焊接培训课件知识讲解Word格式.docx
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9、烘干室的制度:
9.1烘干室内要有检验合格的温湿度计,且挂在明显的地方;
9.2烘干箱、保温箱要摆放整齐,整箱的焊条要分类的摆放在货架上,且有明显的标识;
9.3烘干室不得存放作为工机具的仓库,闲杂人员不得在烘干室内逗留,保持烘干室内卫生干净;
9.4不同的分部工程的记录要分开记录,字迹要工整清晰;
9.5烘干室内要有规章制度标牌,(焊条烘干表、焊条保管制度、焊接工艺卡等);
现场管材和焊材的色标规定
1、低温钢管及管件做蓝色通长色标,焊丝两端用蓝色色标。
2、304及304L管道及管件做黄色通长色标,焊丝两端用黄色色标。
3、316及316L管道及管件做绿色通长色标,焊丝两端用绿色色标。
辅助器材的要求:
1、氩气纯度不应低于99.99%;
2、氩弧焊采用钨极,钨极不应有中间开裂、分层、表面凸凹等缺陷;
3、电焊把线不得有需接、乱拉乱扯现象,与电源线交叉时,要采取隔离措施;
关于焊工考试的说明
1.焊工进场前,必须对此焊工的焊工资质进行报验,报验审批完成合格后,方可进行进场焊工考试。
2.焊工考试前1日将焊工考试项目、时间、地点通知焊工和焊接管理人员,焊工考试时必须有焊接管理人员现场见证情况下方可进行考试。
(焊工考试申请表、焊工入场考核记录表及焊工证复印件)
3.焊工进场考试如下要求:
3.1结构焊工考试要求使用钢板(焊接长度≥300mm,σ≥10mm,3G/4G)进行焊接,进行(RTII)检测,检测合格后,方可进行结构焊接。
3.2工艺管线焊工考试要求
3.2.1焊工使用3”以下(含3”)低温钢管450固定全氩焊接和4”以上低温钢管450固定氩电联焊,焊接完成后,采用射线(RTII)进行检测合格后,方可进行低温管道和普通碳素钢的焊接工作。
3.2.2焊工使用3”以下(含3”)不锈钢钢管450固定全氩焊接和4”以上(含4”)不锈钢钢管450固定氩电联焊,焊接完成后,采用射线(RTII)进行检测合格后,方可进行不锈钢管道的焊接工作。
3.3焊工按照3.2.1的要求进行考试合格后,可以应用于钢结构焊接。
4.焊接管理人员将在施焊现场对焊件进行外观评估,焊缝外观不得存在焊缝余高过高、根部收缩、表面夹渣、表面气孔、未焊透、咬边长度过长、未溶合、有裂纹等现象;
外观检测合格后方可进行无所检测。
5.所有的考试试件检测完成后,必须送到焊条烘干室内进行保留。
6.焊工考试合格后,持上岗证方可进行焊接。
7.当持有上岗证后,在实际焊接过程中,发现焊道外观成型不好或是一次合格率达不到者,将不得应用于本工程的焊接工作,清除场地。
坡口加工:
1、小口径管道对接焊缝坡口加工时用无齿锯切割,砂轮打磨坡口,大口径管道氧、乙炔焰切割后,再用砂轮片打磨坡口。
不锈钢采用等离子与无齿锯片切割,使用专用砂轮片与无齿锯片。
2、壁厚σ=3-5mm,间隙为0-2.5mm,钝边的长度为1-1.5mm,坡口的角度为350—400;
壁厚σ=5-12mm,间隙为2-4mm,钝边的长度为1-2mm,坡口的角度为300—350。
3、坡口组对焊接前,应清除坡口表面及两侧20mm范围内的油污、毛刺等杂物,4、焊缝的点固焊焊接应由正式施焊的焊工进行,定位焊缝的焊接工艺与正式焊缝相同,正式焊接前应对定位焊缝始端修磨成缓坡形,保证焊接时熔合良好。
5、对接焊缝应内壁平齐,对口错边量不大于壁厚的5%,如因壁厚等原因,对口错边量超过壁厚的5%时应将一侧削薄;
承插焊缝间隙1.6±
0.8mm,施工时按1-2mm控制。
当母材厚度小于或等于5mm时,内壁错边量不应大于0.5mm。
当母材厚度大于5mm时,内壁错边量不应大于母材厚度的10%,且不应大于2mm。
焊前组对
1、焊接接头组对前确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2、定位焊应与正式焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10—15mm,高度为2—4mm且不超过壁厚的2/3。
3、定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。
4、定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡形。
5、角焊缝的焊角高度应符合设计规定,通常为管壁厚,外形应平缓过渡;
结构角焊缝的焊角高度为为最薄板的厚度。
6、定位焊:
Φ≤57mm的焊口,点焊不能少于三点(包括三点)。
Φ>57mm的焊口,点焊最少点四点。
施焊环境的要求和规定:
1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。
1.1普通碳素钢低于-20℃。
1.2低合金钢不能低于-10℃。
1.3奥氏体不锈钢不能低于-5℃。
1.4其它合金钢不能低于0℃。
