施工组织设计2Word文档格式.docx
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1、2现场调查资料。
1、3我公司ISO9002质量体系中质量保证手册。
1、4本承包人目前具备的技术力量、管理水平、施工经验。
2、编制原则
1、1遵守招标文件各项条款的原则
1、2坚持施工技术的先进性、针对性;
施工管理的科学性、有效性。
1、3实施项目法管理,优化处置,全过程监理;
实现预期目标。
二、工程概况
1、工程简介
海口火车站站前广场道路位于海口市西部新海镇南侧,总占地面积约16万平方米,其工程分别设有站前南路、站前北路;
一、二、三、四号路、疏散广场、生态广场及水电配套设施。
2、自然条件
2、1地质条件
根据《岩土工程勘察报告》提示:
该范围内地貌单元为海滨一级阶地;
工程地质水文条件复杂,存在严重的地震液化砂层及淤泥软土等;
影响场地稳定性的不良地质现象。
道路沿线基本上为荒地和稻田。
整个区域由西向东地面坡降约为3.7‰。
2、2气候条件
本工程地处沿海,受海洋季风影响较大,雨水丰富,特别是施工期近半时间处在台风季节,风大雨多、降水量大。
2、3工程材料
施工现场附近地材缺乏,最便于取得的黄土也在10km左右,灰、砂、石材运输距离近20km,水泥的运输距离超过50km。
2、4水电条件
水电方便,就近接。
2、5交通条件
外部交通条件除土场出入路外均良好;
土场出入路需要平整和经常维护,场内交通条件不具备,需要完全铺设。
3、工程特点
本工程量大;
分项工程多;
场地条件差;
施工交叉多;
施工工期短;
自然条件差;
地材缺乏;
购运工作量大。
4、主要工程量:
借土填筑26万m³
道路工程1.9万m2
路缘石安装8100m
便道铺装1.1万m2
排水工程2300m
给水工程1250m
路灯92盏
三、总体施工安排
1、现场组织机构:
根据本工程特点,我司将该工程列为重点工程项目;
设立项目经理部;
作为项目实施的核心管理机构。
由技术好、经验足的人员担任项目经理和总工,再配以精干的专业人员组成项目经理部,以满足本工程的质量、进度管理的要求。
项目部下设四部一室四个施工队。
2、项目部及施工部门配置与任务划分
据本工程的特点及施工需要,设置土方工程、道路工程、给排水工程、路灯工程四个专业施工队。
具体配置及任务划分见表3-1
人员配置及任务划分安排表
3-1
序号
机构名称
负责人
劳力(人)
工作范围
1
土方施工队
王亚农
110
负责本工程所有土方工程
2
道路施工队
陈俊
150
负责路面、便道工程
3
给排水施工队
张清安
80
负责给排水管网工程
4
路灯施工队
姜丰年
25
负责路灯、配电工程
5
项目经理部
18
负责控制全过程质量、进度、协调各方关系
合计
383
3、施工总平面布置
3、1项目部及临建房设在站前南路0+200桩号南侧40米处(休憩购物城用地)。
砖混结构90㎡。
3、2一期材料及拌和场设在广场南北两侧,每侧各两处。
为排水工程使用,占地面极为1600㎡。
临设竹棚500㎡。
3、3二期材料及拌和场设在站前南路南0+040——0+160段,为路面工程、便道工程使用。
占地面积6000㎡。
宿办竹棚300㎡。
3、4沿站前北路南侧、站前南路北侧、四号路东侧、二号路东侧铺临时便道。
在站前南路东西两端与场外路相接。
3、5沿站前南路南侧、站前北路北侧各开挖一条临时排水渠,并每隔50向内侧各开挖排水支渠。
备四台污水泵进行施工排水。
3、6沿站前南路南侧、二路两侧至北路北侧各架设施工用电线路一条。
3、7施工作业区划分
3、7、1土方施工分站前北路、站前南路、疏散广场及二、四号路、生态广场四个作业区,以便于在与其它分项工程交叉时填土作业不间断。
