尚城砼施工方案Word格式文档下载.docx
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商办楼地上7层。
工程总建筑面积为105402.6m2,其中地下建筑面积22936.6m2,地上建筑面积82466m2。
商办楼建筑面积为2509m2,结构为框架剪力墙结构。
4#标准层混凝土总用量1300m3,标准层每层为96方,各部位混凝土标号及用量见下表:
名称
部位
强度等级
层用量(m3)
备注
墙柱
标准层11层(35.2)及以下
C45
32
标准层11层(35.2)以上
C40
梁板梯
标准层
C30
64
根据结构特点和施工组织设计的总体部署,整个工程的结构混凝土全部采用商品混凝土,通过混凝土泵车和地泵输送导管装运到各浇筑地点,塔吊配合使用。
3、施工准备
3.1组织机构及岗位职责
3.1.1成立混凝土工程施工领导小组
组长:
刘克泉
副组长:
杨文元倪惠建朱叶军
组员:
符爱兵马树成陈小国曹志祥朱小庆刘成根曹建
3.1.2岗位职责
刘克泉:
负责混凝土工程全面管理工作
朱叶军:
方案、相应纠正措施的审批。
杨文元负责现场混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
符爱兵:
负责混凝土工程质量监督管理。
陈小国:
负责混凝土工程施工中安全监督管理。
高德银:
负责编制混凝土工程施工方案和纠正措施、混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档。
马树成:
检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况,技术交底是否到位,混凝土或砂浆是否符合混凝土配合比及浇筑要求等。
3.1.3混凝土施工期间的人员安排
项目部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署,配备管理人员、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。
混凝土施工管理人员安排
管理职责
值班时间(白班)
值班时间(夜班)
施工总指挥
1人
现场协调
质量负责
安全负责
试验员(兼)
标高、轴线测量
2人
现场临电
混凝土施工的劳动力组织
工种
班组数
每班人数
备用(每班)
合计
混凝土工
1
15
5
20
架子工
4
3
7
木工
钢筋工
2
指挥
下料
抹灰工
后勤
3.3施工现场平面布置
3.3.1作业场地
标准层楼面结构混凝土浇筑采用一台固定地泵;
布置在4#楼的东侧,由楼面预留洞引入。
3.3.2混凝土运输路线
本工程位于淮海西路,位于市中心位置,为了便于交通运输,施工现场分别在东南侧开有大门,可供混凝土罐车通行,运输路线14km(估计用时40分钟)。
3.3.3现场临水、临电、消防用水已接完毕。
3.4施工机械准备
机械设备一览表
设备名称
型号
单位
数量
性能
固定式塔吊
QTZ-40
台
42m臂长
砼地泵
HB-60
30m3/h
振动棒
Ф50
2.20Kw
Ф70
砼罐车
7.5m3/车
车
砼导管
Ф125
m
60-100
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员认真熟悉图纸,了解设计意图,编制砼施工进度计划。
3.5.2对原建筑控制网、水准点标高进行复测,放出控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验,混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.5.4编制混凝土工程的施工预算,为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术交底工作。
3.6材料准备
3.6.1根据混凝土工程的预算和钢筋翻样,依次组织钢筋,半成品钢筋进场,钢筋加工。
3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4按照规范和设计要求绑扎完成钢筋模板工程,并验收合格。
3.6.5混凝土养护所需要塑料薄膜等材料按计划组织进场。
3.7测量准备
3.7.1测量仪器的准备
测量仪器:
水准仪一台,50m长钢卷尺两把,5m标尺三根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
3.7.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至施工面,用红三角标示,标出相对标高。
3.8现场准备
3.8.1浇筑混凝土施工段的模板、钢筋、插筋等全部安装完毕,经检查符合设计和规范要求,并办完隐、预检手续。
3.8.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格,浇筑段内已清理干净,基底湿润。
