EPC工程总承包质量管理方案Word文档下载推荐.docx
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改善外部配合条件,积极主动跟业主、监理、政府主管部门等有关单位协调改善劳动环境和条件。
必要时,使用行政手段,实施强制性的调度。
(4)施工阶段的总包质量控制
A、总包质量控制目标
敦促各分包单位严格按设计图纸、施工规范、质量标准等组织施工,创造过程精品,确保各分项、分部工程达到合格。
B、施工阶段质量控制措施
a、每周定期由总包召集各分包单位,对上周工程质量状况进行全面大检查,并组织各分包单位召开质量问题分析会,就上周会议提出问题的落实情况进行检查通报,对未能落实整改的责任分包单位进行经济处罚。
b、所有用于工程的原材料、半成品、设备等进场后,必须由分包自检后报总包进行质量验收,需试验检验的由总包通知监理公司进行见证取样送检,检验或试验合格的材料方能签证同意使用。
c、总包配备相应的质量检测设备,对各分包的各施工工序质量全面跟踪检查,对检查出的质量问题向责任分包发出整改通知。
d、各工序严格执行“三检”,其中“交接检”环节必须通知总包参加,由总包核验后,报监理公司验收,验收合格后方可转入下道工序施工。
e、实行工程隐蔽验收预约制,分包单位提前二十四小时将预约申请报总包,自检记录资料须在!
验收前半小时提交总包,若第一次验收不合格,第二次预约验收时间不超过四小时,第二次验收仍不合格,分包单位须重新填写另一预约申请。
f、凡出现以下情形之一者,对分包单位处以罚款,并责令分包单位限期整改后重新申报预检。
①进场原材料、半成品、构件、设备未经检验或检验不合格就用于工程上;
②出现重大质量事故,影响到总包企业信誉;
③对总包下达的质量整改通知单拒不执行。
g、若连续三次预检均一次验收通过的分包单位,对分包单位根据工程量的大小给予奖励。
(5)工程验收阶段总包质量控制
A、工程验收阶段的总包质量控制目标
督促分包单位按要求完成尾项施工,做好成品保护和相关竣工验收资料,配合总包顺利完成单位工程竣工验收和工程评优。
B、工程验收阶段总包质量控制管理措施
a、分包单位在完成尾项工程施工后必须进行全面的质量自检,凭记录结果向总包申请验收。
b、成立以总包为主体,各分包项目经理为组员的工程竣工、评优领导小组,制定并监督落实《竣工验收及工程评选工作计划》。
c、分包单位必须积极配合总包单位完成单位工程竣工验收和工程评优,在此期间总包提出的各类质量缺陷整改通知,责任分包单位必须按要求积极整改,否则给予分包单位经济处罚。
1.3.2对自行施工单位的质量控制
(1)质量管理组织措施
A、各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检),隐蔽工程作好隐、预检记录,质检员作好复检工作并请甲方、监理代表验收。
B、专业工长做好每一次的技术交底工作,严格按图施工,不得任意更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
C、各种不同类型,不同型号的材料要分别堆放整齐,钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,按批分类,同时应避免锈蚀和污染。
电焊工必须经考试合格后才能上岗作业,焊缝厚度、长度必须符合设计要求,做到不咬肉、不夹渣,无砂眼。
D、加强成品、半成品保护工作。
如钢筋在绑扎以后,要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋,浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时,一定要注意施工方向和顺序。
E、工程在交付使用后将按规定期限提供无偿保修,并由有关领导到建设单位回访,听取对工程质量的意见,为进一步改进施工质量提供依据。
(2)施工准备过程的质量控制
A、图纸会审:
在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。
B、对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本单位多次合作、符合招标文件要求且信誉可靠的供应商。
材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用。
C、拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标记,注明品种、规格、数量、进场同期,进场原材料应分类堆码整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管。
D、合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量。
E、采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的。
(3)施工过程中的质量控制
A、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
