房建施工安全操作规程文档格式.docx
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日
2
钢筋切断机安全技术操作规程
1.检查机器润滑是否良好,供油系统是否畅通。
2.刀片是否完好,安装是否正确,牢固,间隙是否合适。
3.检查防护设施是否齐全,可靠。
4.检查电动机接线是否牢固,接地是否良好,电压是否相符。
5.工作前使机器空运转,运转正常后方可正式操作。
6.机器起动装置应设在操作人员方便处,高度不得超过
1.5m。
7.机器工作中不允许检修、加油、更换部件。
8.工作中要注意刀片的水平。
垂直间隙位置,如有变化要及时停车调
整。
9.切断细钢筋时要将钢筋摆直,不能形成弧线。
10.断料时要将钢筋握紧,并在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,
以防钢筋末端摆动或蹦出伤人,不要在活动刀片向前推进时向刀口送料,
以防发生机器或人身安全事故。
11.在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切
除。
12.禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的
钢筋。
13.长度在
30cm
以下的钢筋不能直接用手送料,长钢筋切断
20cm
以下
短头时,应将长钢筋从切断机一侧送料。
14.切断机断料端机身一侧严禁站人,防止断料时横向甩动伤人。
中铁十九局集团第五工程有限公司房建二公司
3
龙泽花园
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1.
检查起动和制动是否正常,机器的润滑是否良好。
2.
检查机身接地是否良好,电源不允许直接接到倒顺开关上,应另设闸
刀开关控制。
3.
检查传动和转动部件是否安全、可靠。
4.
空载试运转,待运转正常后方可正式操作。
5.
操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。
6.改变工作盘转动方向时,倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”,
不允许由“正”扳到“反”或“反”扳到“正”。
7.
工作中机器如有异常应立即停机进行检修。
8.
弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
4
圆盘锯安全技术操作规程
1、锯片上方必须装防护罩或保护挡板和滴水装置,在锯片后面,离锯
齿
10~15cm
处,必须安装弧形刀,锯片的安装应与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过
20mm,裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料
10~20cm
为限,夹持锯片的法
兰盘的直径为锯片的
1/4。
4、启动后待锯片转速正常后方可进行使用,送料时不得将木料左右摇
晃或抬高,遇木节要缓慢送料。
5、如据锯线片,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得战在或面对锯片旋转的离心反向操作,手不得跨超锯
片。
7、锯片温度过高时应用水冷却直径
60mm
以上的锯片,在操作时应喷
水冷却。
5
装载机安全技术操作规程
1、发动机应按柴油机操作规程进行检查和施工前的常规检查。
2、机械在发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位
置,铲斗操作杆置于浮动位置,然后在启动发动机。
3、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工现
场进行平整,便于装载机和汽车的出入。
4、装载机先应无负荷运转
3~5min,检查各部位是否完好,确认一
切正常后,再开始装载作业。
5、除驾驶室外,机上其它地方严禁载人。
6、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增大装料阻力。
7、装料时应低速进行,不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的
方式进行装料。
8、装料时驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗在装料,如某些料场打
滑现象严重时,应使用防滑链条。
9、在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其它机械松动后在用
装载机装料。
10、向车上装料时,必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板高度,严防
铲斗碰撞车厢。
11、向车上装料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13、在装载作业种,应经常注意液力变矩器油温情况。
6
平刨(手压刨)安全技术操作规程
1、作业前检查安全防护装置,必须安全有效。
2、刨料时手应按在料上面,手指不惜离开刨口
50mm
以上,严禁用
手在木料后端送料跨越刨口进行刨消。
3、被刨木料的厚度小于
30mm,长度小于
400mm
时,应用扳或压棍
推进,厚度在
15mm,长度在
250mm
以下的木料,部得在平刨上加工。
4、被刨木料如果有破裂或硬结等缺陷时,必须处理后在施刨,刨旧
料前必须将料上的钉子、杂物清理干净,遇木棒节疤要缓慢送料,严禁
将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,
合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽
端离刀背部得小于
10mm,紧固刀片螺丝时,用力应一致,不得过松或过
紧。
6、机械运转时不得将手伸进安全挡扳两侧移动挡扳或拆除安全挡扳
进行刨消,严禁带手套作业。
7
手持电动工具安全技术操作规程
1、手持电动工具应设专人管理,管理者应熟知手持电动工具构造性
能和安全技术知识,并认真进行维护保养和检查。
2、手持电动工具的电源应用专用电缆,不准接长和更换非专用电缆。
电源接线必须正确,各部位绝缘良好,按规定做可靠的接零或接地保护,
并且必须装漏电保护器。
3、手持电动工具的安全防护罩必须牢固,工作部件安装必须正确。
4、操作者应熟悉安全使用规定,不懂安全使用规定的人员一律不准
使用,操作者应正确穿戴个人防护用品(如绝缘手套、鞋和护目镜以及
安全帽、高处作业安全带等)。
5、使用手持电动工具时,操作者持握要稳、要牢、用力均匀,不得
用力过猛或斜偏使用。
如果发现异常时应立即切断电源,查名原因,排
除隐患后,方可继续操作。
6、加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其它影响操作的异物时,
应先清理干净后在进行操作。
7、手持电动工具转动时,严禁进行检修、调整。
需要检修、调整或
更换工作部件时,应先拔下电源插头,确认无误时方可操作。
8、潮湿和危险的工作场所,或在金属容器内作业时,应选用
III
类
手持电动工具。
有些特殊部位需要用较高电压的手持电动工具作业时,
必须用
II
类手持电动工具(即双重绝缘型)。
9、对手持电动工具的定期检查。
8
电工安全技术操作规程
1、施工用电必须由电气工程技术人员专人负责管理,明确职责,并
持证上岗,
2、掌握触电急救及人工呼吸
3、正确使用常用电工检测仪表(电流表
电压表
万用表
兆欧表)
及小型电动工具并能检查一般电气设备和电路。
4、露天使用电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。
配电箱必须要牢固
完整
严密。
使用中的
配电箱内禁止放置杂物。
5、照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;
应作业需要行走时,必须在大楞上铺设脚手架。
6、在变电室内,外高压部分及线路工作时应按顺序进行。
停电验
电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。