3.8.3商品混凝土供应工作已落实并具备开盘条件,混凝土配合比通知单已下达,现场抽测试验工具齐备,振捣机械经检查运转正常。
3.8.4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底、混凝土浇筑申请书已经批准。
4、施工安排
4.1施工安排
由工程技术部门全面落实浇灌组织工作,指定专人与搅拌站联系,针对商品混凝土供应时间、数量、标号、浇筑方法、外加剂要求、通讯联络等具体问题进行商定,然后按双方商定的要求,做好充分的准备工作,明确责任,密切配合,使浇灌工作顺利进行。
4.2商品混凝土商品砼参数
委托合同中必须明确以下条款:
混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、和易性、水泥品种、凝结时间和供应速度要符合规定。
各参数要求见下表:
项目
要求
满足图纸设计要求
坍落度(㎜)
160±
和易性
满足泵送要求
浇筑方量
根据混凝土浇筑通知单
供应速度
满足混凝土浇筑要求
4.3混凝土进场要求
混凝土进场浇筑前商品混凝土搅拌站应提供所浇筑混凝土的配合比及其施工材料的试验报告。
混凝土进场凭小票验收,性能应满足委托合同要求,施工的外加剂必须符合现行国家标准规定,水泥必须有准用证、出厂合格证和进场试验报告。
砂率宜控制在40%~50%,水灰比、水泥最小用量见上表,混凝土中适量粉煤灰增加和易性。
5、施工方法
5.1.4砼自搅拌站中卸出后,及时送到浇筑地点,在运输过程中,防止砼离析,水泥浆流失,坍落度变化以产生初凝等现象,砼从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。
5.1.5优化配合比,控制原材料质量,根据我方技术要求与商品砼供应商密切联系,需经过多次试配,以确定量优配合比,同时严格控制砼原材料的质量,选用适宜的粗细骨料:
5~40碎石,中粗砂细度模数2.4~2.6,砂石含泥量控制在2%和1%以内,砂率控制在0.43以下,为保证施工,砼拌合物的初凝时间应控制在8~10小时,砼的塌落度控制在14~18cm。
5.1.6砼浇筑间隔时不得超过4小时。
浇筑应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(为30~40cm),在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间一般以20~30s为宜,但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡,表面渗出灰浆为准。
上层浇筑完毕适时回振收平,初步按标高用刮杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,待砼表面收水后,再用铁压实后再用木抹子反复抹平拉毛,以减少砼表面收缩裂缝,满覆盖好塑料薄膜,保证砼表面水气不宜蒸发,必要时增加草袋覆盖,洒水养护。
5.1.9控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和涉及构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。
a.降低水泥水化热
优先选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土。
充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥的用量。
根据试验每增减10Kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
使用级配良好的粗骨料;
掺加粉煤灰等掺和料,或掺加外加剂,改善和易性、降低水灰比,以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。
b.加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,降低温度应力,采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度变化。
随时控制混凝土内的温度变化,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制裂缝的出现。
采取长时间的养护,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的应力松弛效应。
合理安排施工顺序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大。
5.1.10试块留置:
砼的强度等级必须符合设计要求,检查砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取、制作,每组试件所用的拌合物从同一车运送的砼中取出,每个试验量应达满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍。