B、各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行详细的技术交底,质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
在分项工程施工过程中,施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后再复查,直到合格为止。
C、做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
D、及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案。
E、单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料,并填写《质量保证资料核查表》,由项目总工程师组织人员对工程的观感进行评定,并填写《单位工程质量综合评定表》,签字盖章后,送当地质监站、监理单位、业主进行核定。
1.4工程创优及质量保证措施
1.4.1工程创优体系
(1)建立以总包项目经理为首的工程创优领导小组,由总、分包主要技术、质量管理人员参加,以力争工程获取“鲁班奖”为目标开展各项工作,根据各专业分包的关键质量控制点,编制创优质量计划,并定期召开会议对目标进行考核分析,提出改进措施。
(2)对施工难度大、技术要求高的关键工序由总包负责成立专项科技攻关小组,开展QC质量控制活动,对施工方案及操作工艺进行优化和细化,并对施工过程实施保护性监控,确保工程施工质量。
1.4.2工程创优关键控制点的设置
为力争工程最终达到“鲁班奖”的质量目标,抓住施工中质量控制的主要环节,突出管理重点,将以下分项列为创优关键控制点:
(1)二沉池:
对模板的选用、浇筑方法、防水施工重点控制;
(2)设备安装:
对管线预留预埋重点控制,加强设备基础的验收工作,为设备安装创造有利条件;
(3)防水工程:
加强结构自防水与防水工程的控制,争取一次蓄水构筑物试水成功;
(4)混凝土:
钢筋混凝土结构需达到清水混凝土效果;
1.4.3工程创优关键控制点总包质量保证措施
(1)对技术交底工作进行抽查。
(2)总包派遣足够的专业技术素质高、责任心强的专职质检员进行专项对口质量监督管理。
(3)总包对分包单位提交的施工组织设计、施工方案、作业指导书进行严格审查,必要时召开专题会议进行讨论答辩。
(4)总包参与监督分包相关主要技术工种的现场操作技能考核,对考核达标的由总包签发现场操作许可证。
(5)对各分包的各类样品件、样板区段、样板房进行严格验收签证把关、达到标准后才能大面积开展施工。
(6)与各分包签订创优责任书,明确质量目标及奖罚责任,监督分包内部层层签订创优责任状。
(7)对主要的坐标点、轴线、标高及关键工序施工,总包质检人员随时到场进行旁站监督,必要时还要亲自动手操作检查。
(8)总包对不按要求执行总包整改通知的分包,按项目有关管理规定采用经济手段从重、从快处理。
1.5工程质量检测
1.5.1质量检测机构的设立
为更好的做好EPC的质量检测管理,我单位拟设质量检测机构如下。
在总承包项目经理部下设质量管理部和物资部,在质量管理部中设有专门的试验检测小组,并配备试验工程师一名,专职负责本项目的质量检测工作,另一方面,我们将加强与质监站和监理的联系,通过这些部门来加强我项目的质量控制管理。
1.5.2施工质量检测方法
为加强EPC的质量管理,我单位在施工过程中对分部、分项和单位工程设立质量管理点,并对其质量标准、对策和检测方法进行明确。
在施工过程中,依据设立的质量控制目标,采用相应的质量检测控制方法,对工程施工质量进行检控,以确保各分部、分项和单位工程质量目标的顺利实现。
整个工程的质量检测将分三条途径进行:
首先是施工单位的自行检测;
其次是质监站的监督检验;
最后是具有相应资质检测单位的见证送检。
对于质监站检测中心和具有相应资质检测单位的检测,我单位将按质监站和监理的要求进行送检。
(1)土建工程主要控制及检测内容和方法
EPC土建的质量检测主要包括:
模板工程的质量控制,钢筋绑扎工程控制,混凝土工程控制,砌体和抹灰工程控制,场区土方回填质量控制等。
模板工程的控制:
主要是模板的选用及模板的支设,对使用模板要检测其表面平整度、垂直度、截面准确度和标高等,检测标准执行国家现行有关规范。
钢筋的控制:
主要表现在材料的性能检测和钢筋绑扎、浇筑前的成品保护方面。
混凝土工程控制:
需对混凝土的浇筑方法及顺序进行审核,除检查其表面观感及平整度、垂直度、尺寸精确程度和标高外,每次浇筑混凝土前应由试验工程师根据按试验要求留置混凝土试块,并由试验室对其各项性能指标进行检测。
砌体、抹灰工程的控制:
主要是检测砌块强度和砂浆的各项性能指标,抹灰工程还要检测其表面平整度、阴阳角垂直度等各项指标。
土方回填质量控制:
主要对回填土材料的选用和回填厚度、压实度进行控制和检测。
(2)钢结构部分主要控制及检测
A、原材料检测
EPC所有钢结构用料将根据设计院图纸要求进行订货。
对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。
材料入库后由钢结构物供部门组织其试验部门对入库材料进行检验和试验。
检查内容包括抽查口径、壁厚及椭圆度、抽查断面尺寸、抽查长、宽、厚度、平整度以及检查外表面质量。
B、防腐检测
a、喷涂前的构件检验:
钢构件应无严重的机械损伤,变形。
.