3、7、2路面及便道施工分站前北路、站前南路、疏散广场及四号路三个作业区。
以便底基层、基层、面层及铺装作业平行流水进行。
3、7、3排水、给水、路灯与以上划分相对,应各分为三个区,以便于在与其它分项工程交叉时施工作业不间断。
祥见施工总平面布置图。
4、临时工程
4、1施工便道
据本工程现场情况及施工需要,铺二纵二横四条施工便道。
即站前北路南侧、站前南路北侧、四号路、二号路东侧各铺设一条施工便道。
施工便道填筑厚度为0.8—1.2米,宽7米,同时满足土方运输车辆及管网工程施工要求。
便道面积约12000㎡。
4、2施工用电
采用既有电网供电为主,自发电为辅的供电方式。
沿站前北路、南路、四号路与广场相接地带布设线路,采用三相四线、木杆架空。
电源接自站前南路南侧业主已经安装好的变压器下,自备40KW和120KW发电机组各一台,设于稳定层混合料拌和站,以保证关键工序施工的连续性。
4、3施工用水
自办公区西侧水井接入水源,以钢管引送至拌和场及其它用水作业面。
4、4临建设施
为便于工作协调,项目部办公处所与业主同在一处。
砖混结构房屋面积约90m2。
生产人员临设靠近项目部搭建以竹棚结构为主,一期约300m2,二期约300m2。
4、5照明通讯
与外部通讯以移动电话为主,主要管理人员每人一部。
现场联络指挥调度,配备对讲机四台。
5、材料供应与采购
施工用材料以汽车运输为主,集中采购。
6、工期安排
6、1施工总工期
我公司于9月10日进场,施工历时105天,于12月25日竣工。
6、2分项工程工期见表3-2
6、3工期控制方法
6、3、1以工程数量、施工图、投入的设备、劳动力、材料、资金等为依据。
统筹兼顾,合理安排,优化资源配置,挖掘人员和设备的潜力,发挥综合优势,保证工程进度。
6、3、2以组织均衡法施工为基本原则,由于雨水多,降水量大,对施工影响较大,采用平行、流水、交叉作业方法,相互协调运作,天天有事干,天天有进度。
7、设备、劳动力使用计划:
见表3-3、表3-4
8、主要材料使用计划表见表3-5
9、施工准备
9、1人员、设备、材料进场
9、1、1管理人员于9月10日进场,其他人员及作业工人于9月10日至9月20日陆续进场。
管理人员进场后,集中两天时间进行施工总动员,熟悉本工程的基本情况,掌握总体计划和注意事项;
明确质量、工期目标;
强化环保、安全意识及行为规则,做好人员、设备调遣、安排准备工作。
随其他人员及作业工人陆续进场,施工动员工作逐级进行,使所有参加本工程人员都清楚自己的职责和工程目标。
确保优质、安全、按期完成施工任务。
9、1、2机械设备按各分项工程的需要,于9月12日开始,按计划逐批进场。
第一批进场主要是土方、排水工程设备。
第二批进场主要是路面、给水、路灯工程设备。
9、1、3施工材料于9月18日陆续进场,所有进场原材料、半成品、成品均要有产品合格证或试验、检验证书。
经监理工程师批准以后方可使用。
不合格材料决不能投入使用。
各种材料分类堆放,妥善保管。
9、2技术准备
9、2、1内业技术准备工作
审核施工图纸,编写审核报告;
进行临时工程设计及施工组织安排;
编制各分项工程实施性的施工组织设计;
进行各种配合比设计;
编写各类质量记录;
确定具体的质保、安全体系;
制定具体的质量、安全、工期、环保等保证措施;
对关键工作进行岗前培训;
建立各种档案。
9、2、2外业技术准备
现场勘察;
导线点的交接及复测、布网;
将施工控制网及加密点成果及时向监理工程师报验。
进行各种原始材料的取样试验、化验、检验、分析;
各种配合比的确认;
并及时向监理工程师报验。
9、3施工测量方案
9、3、1施工复测
根据设计图纸、业主、监理工程师提供和移交的导线点和水准点,按测量规范规定的精度,完成施工复测,并将测量成果书面报监理工程师检查确认。