留置数量满足《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002-7.4.1)的规定,各区段施工试验留置试件按下表:
部位
砼标号
总量
M3
试块取样组数
备注
标养
同条件
合计
施工时同一砼强度等级、同一配合比、同种材料,一次连续浇筑,按此表要求留置试件组数,若施工安排未一次连续浇筑,应按规范(GB50204-2002)的规定增加试件组数。
墙、柱
注:
同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到6000Cd时所对应的龄期,00C及以下的龄期不计入,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
5.1.11养护:
砼浇灌完毕8小时后,对砼及时进行浇水养护,浇水次数能保持砼表面处于润湿状态,必要时加塑料膜覆盖等措施,连续养护七昼夜。
5.2混凝土运输方法
混凝土运输分为垂直运输和水平运输两种,现场通过固定式混凝土泵运输为主,塔吊辅助运输。
框架柱、剪力墙浇筑采用塔吊加料斗完成。
5.2.1混凝土泵车布置和泵线敷设
根据工程实际情况(建筑长、宽、面积和混凝土用量),配置一台地泵,泵的位置见下图。
混凝土泵车力求靠近浇筑地点,且场地要满足混凝土运输车辆通行;
泵管敷设根据现场实际情况合理布置,管道敷设原则:
“路线宜短直、转弯宜少缓、接头严密、固定可靠、施工操作方便”。
泵管采用Ф125壁管,在泵机出口处先设Ф150~125变径锥形管和长度不小于泵送高度1/3~1/4(约20m)的水平段,在浇筑下料口设5m软管。
5.2.3混凝土泵送工艺
(1)工艺流程:
敷设固定泵管→泵送前检查维修→用水湿润管道→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除
(2)泵管敷设固定:
泵管垂直段采用钢管搭设方斗架与结构固定,水平段,墙体浇筑时敷设在操作架上,操作架与模板支撑架应分开,严禁拉接。
楼板浇筑时泵管下应按间距3m左右设直径≥φ20的钢筋凳上铺脚手板,支架高出楼板钢筋10㎝,严禁把泵管直接敷设在钢筋上。
(3)泵机检查与维修:
泵机操作有专职人员进行培训,经考核合格后持证上岗,操作人员必须对泵管进行日常的维护保养,使机械处于完好状态,保证施工的顺利进行;
开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能,按使用说明书的规定对各部位进行润滑;
泵送信号指示灯电路完好,操作灵活。
(4)混凝土泵送:
泵送前,应开机后用水湿润整个管道,然后送入与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆,使输送管壁处于充分湿润状态,在开始泵送混凝土。
混凝土泵送应连续进行,尽可能防止停歇;
若不能连续供料,应放慢泵送速度,料斗里的混凝土不少于20㎝以防吸入空气。
当发生供应脱节,不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min,使泵正反两个冲程把料从管道内抽回重新拌合,在泵如管道,以免管道内拌合物结块或沉淀;
同时料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时,应立即用压力水或其他方法排除管道内混凝土,经清洗干净后重新泵送。
(5)泵管清洗及拆除:
在泵送将要结束时,工长应根据泵管内的混凝土量和现场情况进行方量控制,防止浪费。
在泵送完毕后用压缩空气推送海面球的气洗法清洗管道,将管道内的混凝土顶至浇筑面,以便充分利用泵管内的混凝土。
泵管的拆除只需拆除操作面的水平管,并用清水把泵机和泵管清洗干净。
6、混凝土浇筑、振捣
6.1混凝土浇筑
6.1.1墙、柱:
采用分层方法浇筑,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在浇筑高度超过3m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。
墙混凝土泵送前先输送适量的与混凝土同配合比的无石子砂浆,在底部先垫50~100㎜砂浆坐浆,然后分层浇筑混凝土,混凝土分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍(工长技术交底时,认真量出振捣器作用部分长度),下料时用标高控制杆进行控制,混凝土下料应从一端开始,逐步向前推进,上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行,保证上下层之间结合良好,避免形成冷缝。
门窗洞口部位两侧应同时下料,以防止洞口模板变形移位,框架柱采用塔吊加料斗浇筑,浇筑前应根据料斗方量和每层高度混凝土量(柱截面面积×