对焊件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。
。
除锈质量检测,除锈达不到工艺要求应重新除锈。
b、涂装质量检测
涂装环境:
雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料生产厂家的规定进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作。
用干膜测厚仪,对平面、超宽度的型材表面以每5m2~10m2间测一点,允许偏差一10μm;
C、钢结构网架施工检测
钢结构网架施工过程主要按下表进行检测:
项目
工程允许偏差(mm)
项目内控目标(mm)
支座左右偏差
e≤10
e≤5
支座标高偏差
一2≤e≤2
—1.5≤e≤1.5
网架垂直度
e≤H/250,且≤10.0
e≤8.0
网架球间距
—10≤e≤10.0
—8≤e≤8
网架侧向弯曲
H/1000e≤10
e≤8
D、无损检验
a、外观检查
所有焊缝都按规范JGJ81—91和相关规范检查。
b、超声波检验
对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。
超声波检查按国家规范jGj81—9l和GBl1345—89相关规范进行质量检验证明。
E、焊缝捡验的范围
a、外观检查所有焊缝
b、无损检验
全熔透对接焊缝l00%超声波检验。
焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。
贴角焊缝:
最少10%的磁粉探伤。
C、选择受检焊缝
当要求少于100%检验,在开始检验前,对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。
(3)其他单位的检测
对于安装和其他各分包单位的检测,主要是按质监站和监理的要求,根据其相关标准自行进行检测,总承包主要是对其检测进行监控和进行必要的配合和服务。
1.5.3试验设备的配备
(1)土建主要检测设备及实验设备、仪器配备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
1
电子分析天平
100g
2
旋转式粘度计
3
冷冻真空干燥试验机
4
砂浆试模
10
5
混凝土试模
16
6
土壤含水率测定仪
TS-4型
7
环刀法容重试验仪
8
水份含量测定仪
PW一1型(砂子)
9
水泥振动台
GZ一85
热恒温鼓风干燥箱
101B一6型
11
取土环刀
2003容积
12
2米自读靠尺
JZKC一2型
13
2米托线板靠尺
JZC一6型
14
坍落度筒
100×
200×
300
15
坍落度标尺
水灰比测定仪
17
砂浆稠度仪
18
水泥标准养护箱
SBY—B40型
19
砼钻孔取样机
不带钻头
20
砂浆沉入度测定仪
高160mm,重300±
2g
31
21
砂分标准筛
圆孔筛和方孔筛
22
石分标准筛
圆孔筛
23
单卧轴强制式砼搅拌机
STD一60
24
砂浆搅拌机
JJ-5
25
高温炉
800℃~1600℃
26
PH计
酸、碱测定仪
27
架盘天平
HC—Toll1
28
台秤
TGT一100
29
水准仪
30
2m托线板
铝合金
2m靠尺
32
经纬仪
33
线锤
34
灰缝百格网
检查砌体灰缝用
35
小锤
检查空鼓用
36
楔型塞尺
检查墙面平整度用
37
阴阳角方尺
检查墙面阴阳角用
(2)安装主要检测设备及实验设备、仪器配备表
名称
合象水平仪
0.01mm/m
J2精度1
钳工水平仪
0.02/200
平尺
2级/1m.2m
外径千分尺
0—250
内径百分尺
35—160
游标卡尺
0.02mm/0一300
兆欧表
500V
1000V
2500V
百分表
0.0l
钳形表
500A
万用表
500型
吊线靠尺
塞尺
管螺纹规
焊接检验尺
角尺
钢卷尺
30m
磁性线锤
温度计
0-100℃
热电风速仪
刚针
(自制)
若干
接地电阻测试仪
声级计
转速表
湿度计
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