白乃水库工程试验检测计划Word格式文档下载.docx
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《水工混凝土试验规程》(SL352—2006);
《水工混凝土施工规范》(SL677-2014);
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011);
《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002);
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55一2011);
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204一2014);
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709—2006);
《水工金属结构防腐蚀规范》(SL1O5—2007);
《现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范》(GB50236一2011);
《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105一2007);
《计量检测设备的质量保证要求》ISO1OO1—21。
3.试验检测方案
输水导流隧洞和连通工程所有的试验检测委托大理州润达工程质量检测有
限公司承担,其检测资质及检测项目满足输水导流隧洞和连通工程的试验需要,
具体见附件一《大理润达工程质量检测有限公司简介》,项目质检人员做到以
下要求:
(1)根据质量保证体系建立健全现场质量检测制度;
(2)根据设计文件、技术规范制定相应的送检请检制度;
(3)建立试验台帐,完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检
测结果;
(4)按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量
进行检测;
(5)建立不合格检测台帐,对监理、大理州润达工程质量检测有限公司
检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见,并对处理结果进行检
查核实;
(6)现场材料按品种、规格分类堆放整齐,并挂牌标识。
4.检测项目及检测频率
4.1计量检测仪器校验
包括卷尺、钢板尺、比重秤、压力表、RTK、全站仪等,送质量监督
机构校验,卷尺与钢板尺强制送检2个,现场10个与强制送检的校对使
用,计量检测仪器校验周期见表01:
表01计量仪器校验周期表
序号
仪器名称
校验周期
1
钢板尺
1年
2
卷尺
3
回弹仪
6个月
4
拉拔仪
5
全站仪
6
RTK
7
压力表
8
比重秤
所有计量检测仪器校验按照《计量检测设备的质量保证要求》ISO1OO1—21
的规定日期进行校核。
4.2原材料检测
包括钢筋、水泥、砂、碎石、早强剂、泵送剂等检测,检测项目及检
测频率见表02。
钢筋:
按照《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)规定进行直
径、屈服强度、冷弯、拉伸等常规检测;
水泥:
按照《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)、《水工建筑物水泥灌浆
施工技术规范》(SL62—2014)规定进行细度、标准稠度、凝结时间、安定性
等常规检测;
骨料(细):
按照《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)规定进行细度模
数、表观密度、含泥量、坚固性等等常规检测;
骨料(粗):
按照《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)规定进行颗粒级
配、表观密度、吸水率、含泥量、针片状含量、压碎指标等常规检测;
早强剂:
按照《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)规定进行抗压强度比、
凝结时间差、收缩率比等常规检测;
泵送剂:
按照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)规定进行28天
抗压强度比、坍落度保留值、压力泌水率比等常规检测。
表02原材料检测项目及频率
试验名称
规格/型号
检测项目
检测频率
钢筋原材料
检测
Φ6.5、Φ10、Φ12、Φ18、Φ20、
Φ22
直径、屈服强度、冷弯、拉伸等常规检测
以同厂别、同炉号、同规格、同一交
货状态,同一进场时间,每批检测一
次,每批重量不大于60t
无缝钢管
DN42超前小导
管
厂家提供相关产品合格资料,现场验收尺寸、单重,不再抽
样检测
工字钢
I14工字钢
水泥原材料
PO.42.5
细度、标准稠度、凝
结时间、安定性等常
规检测
同一厂家、同一等级、同一品种、同
一批号且连续进场的水泥,袋装不超