分层高度),判断可以浇筑的柱子根数,(根数=料斗方量/每层高度混凝土量),同时分层浇筑,以便每根柱有充分的振捣时间和防止浇筑速度过快胀模变形。
由于柱墙与梁板标号不同,浇柱墙砼时,应用料斗将柱砼浇完,然后采用梁板砼进行浇筑。
6.1.3楼板:
浇筑前先把钢筋、模板清理干净,并对模板浇水湿润,但不得有积水。
混凝土浇筑前先泵送的砂浆应泵入受料斗中,随着混凝土的浇筑铺垫在混凝土下,厚度不超过3㎝,严禁直接泵送楼板内防止造成砂浆集中影响质量。
浇筑混凝土虚铺厚度应稍大于板厚,用平板振动器或振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。
出料口堆积的混凝土应用铁锹、耙子及时铺摊开,严禁用振动棒铺摊混凝土。
6.2混凝土振捣
6.2.1混凝土振捣采用φ50插入式振捣器(钢筋密集处采用φ30细棒)。
6.2.2在振捣过程中,应设专人观察模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况,若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇筑。
在振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。
6.2.3振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。
振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(约500㎜),振捣棒应垂直或与混凝土面成45O~60O角度插入混凝土,每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好,尤其在浇筑混凝土墙最上层时严格控制不宜振捣时间太长。
底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移,以保证混凝土质量。
6.3标高控制及收尾
6.3.1墙:
在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高,比相应部位楼板底标高稍高2~3㎝。
应设专人进行收尾,依据钢筋上抄的标高控制点拉线,用铲等工具根据标高增减混凝土。
同时若上层混凝土石子下沉,表面浮浆较厚(超过20㎜),要把浮浆清除,重新浇筑好的混凝土人工振捣密实。
6.3.2楼板:
混凝土浇筑振实后,依据标高控制线用刮杠刮平,若有埋件时,应找准位置,安放比混凝土面稍低5㎜左右,并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。
混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。
在墙根50㎜范围内用铁抹子仔细抹平,卫生间部位混凝土面均匀撒1:
1水泥砂子干面灰,干面灰吸水后一次性压光。
6.3.3清理:
混凝土浇筑时,每浇筑完一段应把下部相应的结构上混凝土浆、落地灰清理干净,钢筋上的混凝土浆,待混凝土强度达到1.2MPa时用钢丝刷刷掉、用水冲洗干净。
7、混凝土养护
7.1墙、柱、楼板养护
对已经浇筑完毕的混凝土,根据气温条件和混凝土强度增长情况,在12h对其进行养护。
墙、柱拆模后应及时用薄膜或涂刷养护液进行养护,养护液涂刷应均匀覆盖混凝土面,在混凝土表面形成一层薄膜。
如无条件涂刷时,应洒水养护;
楼板,浇水养护不少于7d,浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。
8、施工缝留设及处理
8.1施工缝留设
施工缝留设应根据流水段的划分和施工规范规定:
独立柱在柱帽下,墙在过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处,在混凝土浇筑前留设好,严禁在浇筑过程中出现其他施工缝。
8.2施工缝处理
8.2.1如必须留置施工缝时,在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度必须达到1.2Mpa。
并对混凝土表面进行剔毛处理,把已硬化的混凝土表面浮浆、松动的石子和软弱的混凝土层剔除至密实混凝土,钢筋、模板上的混凝土浆及杂务清除,用水冲洗干净充分湿润,但不得有积水。
8.2.2混凝土浇筑前,先在施工缝处铺一层5~10㎝厚与混凝土同配合比无石子砂浆,然后再浇筑混凝土。
混凝土下料应避免直接靠近缝边,机械振捣宜向施工缝处逐渐推进,并距施工逢80~100㎜处人工进行捣实,使其结合紧密。
防止混凝土浇筑振捣时损坏防水设备。
9、检查验收与评定
9.1施工过程检查验收
混凝土开盘前应作开盘鉴定,合格后方可开盘。
在第一罐混凝土到达现场浇筑前,商品混凝土搅拌站应提供所浇筑混凝土的配合比及其使用材料的保证资料和开盘鉴定,即水泥、骨料、掺合料、外加剂的合格证、检验报告、复试报告等资料,试验员或验收人员应根据施工部位、混凝土强度等级、出站、进场时间进行检查是否与要求相符,并对混凝土进行观测检查,每十车进行坍落度测定并做好记录,实测值与要求值之间允许偏差为±
