提高混凝土楼地面质量合格率详细文档格式.docx
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课题类型
活动时间
2015年9月26B"
2016年2月25日
QC小组注册号
2016SJQC-4/FZGS
活动次数
10次
QC课题注册号
2016QCKi-4
小组成员
姓需
性别
职务
职称
文化程度
QC活动分工
出勤率
丘华生
男
分公司总工
工程师
本科
技术指导
100⅜
林方强
项目经理
髙级工程师
全面负责
李伟
生产经理
活动策划、组织
蓝旺珍
技术负责人
方案制立、实施
石荣智
栋号长
助理工程师
效果检査、数据收集
技术员
方案实施、数据分
析
江勇芳
$科
方案实施
熊志勇
质检主管
质量检査、问题反馈
高勇
施工班组长
—
——
方案具体实施
第三章选题理由
1.工程创优目标
工程质量目标是“福建省优质工程”,项目部对楼地而质量的要求较高.
2.工程质量要求
万科项目对楼面平整度及板厚的控制有较髙的要求•是万科评估实测的关键.
3.工程质量现状
目前的施工工艺很难确保楼地而的合格率,改良施工做法是关键.
4.具备实施条件
项目部管理人员施工经验丰富,施工班组配合管理,施工技术完善、材料充沛.
第四章现状调查
5S-10月13日,小组对本工程标准层已浇筑楼地而质量情况进行检查,收集了相关数据进行分析,检查的楼地面数量为100块.其中不合格的数呈:
为26,质疑不合格的楼地而主要问题集中在几个方面,具体详见下表.
表3混凝土楼地面质量问题统计表
检査项目
检査数量
存在该问题的楼地
面频数
不合格的楼地
面数量
合格率
板厚偏差
平整度偏差
15
降板缺棱掉角
100
18
26
74%
收缩裂缝
12
5
其他
合计
55
表4质星缺陷发生情况调查表
项目
不合格数
频率(%)
累计频率(%)
32.7
27.3
60.0
21.8
81.8
12.7
94.5
5.5
100.0
N=55
根据检査结果分析:
混凝上楼地而质咼缺陷主要包括板厚偏差、平整度偏差、缺棱掉角、收缩裂缝
等,其中平整度偏差、缺棱掉角、收缩裂缝这三项的累计频率达到了81.8%,为解决问题的主要对象.
由上述调查表,作如下质S问题排列图.
第五章目标设定
1.目标
通过以上数据分析可知,只要把平整度偏差、缺棱掉角、收缩裂缝这三个问题解决了,就能有效提
高混凝上楼地而的合格率・
合格率(%)
80
60
40
20
图4目标分析图
通过统计数据发现:
存在平整度偏差、缺棱掉角、收缩裂缝三个问题当中的一个或者多个的楼地而
数量为25个•因此把这两个问题解决了90%,楼地而的质量合格率就能达到:
74%+0.90X25/100-96.5%.
经QC小组全体人员研究确左了合格率提升到95%的目标.
第六章原因分析
针对主要的质量问题,我们QC小组成员进行了认真调研,集思广益,找出了问题的症结所在,并
绘制了
因果分析图.
人员
板犀偏差
工序温乱、块
平Sg備差
XZ
图5因果分析图
通过头脑风暴法,QC小组对人员、材料、设备、工艺、环境等五个方而进行了细致的分析总结.
提取岀了11个末端因素,具体详见下图所示:
表5末端因索表
末端因素
质疑意识差
吊模材料变形
商品殓质量原因
收面工具老化
调模不到位、未插板厚
收而、收光工艺落后
模板加固不到位
拆模过早、暴力拆
养护不到位
成品保护不到位
振捣不均匀
第七章要因确认
表6要因分析确认表
确认标准
确认方法
确认结果
确认人
确认时间
是否要
因
质量意识差
全部施工人员接受交底
现场验证
90%接受过交底
2015.11.3
否
商品磴质量原因
符合规范要求
现场测试测量
基本符合
2015.11.5
吊模材料变形
吊模材料方正、牢固
调査分析
吊模材料不符合要求
是
收而工具老化
以新工具进行
施工
基本符合要求
调模不到位、未插板
厚
与混凝上浇筑同时进行
按要求实施
收面、收光工艺落后
工艺水平较低
模板加固不到位
模板加固措施到位,不跑浆、漏浆
现场实施到位
2015.11.4
8
振捣不均匀
不漏振、过振,符合规范要求
振捣均匀、充分
9
拆模过早、暴力拆模
拆模过程符合要求
2015.11.7
10
养护不到位
养护措施得当
2015.11.6
11
成品保护不到位
成品保护措施到位
2015.11.10
通过对11个末端因素进行逐条分析QC小组确立了混凝上楼地而质量不合格的主要因素为:
吊模
材料变形;
收而、收光工艺落后・
第八章制定对策
针对以上两个主要原因,经过QC小组成员讨论研究,制定了对策评价分析表:
表7对策评价分析表
要因
对策
对策分析
对策比较
对策确左
吊模材料变形
①传统吊模施工
传统吊模容易变形,导致降板位程尺寸偏差;
拆模时震动较大,容易造成降板位置缺棱掉角.
