无脱落现象。
7、给料分配器压力控制在0.12-0.3MP&
1、旋流器组运行平稳无振动2、气源接头处无泄漏现象。
3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。
4、溢流箱及底流箱连
接处无漏料现象。
5、水试15-30分钟,带料试车1-2小时。
振动情况
料浆分离情况
密封情况
压力表压力
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录
3、油封无泄露。
4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润
滑油脂。
5、电机绝缘符合规定。
6、电机、减速机无异响。
7、回转筛无漏料现象。
8排渣口是否畅通。
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、油封无泄漏。
4、运行平稳无振动。
皮带松紧合适,不失转。
8、润滑良好。
10、空试3-5分钟,负荷试车2-8小时。
排渣状况
筛网漏料状况
护罩密封状况
4、减速机、
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- 单机 试车 原始 文本 记录