30㎜。
检查不符合要求的一律退回,严禁加水稀释;
每车混凝土浇筑时间,混凝土验收人员应在记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。
并及时把混凝土小票送交试验员,按车号、车次顺序整理装订成册,并做好商品混凝土检查台帐记录。
混凝土浇筑现场,管理人员应认真监督严格按方案和操作规程要求浇筑。
9.2混凝土试块留置
9.2.1取样地点:
混凝土试块留置应在混凝土浇筑地点入模前随机取样。
9.2.2取样次数:
抗压试块,每次浇筑不同部位每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土取样不得少于一次,不足100盘时取样也不得少于一次,其中一组标养、一组同养。
每次留置抗压强度试块数量及用途
组数
养护条件
同养试块用途
根据规范
标准和同条件养护
用于试压砼强度达到1.2Mpa的时间、控制拆模
楼板、楼梯
要求
用于7d试压混凝土强度是否达到规定要求、控制拆模
9.2.3试块养护:
标养试块,在标养室内即在温度为20±
3℃、相对湿度为90%以上的标准条件下养护至28d;
同样试块,与试块代表的混凝土同条件养护。
制作一个钢筋笼放在浇筑现场,把同样试块保护在笼内,与现场结构混凝土一起进行养护。
9.2.4有见证取样:
用于承重结构的混凝土试块每取样三次,其中必须有一次有见证人员见证下取样,并承担本工程见证试验的试验室进行有见证试验;
十次以下不得少于两次。
并做好有见证取样记录,在试样上作出标识,明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。
9.3外观检查及允许偏差
9.3.1外观检查
混凝土结构拆模后,应首先对其外观进行检查,表面有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况,预留孔洞是否畅通无阻塞,如有类似情况应加以修整。
9.3.2允许偏差:
每次检查应在墙上做出标识,明确其检查结果。
序号
允许偏差(㎜)
检查方法
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
层高
±
10
水准仪或尺量
全高
30
截面尺寸
+15、-10
+5、-2
垂直度
每层
经纬仪或吊线尺量
H/1000且≤30
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
6
阴阳角方正
20㎝方尺和楔形塞尺
预埋设施中心位置
8
预留洞口中心位置
9
电梯井
井筒总宽对中心线偏位
+25、0
井筒全高
垂直
吊线尺量
9.4强度检验评定
混凝土强度应分批进行验收。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同,且不超过三个月的混凝土的组成。
当同批试块少于10组时用非统计方法,大于10组时用统计方法。
10、保证措施
10.1质量保证措施
10.1.1成立混凝土施工质量保证小组,施工每个环节明确其操作负责人,责任落实到个人,管理监督层加强过程控制,使各个环节均处于监控状态。
10.1.2施工前,工长要根据施工方案要求、规范做好技术交底。
交底要有针对性和可操作性,明确每个施工环节的操作工艺,并落实到班组。
10.1.3本工程均采用商品混凝土,混凝土供应合同鉴定必须按方案混凝土供应的要求明确其规定条款。
10.1.4每次浇筑前,工长向商品混凝土搅拌站填写混凝土申请单,并明确其浇筑部位、强度等级、数量、坍落度、抗渗、早强等要求。
并经技术负责人审核签字后委托搅拌站。
10.1.5混凝土浇注前,工长应组织做好模板预检、钢筋等隐蔽,并办理手续,同各专业之间做好允许下道工序施工会签,填好混凝土申请单,经质检、技术负责人、监理审核签字后,方可进行浇筑。
10.1.6混凝土第一罐到达现场后,首先由技术负责人、质检员、试验员检查开盘鉴定和混凝土是否与要求相符,并在浇筑现场混凝土泵前设置小黑板,每次检查鉴定后浇筑前技术负责人按下表填写有关内容,混凝土到现场浇筑前,验收人员应对照小黑板上的内容检查验收。
10.1.7建立样板制。
在第一次墙、板浇筑时,施工员、技术员、质检员等全体管理人员严格按照方案、工艺要求加强检查指导,确保混凝土质量。
拆模后要按照要求养护,经检查验收合格后,做好标识,定位样板。
10.1.8施工前,工长应组织操作人员做好各项准备工作。
施工阶段,各道工序相互衔接,如有矛盾,工地负责人及时进行调整,避免延误。
10.2预防措施
10.2.1混凝土泵送前维护人员必须对泵车进行日常的保养维护工作,使机械处于完好状态,保证施工
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