7、电气设备的金属外壳必须接地和接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护。
8、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。
严禁用
其他金属线代替保险丝。
9、电工作业时,必须穿绝缘靴
带绝缘手套,
酒后不准操作。
10、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用
TN-S
接地保护。
11、电气设备不带电的金属外壳
框架
部件管道
金属操作台和移动
9
式碘钨的金属柱等,均应做保护接零。
12、定期和不定期对临时用电工程的接地
设备绝缘和漏电保护开关
进行检测
维修
发现隐患及时消除,并建立检测维修记录。
13、每台用电设备应有各自的开关箱,必须实行“一机、一闸、一
漏、一保”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
14、电缆在室外直接埋地敷设时,必须按电缆埋设图敷设,并应砖
砌槽防护,埋设深度不得小于
0.6m,。
15、电缆的上下各均匀铺设不小于
5cm
厚的细纱上盖电缆盖板或红
机砖作为电缆的保护层。
16、地面上应有埋设电缆的标志,并应有专人负责管理。
不得将物
堆放在电缆埋设的上方。
10
架子工安全技术操作规程
1、建筑登高作业(架子工)。
必须经专业安全技术培训,考试合格,
持特种作业操作证上港作业。
2、架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或
视力不够及不适合登高作业,不得从事登高架设作业。
3、班组(对)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专
项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方案,明确分工,
并派
1
名技术好,有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
4、风力六级以上(含六级)强风和高温
大雨
大雪
大雾等恶劣天
气,应停止高处露天作业。
风
雨雪过后要进行检查,发现倾斜下沉
松
扣
崩扣药及时修复,合格后方可使用。
5、在带电设备附近搭拆脚手架时,宜停电作业。
在外电架空线路
附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操
作距离不得小于安全距离。
6、垫板宜采用长度不少于
2
跨,厚度不小于
的木板,也可采用
槽钢,高层脚手架底座应准确放在定位位子上,
7、吊蓝搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计规定,组装或拆除
时,应
3
人配合操作,严格按照支搭方案作业,任何人不允许改变方案。
11
8、吊蓝的负荷载不得超过
11176N/m2(120kg/m2),吊蓝上的作业人
员和材料要对称分布,不得集中一头,保持吊蓝负载平衡。
9、升降吊蓝的手板葫芦应用
3T
以上的专用配套的钢丝绳。
使用倒
链应用
2T
以上的,承重的钢丝绳直径不小于
12.5mm;
吊蓝俩端应设保
险绳,其直径与承重钢丝绳相同。
绳卡不得少于
个,严禁使用有接头
钢丝绳。
10、承重钢丝绳与挑梁连接必须牢固,并应有预防钢丝绳受剪的保
护措施。
11、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训,
考试合格,未经培训任何人严禁从事此操作。
12
起重工安全技术操作规程
1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲
散人员,障碍已排除。
吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其它物
体连接。
确认安全后方可作业。
2、作业中起重臂仰角不得超过规定,起重臂下严禁站人。
3、作业中严禁搬动支腿操作阀。
4、作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落。
5、在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运
输车驾驶室上通过。
6、上机必须进行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的
填写情况及记载事项。
7、严禁酒后作业。
8、起重机司机、信号工、挂钩工在作业前,应共同交底,统一信
号。
9、信号工正确选择指挥位置,不准站在吊物易碰难躲和无防护措
施的危险部位。
10、
作业时不得擅自离开工作岗位,不得兼做挂钩工。
13
11、
严格执行“十不吊”作业原则。
即:
被吊物重量超过机械性能
允许范围不准吊;
信号不清不准吊;
吊物下方有人不准吊;
吊物上方站
人不准吊;
埋在地下物不准吊;
斜拉斜牵不准吊;
散物捆绑不牢不准吊;
立式构件、大模板等不用卡环不准吊;
零碎物无容器不准吊;
吊装物重
量不明不准吊。
12、
吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置,不准用吊钩直接吊拉重物。
13、
兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
14、
扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。
15、
凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
(1)
在一个节距内的断丝数量超过总丝数的
10%
(2)
出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外
飞、绳心挤出以及断股等现象。
(3)
钢丝绳直径减少
7%~10%。
(4)
钢丝绳表面钢丝绳磨损或腐蚀程度,达表面钢丝绳直径
40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变
化。
14
电焊工安全技术操作规程
1、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防
护用品,高处作业时系安全带。
2、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
3、操作前检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外
壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用
铜接头焊牢。
二次测加装空载降压保护装置。
4、每台电焊机应采用自动空气开关。
开关的保险丝容量,应为该机的
1.5
倍严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
5、电器焊的弧光花点,必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物
品的距离不少于
10m。
与易爆物品的距离不小于
20m。
6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用
扎头固定。
7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣物、手套等,禁止与氧气瓶、减
压阀、氧气软管接触。
15
8、清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣进入眼内。
9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,
焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
10、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢,
焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