2、焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时,应采取防风措施。
2.1手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:
8m/s。
2.2氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:
2m/s。
3、焊接电弧1m范围内的相对湿度符合下列规定:
3.1铝及铝合金焊接:
不得大于80%。
3.2其他材料的焊接:
不得大于90%。
4、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,活在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
焊工焊接时注意事项:
1、焊接时注意引、收弧处的质量,引、收弧在坡口内进行,收弧时将弧坑添满,不得在其它位置收弧。
2、管子焊接时,管内不得有穿风堂。
3、焊工焊接时焊工证的合格项目应与正式焊接时相同。
4、采用氩弧打底的底层焊缝检查合格后,应立即进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
5、多层多道焊接时,逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层直至完成,层间接头应错开。
6、焊接完成后将溶渣、飞溅等清理干净,检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
7、焊工施焊时,手中拿着的焊条不得超过3根。
8、焊工从焊条保温桶里取完焊条,应立即把焊条保温桶盖好。
9、电焊帽必须使用头戴式的,不能用手拿式的电焊帽。
如违返以上的违规事项,每发现一次将在此焊工的上岗证上记录一次,当违规操作三次以上,我们将此焊工清除现场。
焊接检验
一、焊前检验
1、工程中所使用母材,使用前必须进行检查,确认实物与合格证件相符合,方可使用。
2、施焊前必须对焊接材料的干燥情况进行检查,保证符合相应焊接材料干燥要求。
3、施焊前检查坡口是否符合要求。
二、焊接过程中检验
1、焊接过程中注意检查各层焊道质量,只有确认上一层焊道质量合格后,方可进行下一层焊道的焊接,禁止使用二次熔法消除缺陷。
2、被迫中途停止的焊缝,采取防止裂纹产生的措施,重新焊接前检查无裂纹后,方可继续焊接。
三、焊后检查
焊后外观检查
1、焊后必须对焊缝进行外观检查,检查在焊接清理后进行。
2、焊后外观质量符合有关规范对外观质量的规定(焊缝的余高、根部收缩现象、表面夹渣、表面气孔、未焊透、咬边、未溶合、裂纹)。
3、质检人员做好焊口外观检查记录。
⑵射线检查
1、焊后应按设计文件的规定进行射线检查。
2、检查结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,从该焊工的同一批焊口中做的加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批焊口评为不合格。
3、对不合格焊口返修后,应按原方案重新检验。
4、射线探伤时底片与实物上的标识必须清楚且相互吻合,以便于返修和追溯(探伤人员)。
焊口标记
每道焊口焊接完成后,焊工必须在焊口附近处,把此道焊口的信息使用油性记号笔标记清楚。
示例:
350-PG-21001-3B01-HF52112012.10.27
350-PG-21001
F5
211
A333
2012.10.27
焊接统计
每天十一化建上报当天完成的焊接数据信息(当天完成的焊接数据信息整理完成后,第二天08:
00报道TECHNIP的质检部门),TECHNIP的质检部门将进行核查,作为数据库的动态信息的基础数据来源。
返修
一、表面缺陷的返修
1、对外观检查不合格的焊口,应对焊缝表面超标缺陷进行检修,当修磨深度低于母材时,应另行补焊。
2、补焊后的焊道必须打磨,使其与原焊缝圆滑过渡。
二、内部缺陷返修
1、焊缝内部缺陷,可以采用挖补方式返修,返修前应根据返修单,与实物相对照,找出缺陷所在的大概位置。
2、内部缺陷必须要清除彻底,并将挖补处打磨成便于焊接的凹槽形状。
3、返修时的焊接工艺与正式焊接时相同。
4、同一位置上的挖补次数一般不宜超过两次。
委托的下达:
焊材选用及烘干一览表
序号
母材材质
焊条
焊丝
烘干温度(℃)
恒温时间(分)
保温温度(℃)
重复烘焙次数
1
Q235B
J422
H08Mn2SiA
150
60
100
2
20#
J427
350
100-150
3
Q245R
4
Q345R
J507
5
A53Gr.B
6
A106GR.B
7
API5LB
8
A672GR.B660
五、创业机会和对策分析100-150
(1)政策优势2
朋友推荐□宣传广告□逛街时发现的□上网□9
A333GR.6
W707
ER55-C1
(2)东西全60
2、你大部分的零用钱用于何处?