过200t为一批,散装不超过500t为
一批,每批抽样不少于一次。
取样应
有代表性,可连续取,也可以从20
个以上不同部位抽取等量样品,总量
至少12kg
骨料检测
细骨料
细度模数、表观密度、
含泥量、表面含水率
坚固性等常规检测
每600t或400m3划为一个检测批,抽
样一组50kg,送实验室检测
粗骨料
颗粒级配、表观密度、
吸水率、含泥量、针
片状含量、压碎指标
等常规检测
外加剂检测
早强剂
抗压强度比、凝结时
间差、收缩率比等常
掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂
每一批号为100t,掺量小于1%的外加
剂每一批号为50t,不足100t或50t
的也按一个批量计。
每一批号取样量
不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
泵送剂
28天抗压强度比、坍
落度保留值、压力泌
水率比
PVC排水管
φ50
钢板
Q345C,厚14mm
4.3中间产品检测
混凝土试块、砂浆试块、钢筋接头焊接等中间产品检测项目及频率见
表03。
混凝土配合比试验:
按照《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)、《水
工混凝土施工规范》(SL677-2014)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55一2011)进行配合比设计检验;
砂浆试块及混凝土试块检测:
按照《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)、
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)、《混凝土结构工程施工质
量验收规范》(GB50204一2014)进行抗压强度检测;
灌浆浆液检测:
按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62—2014)
进行浆液比重检测;
钢筋焊接件检测:
按照《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)进
行抗拉强度、弯曲试验检测;
防腐层检测:
按照《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105一2007)进行检
测。
表03中间产品检测项目及频率
规格/型号
配合比标准试验
C30混凝土
配合比设计
每个等级的配合比各试验一次
C20混凝土
C20喷射混凝土
砂浆(M7.5、M20)
砂浆试块
水泥砂浆试块
28天抗压强度
砌体砂浆同类型、同强度等级每100m3为1
批,不足100m3也按一批计,每批检验1次,
取样数量1组试块(6块),尺寸70x70x70mm,
隧道锚杆砂浆每一作业段须制作试件1组
混凝土试块
C20混凝土试块
详见本试验计划5.2.1条
C30混凝土试块
固结灌浆
灌浆浆液检查
比重秤法
浆液比重
每一个工作台班或每一个单元检测一次
帷幕灌浆
钢筋焊接件
工艺检测
电弧焊焊接
抗拉强度、弯曲试验
每300个同牌号、同型式接头为一批,随机
切取3个接头
防腐层检测
根据设计要求检测
防腐层厚度
随机抽取1-3处进行检测
4.4成品检测
砂浆锚杆成品检测项目及频率见表04。
砂浆锚杆成品检测:
按照《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL377
—2007)进行锚杆拉拔试验。
表04成品检测项目及频率
锚杆
砂浆锚杆
拉拔试验
同一单位工程中,同规格、同型号、
基本相同部位的锚杆每300根现场随
机抽取3根做拉拔试验
5.检验项目及取样方法
5.1原材料检验及取样方法
5.1.1粗、细骨料
(1)分批方法:
以同一产地、同一规格、同一进场时间,每400m3或600
吨为一验收批,不足者亦为一批。
(2)取样方法和试样份数:
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样
前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的细骨料8份、粗骨料
16份,组成一组试样。
(3)取样数量:
对所有的每组试样,可采用缩分法将其缩分至材料质量略
多于进行试验所必须的量为止。
5.1.2水泥的试验
(1)散装水泥:
同品牌、同强度的同一出厂编号500t为一批,不足500t
的仍按一个检验批送检。
取样方法随机从不少于三个车罐中,用槽型管在适应位置插入水泥一定深
度(不超过2m)。
取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干
燥密封容器中,同时另取一份封样保存。
(2)袋装水泥:
同生产厂家、同品种、同强度的同一出场编号200t为一
批,不足200t的仍按一个检验批送检。
5.1.3钢筋的试验
对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检