经批准后立即进行施工放线,进行全面的技术交底,组织开工。
9、3、2施工放线
利用导线控制点,用坐标法放设路中线里程桩,以及路基填筑边坡角线,以有效的控制路基填筑及雨水干管铺设中心线、纵断面、横断面、边坡边度的准确性。
9、4施工现场清理
进场后立即开始场地清理工作,按计划范围清理地表、地下构筑场、障碍物,清理地基表面杂草、淤泥,腐质物等。
为工程施工的顺利展开创造良好条件。
9、5外部协调工作
与施工现场周边的当地政府、企业、村民积极沟通,协调好各方关系,遵守村规民俗,争取得到他们的最大支持和谅解。
四、主要施工机械及检测试验使用设备
五、主要分项工程施工方法及方案
1、广场土方施工
1、1准备工作
1、1、1广场填土工程量大,首先要将机械设备组织好。
配备足够的装、运、平、压等设备。
1、1、2认真清理及处理不良地基。
1、1、3做好测量控制网,使填筑按计划均横上升。
1、2填筑施工
1、2、1疏散广场相对密实度高一些,配压路机分层压实。
生态广场则以推土机铺平排压处理。
密实度以80——85%为宜。
1、2、2本着西高东低、南北高中间低的原则,以利于雨天排水。
1、2、3填筑顺序,由西向东,由南北向中间进行。
2、路基填筑施工
2、1施工准备
2、1、1开工前,在全面熟悉设计文件的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题及时根据有关程序提出处理意见。
2、1、2根据施工调查收集到的情况和核实的工程数量,结合工程要求、施工难易程度和人员、材料设备情况,编制实施性施工组织设计,而后提出开工报告,获批准后方可开工。
2、1、3事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施。
2、1、4测量放样。
据设计要求放出路中心线及填筑坡脚线,每20米这一组控制桩。
2、2路基基底的清理
2、2、1路基用地内的树木、灌木丛等或砍伐或移植,砍伐的树木堆放在路基用地以外并妥善处理。
2、2、2用地范围内的垃圾,有机残渣及原地面以下至少100—300mm内的草皮和表土予以清除,并运至弃土场。
2、2、3用地范围及取土场范围内的树根全部挖除,填平坑穴并夯实。
2、2、4基底范围内的稻田淤泥要彻底清除。
2、2、5做好软土地基处理。
2、2、6基底清理完成后,及时测量基底标高,并报监理工程师核准。
2、3路堤填筑
2、3、1路堤边坡形式
1)填方边坡根据填料组成成分,采用1:
2坡率;
2)基底以上1.0米范围内填砂处理
3)地面坡陡于1:
5时,将基底挖成台阶,其宽度不得小于1.0m,台阶向内侧斜2-4%。
2、3、2土方填筑施工
1)路基填料要求
a)不得使用淤泥、沼泽土、泥炭、有机质含量大于5%的土、生活垃圾、树根和含有易腐朽物质的土和液限大于50%,塑性指数大于26的土。
b)含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料。
使用前必须采取满足设计要求的技术措施处理,经检查合格后方可使用。
2)压实标准:
本路基碾压标准采用重型压实标准。
路基压实度符合招标文件第二卷第五篇《技术规范》中表203-1的相关要求。
3)填筑材料的压实试验
路基填筑前做填筑材料的压实试验,选择一段长度不小于100m(半幅路基宽)的路基,对表土处理完后,进行现场压实试验,压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止,实验时记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、材料的含水量等数据,并报监理工程师批准后,即可作该种填料施工控制的依据。