(2)文化优势2
营销环境信息收集索引10
据调查统计在对大学生进行店铺经营风格所考虑的因素问题调查中,发现有50%人选择了价格便宜些,有28%人选择服务热情些,有30%人选择店面装潢有个性,只有14%人选择新颖多样。
如图(1-5)所示A671GR.CC60
培养动手能力□学一门手艺□打发时间□兴趣爱好□ER55-C1
11
A335-P11
图1-3大学生偏爱的手工艺品种类分布R307
TIG-R30
12
A312TP304
E308-16
ER308
13
A312TP304L
E308L-16
ER308L
14
A312TP316L
E316L-16
ER316L
15
A790UNSS31803
E2209-16
ER2209
16
TP321
ER347
E347-16
17
碳钢+不锈钢
E309-16
ER309
备注:
本表并未对工程常用焊材全数列出,具体烘干工艺应执行焊材生产厂家的技术说明,若焊材厂家无技术说明时应执行本表中的焊材烘干技术参数,未列在本表中的焊材烘干工艺应询问焊接工程师。
焊接气象记录
单位:
BJHJ-02
工程名称:
焊接日期
施焊地点
记录次数
时间
(时,分)
温度(︒C)
风力(级)
风向
湿度
天气
情况
备注
注:
每天记录时间为:
第一次9:
00—10:
00;
记录人:
(没有施工可不记录)第二次14:
00—15:
技术员:
检查员:
焊条(焊剂)烘干记录
单位:
工程名称:
BJHJ-03
日期
(年月日)
炉
号
厂家
牌号
规格(mm)
数量
(kg)
温度
规范
升温记录
保温记录
温度︒C
烘干:
︒C
小时
保温:
︒C
不超过:
天
1.低氢型焊条放入时,箱内温度不得超过200︒C;
烘干员:
2.酸性焊条放入时,箱内温度不得超过100︒C;
技术员:
3.温度每升高100︒C范围内记录一次时间。
恒温时记录恒温时间;
4.升温过程中,半小时要打开风扇一次。
焊条(焊丝)发放记录
BJHJ-05
分项工程名称(或管线代号):
厂
家
牌
规
格
(mm)
发放
日期
规格(mm)
炉号
领用(返回标“—”号)
签字盖章
小
计
领用
发放
烘干员:
日期:
日期:
焊缝外观检查记录
BJHJ-06
工程名称
工程编号
设计单位
施工单位
设计温度
设计压力
容积
规格
检查人
焊缝设计等级要求
焊缝编号
工程负责人:
焊接技术员:
外观质量因素
焊缝级别:
Ⅲ级
标准要求
实测结果
裂纹
不允许
表面气孔
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个;
孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
深≤0.1δ,长≤0.3δ,且≤10mm
咬边
≤0.05δ,且≤0.5mm。
连续长度≤100mm,
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
未焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
根部收缩
≤0.2+0.02δ,且≤1mm,长度不限
角焊缝厚度
不足
≤0.3+0.05δ,且≤1mm,每100mm焊缝长度
内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊角不对称
差值≤2+0.15a
9
余高
≤1+0.2b,
且最大为5mm
表中a——设计焊缝厚度;
b——焊缝宽度;
δ——母材厚度
焊缝返修记录
工程负责人
施工队长
焊缝返修次数
记录人
返修操作人
钢印号
返修部位简图或说明:
返修原因:
焊缝返修技术要求:
年月日
意见:
项目责任师:
焊接责任师:
总工程师:
处置结果验证:
焊接检查员:
质管处检查:
签字:
BJHJ-07
审批意见程序及要求如下:
1、焊缝第一次返修由基层项目责任师批准;
2、焊缝第二次返修由基层项目责任师审核,技术处焊接责任师批准;
3、焊缝第三次返修时,基层项目责任师核对,技术处焊接责任师审核,总工程师批准。
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