装配式钢吊模在加固效果、拆卸时对成品l⅛地而的保护方而有较大的优势.
对策②
②采用装配式钢模板进行吊模施
工
装配式钢模板刚度大、可拆卸、操作简易;
加固措施到位,不易滑移,能满足降板位置尺寸要求,周转次数多.
收而、收光工艺落后
①传统方法收面、收光.
传统的收面、收光工艺要满足万科项目楼地而要求难度较大,平整度控制困难.
髙精地坪施工能有效保证楼地而平整度的要求•相当于楼板和找平一次成型,能有效降低成本,但实施难度较大.
②原浆收光,髙精地坪施工.
原浆收光,高精地坪施工能够保证楼地而平整度等质量要求的同时,能够有效的降低成本,取消传统地坪施工,减少湿作业.
通过小组成员对对策评价的分析,制左了具体的对策表:
表8对策表
(What)
目标(Why)
措施(HOW)
负责人
(Who)
地点(Where)
时间(When)
采用装配式钢模板进行吊模施工.
解决楼地面降板位垃缺棱掉角、偏位等质量问题.
利用四根50X50米米方钢通过插销连接制作矩形吊模,方钢上部焊接钢筋头,用于二次加固,在施工过程中再采取英他加固播施.
仃荣智
现场
2015.
11.23
进行原浆收光,高精地坪施工.
有效控制板厚,确保平整度在粗找平是满足0~1厘米,原浆收光精度0~4
米米
在拉线控制标高,铝合金刮尺进行粗找平,提浆收光找平等传统工艺完成后再进行一道提浆收光、细找平,最后再用木抹子抹光,并对降板位宜拆模修补.
第九章对策实施
1.实施一:
采用装配式钢模板进行吊模施工
(1)根据图纸以及业主的要求,确左降板处吊模的尺寸、左位.
(2)根据降板厚度选用同尺寸的方钢,降板长边方钢在端部垂直方钢焊接50×
50×
3角钢,短边方钢端部平行焊接角钢,角钢均在同一位宜开直径20米米圆孔,然后长边、短边方钢通过角钢采用带螺帽变直径销钉(销钉开25X5米米长方形口)及直角梯形销片连接,如下图所示:
(3)采用CIO钢筋根据降板直角边尺寸焊接而成,长约350米米,降板四个角布置,为避免渗水隐患,钢筋支腿
钢,并采用扎丝绑扎固定,如下图所示:
I-钢筋焊接支架(支腿在降板外):
2—定位钢筋(焊接于支架上);
3—角钢.销钉及销片接头:
4—长边方钢:
5—短边方钢;
图7钢筋焊接支架
(4)
为了使方钢更加稳宦,限制变形,在方钢对角直角釆用钢板加固,具体做法为在方钢的一端距端部5∞米米处焊接变直径圆钢,然后开孔钢板套在圆钢上,形成稳定三角形,如下图所示:
实施效果检査:
1、装配式吊模的运用有效地解决了降板区域缺棱掉角、尺寸偏差等问题,吊模的加固左位效果显著,避免了二次凿打的问题.
2、插销孔的运用提髙了安装拆卸的效率,并且避免了一体式吊模在拆卸时对降板位置成型楼而
的破坏.
2.实施二:
进行原浆收光,髙精地坪施工
(1)混凝上浇筑、振捣后及时对混凝丄进行耙平,耙平过程中插钎控制板厚,边插边调整耙平的钛这个过程主要控制板厚及初步控制平整度,耙平后拉线立即跟进,拉线控制标髙,并根据标高进行收平.
