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梁板中预埋管的混凝土保护层。
保护层为25mm的部位:
暗柱和混凝土墙(小于400mm);
地下车库梁。
保护层为20mm的部位:
地下室(地下车库)楼板、楼梯板;
卫生间楼板。
保护层为15mm的部位:
基础以上各层楼板、楼梯板钢筋15㎜
其他没有特殊说明部位钢筋保护层厚度暗柱101图集设置
第二节钢筋工程质量标准
一、保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
二、基本项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
三、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
第三节钢筋加工制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
第四节钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
一、底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎:
底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
1、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
3、承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
5、底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保保护层厚度。
6、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。
钢筋支撑图
二、暗柱
1、竖向钢筋的弯钩朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°
角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;
当b/a>1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内。
5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
图1柱筋定位图
三、墙
1、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
2、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如附图,在点焊固定时要用线锤校正。
5、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
四、梁与板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
墙钢筋定位图
4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L一板的中一中跨度)。
6、梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法,没跨设置3条。
10、钢筋大梁分反梁和正梁,反梁和正梁箍筋的方向不同。
第五节钢筋焊接及接头施工
第一种:
钢筋电弧焊施工
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
一、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:
1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm。
2、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
3、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
4、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%-15%。
5、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
二、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
三、坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°
~65°
2、坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点:
(1)、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。
(2)、每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
3、钢筋坡口立焊对接
(1)、钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为35°
~55°
,其中下筋为0°
~10°
,上筋为35°
~45°
(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3-5mm。
(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
”
第二种:
钢筋闪光对焊施工
一、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
1、连续闪光焊:
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
2、预热闪光焊:
工艺过程包括一次闪光、预热。
二次闪光及顶锻等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种:
(1)、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
(2)、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
3、闪光-预热-闪光焊:
是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。
4、焊后通电热处理:
方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;
接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;
松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
5、钢筋闪光对焊参数
(1)、对焊电流参数:
根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。
(2)、闪光对焊参数:
为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。
焊接参数包括:
调伸长度。
闪光留量。
闪光速度。
顶锻留量。
顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
二、对焊操作要求:
Ⅱ级钢钢筋对焊:
Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:
一次闪光,闪平为准;
预热充分,频率要高;
二次闪光,短、稳、强烈;
顶锻过程,快速有力。
三、对焊注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。
焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
4、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。
5、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
6、焊接场地应有防风防雨措施。
第三种钢筋电渣压力焊施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
一、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
1、“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
二、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
1、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。
2、安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。
下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。
放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
3、装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
4、接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行“造渣延时读数,,计算造渣通电时间。
造渣过程”工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。
5、“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
6、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
7、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。
焙干燥后,可重复使用。
8、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
第六节钢筋施工的准备、制作、绑扎
钢筋的制作
按照翻样料单进行钢筋制作,应注意尺寸准确,弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌,按顺序堆放整齐。
避免泥土污染。
钢筋的绑扎
墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直,去除插筋上的水泥砂浆,绑扎时应注意保护层厚度,搭接长度等;
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开,钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
冷轧带肋钢筋的施工
本工程Q235的钢材经设计单位、监理单位、建设单位同意后采用冷轧带肋钢筋LL550现场加工。
钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。
采取冷轧带肋现场加工前,首先确定钢材厂家,不同的厂家钢材的物理性能不同,再通过实验确定钢材在满足规范及图纸设计的条件下,钢筋的最大伸长率。
钢筋厂家选定海鑫钢铁厂。
最大伸长率确定,采取实验室冷拉实验确定,经过临汾冶建实验室和乡宁实验室实验后确定,φ6.5钢筋最大伸长率为18%,φ8、φ10钢筋最大伸长率为22%,为提高钢材的合格率,经建设单位、监理单位、施工单位的共同认可后最终确定φ6.5钢筋伸长率按15%考虑加工,φ8、φ10钢筋伸长率按19%考虑加工。
对加工后的冷轧带肋钢筋按规格分别堆放,并应有明显的标志。
并做复试检查。
钢筋复试检查合格后,进行加工制作,
每批抽取5%(但不少于5盘或5捆)进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
检查结果应符合规范要求。
钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验,从每盘任一端截去500mm以后取二个试样,一个作抗拉强度和伸长率试验,另一个作冷弯试验。
检查结果必须符合规范要求。
2)钢筋的加工
经调直机调直的钢筋,表面不得有明显擦伤;
钢筋调直后,不应有局部曲折,每米长度的弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作90°
或135°
弯折时,钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。
用冷轧带肋钢筋制作的箍筋,其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的3倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差,应符合有关规定。
3)钢筋骨架的制作与安装
钢筋的绑扎应符合下列规定:
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移;
双向受力的钢筋,须全部扎牢。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差,应符合有关规定的规定。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合有关规定。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。
冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。
冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。
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