混凝土搅拌站安全技术操作规程
1、按说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨
设施。
2、作业前要检查储料区内提升斗下是否有人或异物。
搅拌站工作时,
以上区域严禁人和异物进入。
3、按搅拌站的性能,准备合格的砂、石骨料,超出许可范围的不得使
用。
4、起动机械后,密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,
发现异常立即停机。
5、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业,禁止将、脚
放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近,搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
6、当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。
夜间工作时,
应有足够的照明。
7、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保
机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。
16
8、作业后要彻底清洗机械及现场,对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干
净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
9、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需要保护
部分涂油防锈。
冬季作业结束后应将水排放干净。
混凝土输送泵安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训,确实掌握有关机器的操作、润滑、
维修保养知识后才能操作。
2、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠,输送泵安放时,必须放下支
腿,保证机身的水平稳定,禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。
3、检查电动机是否反转,柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行
检查,减速机和空压机油压充足,水箱应注满清水。
4、检查多路换向阀手柄应保持中间位置,主电动机后部离合器要与空
压机脱开,并检查定位螺钉是否紧固。
5、检查料斗中有无异物,备好清洗管、清洗用品及接球器等。
6、启动程序:
按动组合开关——油泵启动按钮——搅拌电动机启动按
钮——多路换向阀手柄。
7、停机程序:
将多路换向阀手柄扳至零位——油泵停止按钮——搅拌
电动机停止按钮。
8、泵送混凝土前要泵送水和砂浆,使壁管得到充分润滑,泵送时应严
17
格检查,绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗,同时还要避免向料斗
加水。
作业时,不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。
9、料斗内要保存一定的存料,以防空气吸入管内,造成堵塞。
10、泵机工作时,应先从距离泵机较远的地方开始,管路接头应无漏
水现象,出料良好。
泵送混凝土工作需长时间停止时,应每隔
5~10min
将泵送
2~3
个行程,如超过
30min,应排空管道,以防管道混凝土出现
凝结现象。
11、泵送过程中,操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常,若
发现异常现象应及时处理。
18
施工电梯安全操作规程
1、施工电梯是建筑施工中运送人员及材料的运输工具,操作人员必须
经培训合格后,持证上岗,应具有责任心强,坚持原则,爱护设备
并经体检合格,无国家规定高空作业病症人员操作。
2、操作人员工作期间不得擅自离开工作岗位,不得擅自交给他人操作,
工作期间不得喝酒,运行中不得跟无关人员说笑,精力要集中。
3、操作人员操作前应严格进行检查,线路是否完好,电线线是否正常,
有无磨破皮现象。
4、运行时人员是否符合额定数,严禁超员运行,运送材料时应检查核
定重量,长度是否超长、超重,超长不得运行,安全门栏是否服关
闭。
5、运行前检查各制动部位是否灵敏,严禁运行中紧急制动引起的惯力
赞成人员在内的来回晃动。
运行中视线要清楚,要有高度标志。
6、防止上下来回重复起动,经常性的检查钢丝绳,滑轮的磨损情况,
进行保养维护工作,满足正常施工。
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塔式起重机安全技术操作规程
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,
执行规定的指挥语言。
操作人员应按指挥人员的信号进行作业,当信号
不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2、起重作业前,应检查轨道基础平直无沉陷,鱼尾板连接螺栓及道钉
无松动。
3、启动前重点检查项目应符合下列要求:
①
金属结构和工作机构的外观情况正常;
②
各安全装置和各指示仪表齐全完好;
③
各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;
④
主要部位连接螺栓无松动;
⑤
钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;
⑥
供电电缆无破损
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4、送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检
查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
5、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪
音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可
作业。
6、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定
的起重量。
7、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器
时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
在变换
方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,
不得直接变换运转方向突然变速或制动。
8、在吊钩提升起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓
行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于
1m,行走轮
不得小于
2m)。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的,当载荷达到额定
起重量的
9%及以上时,严禁变幅。
10、提升重物,严禁自由下降。
重物就位时,可采用慢就位机构或利
用制动器使之缓慢下降。
11、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物
0.5m以上。
12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作
业时不得顺一个方向连续回转。
13、装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上下同时使用。
14、作业中,当停电或电压下降时
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