如下图所示:
⑵混凝上粗找平,木抹子收平后立即进行铝合金刮尺找平,这个过程控制平整度Wlo米米•快初凝时,进行磨光机磨光提浆•提浆之后用铝合金刮尺、铁抹子对混凝土再次找平控制在7米米以内•如下图所示:
⑶原浆收光,髙精地坪施工:
檐光机混凝上收光提浆,铝合金刮尺跟在磨光机后进行细找平,木抹子抹
平抹光跟在铝合金刮尺后,并对降坎位置拆模、修补•过程中混凝丄多次复测找平收光•客厅卧室木地板部分,结构误差4米米以内,原浆收光;
厨卫、阳台等贴砖位置,结构误差5米米以内,抹平拉毛•如下图所示:
实施效果检查:
1、原浆收光,髙精地坪的施工有效地提高了混凝上楼地而质量合格率,平整度及板厚的控制得到了显著效果.
2、髙精地坪的施工有效保证了楼地面平整度,地而找平时可将3厘米细石混凝上改为2厘米砂浆找平,有效降低了成本,但实施难度较大,干扰因素较多,实施过程中要及时跟进改良并做好成品保护.
扁精地坪施匸完成效果图
图9高精地坪效果图
第十章效果检查
经过一段时间的对策实施,为了调査实施效果,我们对标准层楼地而质量进行了现场调查、统汁,
总共选取了IOO块楼板•情况如下表:
表9实施效果检查数据记录表
存在该问题的楼地面频数
不合格的楼地面数量
96%
实施效果:
混凝丄楼地而质量合格率达到96%>
95%,达到了预期的效果.
统计情况
■收缩裂缝平整度偏差
■降板缺梭掉角
■合格
图10对策实施效果统计图
通过QC小组的活动,有效提高了混凝上楼地而的质量合格率,并且创造了经济效益16.57万元.
计算依据:
(1)普通吊模
1材料费=角钢用虽X角钢单价
其中一套吊模角钢用量为233千克/米×
126米=293.58(千克);
按20层为更换周期,则标准层120层大约需使用6套吊模;
吊模角钢用⅛=293.58X6=1761.48仟克)=1.76(吨)
因此:
材料费=1.76X2200元/吨=3872(元)
2加工费
经过跟踪调查:
加工一套普通吊模需1个工日;
则总工日=4(工日)
加工费=6X280=1680(元)
3缺陷修补费按每层0.5个工日计算得:
缺陷修补费=0.5×
120×
200=120∞(元)
综上所述:
普通吊模的费用=3872+1680+12000=17552(元)=1.75(万元)
(2)装配式钢吊模
①材料费=角钢用量X角钢单价
其中一套钢吊模方钢用量为:
4.39千克/米×
126米=553.14(千克);
装配式吊模更换周期为60层,120层需要使用两套吊模
则用钢量为:
553.14X2=1106.28千克=1.1(吨)该规格的吊模方钢单价约为:
3500(7C/吨)
材料费=1∙1×
3500=3850(元)
〜]〜
CHlNACONSTRUCTlONFOURTHENGlNEERlNGDMSlONCORRLTD
②加工费,经过跟踪调查:
加工一套装配式吊模需1・5个工日;
则总工日=1.5X2=3(工日)因此:
加工费=3X280=840(元)
装配式钢吊模费用:
3850+840=4690(元)=0.47(万元)
(3)高精地坪施工节约费用
每层地面找平而枳为:
420m,
3厘米细石混凝上找平栓需用量:
42OX120X0.03=1512(立方)混凝上费用:
1512立方×
313元/立方=473256元=47.33(万元)2厘米砂浆找平砂浆需用量:
42OX120X0.02=1008(立方)混凝上费用:
1008立方X295元/立方=297360元=29.74(万元)高精地坪施工节约费用:
47.33-29.74=17.59(万元)
(4)QC小组活动经费2.3万元
综上所述:
经济效益=17.59+(1.75-0.47)-2.3=16.57(73元)
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第十一章巩固措施
QC小组活动中运用的装配式方钢挂模体系将申请专利,名称为:
“一种混凝上降板组合方钢挂模结
构”•并且编制了说明书・
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第十二章总结及今后打算
总结:
通过本次QC小组活动,很好的解决了混凝上楼地而质量问题,也让我们在一些意识和能力方而有
了大幅度的提髙・
表10自我评价表
评价内容
自我评价
活动前(分)
活动后(分)
QC实施能力
70
90
质量意识
75
95
团队意识
创新意识
65
解决问题的能力
—活动后
IiWjIlO
图11自我评价雷达图
- 配套讲稿:
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