验,检验合格的钢筋方可用于本工程,检验时以60t同一炉(批)号、同一规格尺
寸的钢筋为一批(质量不足60t时仍按一批计),随意选取两根钢筋各截取一组抗
拉试件和一组冷弯试件进行检验,采取的试件应有代表性,不得在同一根钢筋上
取两根或两根以上同用途试件。
钢筋取样时,钢筋端部要先截去500mm再取试样,
每组试样要分别标记,不得混淆,对钢号不明的钢筋,需经检验合格后方可加工
使用。
5.2中间产品检测
5.2.1混凝土试块(含喷混凝土)
根据招标文件技术条款的相关要求,首先进行混凝土配合比设计,经
监理批准后混凝土拌和站进行试配与调试,经调整后的施工配合比用于混
凝土生产。
混凝土生产过程的质量检测按表05进行:
表05混凝土抽样检测项目及检测频率
序号
控制点
检验内容
备注
抗压强度
大体积混凝土
28d
每500m3成型各1组,
不足者每台班1组
非大体积
混凝土
每200m3成型各1组
,不足200m3每班各1组
抗渗抗冻
抗渗设计龄期
同一工程,同配合比,取
样不少于一组
抗冻设计龄期
仓面抽样
坍落度、温度
机口数量的1/10
砂浆
28d抗压强度
每月1~2次
以(70mmx70mmx70mm试)件成型
混凝土坍落度的允许偏差应符合表06的规定:
表06混凝土坍落度允许偏差
坍落度(mm)
允许偏差(mm)*
≤40
±
10
40~90
20
>
90
30
*允许偏差系指以设计要求坍落度中值为准。
在混凝土拌和物正常生产中随机进行坍落度、温度与强度试件抽检时,同
步检查、测定被抽检混凝土的实际砂、石用量、砂石含水率、胶凝材料用量与
拌和用水量(含加冰和外加剂溶液中的水),计算校核混凝土的实际水胶比。
若水胶比超出允许范围(±
0.03),则应及时分析原因并采取措施。
混凝土拌和物外观应颜色一致,不应有离析和泌水现象,混凝土拌和物均
匀性的检测方法按GB/T9142《混凝土拌和机》的规定进行。
现场混凝土质量检验以抗压强度为主,检验结果也是工程竣工验收的依据
之一,抗压强度以边长15cm立方体试件为准,3个试件为1组,混凝土试件应
在机口随机取样成型。
在混凝土拌制生产过程中,通过对原材料的检验如发现质量有显著差异、
混凝土拌和物的和易性异常、混凝土拌和用水量与设计配合比的用水量有过大
差别,应及时查找和分析原因并进行调整。
5.2.2砂浆强度
试件用立方体试模,每组3个(70mmx70mmx70mm),采用黄油等密封材料
涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷隔离层。
应将取好的砂浆一次性装满试模,成
型方法根据粘稠度而定。
当稠度大于50mm时,采用人工插捣成型;
稠度大于50mm
时采用机械振动成型。
(1)机械振动
1)将砂浆一次性装入试模后,放至振动台上,振动时试模不得跳动。
振动
5~10s或持续到表面泛浆为止,不得过振。
2)待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
(2)人工插捣
采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中,砂浆沉落
低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高
5~10mm振动5次,砂浆应高出试模表面6~8mm,在砂浆搅拌机出料口随机取样
制作砂浆试块,同盘砂浆只应制作一组(一组为3个70mmx70mmx70mm立方体
试件)标准养护试件。
养护条件:
20℃±
5℃停置24±
2h,对试件进行编号拆模,当气温较低时,或凝结时间
大于24h的砂浆,适当延长时间,不得超过2d。
试件拆模后,立即放入温度20℃
2℃,相对湿度90%以上的标准养护室养护,养护期间试件彼此间隔不得少于
10mm。
5.3.3锚杆试验
同一单位工程中,同规格、同型号、基本相同部位的锚杆每300根现场随
机抽取3根做拉拔试验。
5.3.4钢筋焊接试验
钢筋电弧焊:
抗拉强度试验,钢筋电弧焊接头取样规定
1)在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号、同型式接头作为一批,每批
随机切取3个接头,长度为500mm,做拉伸试验。
2)在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验。
3)钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
4)模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同,当模拟试件试验结果
不符合要求时,应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与
初始试验时相同。
6.试验报告
对所有试验检测数据,及时进行整理、分析、归档,形成质量检测成果,
及时上报。
工程完工后,对试验资料进行统计、分析,为工程竣工验收提供依
据。
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- 水库 工程 试验 检测 计划