试验段经检测符合设计及规范要求,则作为路基的一部分。
否则进行处理,重新试验至合格为止。
用于填筑的每种类型的材料,都要进行现场压实试验,试验段所用填料的和机具与施工所用材料和机具相同。
4)路堤施工方法
采用推土机摊铺,上下路床用平地机修整,振动压路机压实。
土方路堤可根据路段地形情况的不同分别采用水平分层形式。
水平分层填筑法,即按设计断面分成水平层次逐层向上填筑,每填一层,需经压实符合规格后,再填上一层。
分层最大松铺厚度不超过30cm,每层填料铺设的宽度在路基每侧要超出路基的设计宽度50cm,以保证修正路基边坡后的路堤有足够的压实度。
不同土质的填料分层填筑,每种填料层总厚度不小于0.5m。
填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm。
密实度检测以环刀法为主。
填土压实每层用激振力不小于25t的振动压路机压实。
碾压时,首先静压1-2遍进行稳定,而后再进行强振碾压,由两侧边缘向路中推进,压路机重叠1/3—1/2轮宽,碾压6—8遍后进行外观检查及实测、实量的自检工作。
宏观要求:
无明显轮迹、无松软起皮、起皱现象,表面给人以平顺坚实的感觉。
自然坡陡于1:
5时,将原地挖成台阶,台阶宽度应满足铺设和压实设备操作的需要,且不得小于1m。
台阶宽度不小于1m,其中挖方一侧在行车道范围之内的宽度不足一个行车道宽度时,要挖够一个行车道宽度,其上路床深度范围之内的原地面土予以挖除换填,并按照路床填方的要求施工。
填土路堤分段施工时,其交接处不在同一时间填筑则先填段按1:
1坡度分层留台阶,如两段同时施工,则分层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2m。
5)质量保证措施:
首先要控制含水量在最佳含水量的±
2%范围内。
做好施工排水工作,杜绝雨水浸泡而影响压实,认真控制填层厚度,碾压方法和碾压遍数。
铺设及碾压要有施工员现场监督指导。
2、3、3结构物处的回填
道路投入使用后,往往在构造物处存在跳车现象,而在一些软土地基或高路堤段跳车现象更为严重。
为此,在修建道路过程中,要充分注意做好涵管及其他构造物处路堤的填筑施工。
1)回填范围
管道两侧或检查井周边范围内对称分层填筑。
2)填筑材料
采用检验合格后填料。
3)填筑时间
在主体工程强度达到设计强度70%以上,经检验合格方可进行。
1)填筑方法
为使填料能与已成的路堤良好结合,回填时,必须在两侧对称分层进行,分层厚度和压实遍数应通过实验确定,采用机械卸土,人工平整,小型夯具夯实,每层夯实合格后,进行压实度试验,合格后进行下一层填筑。
2)车辆通行
当管道顶部填土高度大于1m后,方可通行重型施工机械。
3、排水工程
3、1施工准备
3、1、1认真熟悉设计文件,施工范围,会同有关人员进行现场的核查。
结合现场施工条件及装备,做出实施性的施工方案,明确施工方法、工程数量、开竣工日期。
落实所需劳动力、设备、材料到位情况。
现场施工放样后,编写分项工程开工报告。
报监理工程师批准后立即开工。
3、1、2施工放样:
放样前确认所使用的控制网点的正确性,精确测定管道中心位置、流水面高程、基底高程、每10米侧设施工控制桩一组,并绘制放样简图。
3、2沟槽开挖
3、2、1据施工现场土层情况(中密砂土),沟槽边坡坡度采用1:
1.25。
3、2、2沟槽内排水采用在沟槽内坡脚处开挖0.3x0.3m的明沟进行排水,为防止砂淤,以30cm宽木板挡护沟侧面。
同时在地表作好施工面防护,防止雨天地表水流入沟槽内。
3、2、2采用人机混合开挖方式,较浅和小管径沟槽用人公开挖,较深的和大管径沟槽挖掘机进行开挖,人工清槽整形。
3、2、3配备两台小口径潜水泵,随时排出沟槽内积水。
3、2、4沟槽底宽度及边坡坡度要符合设计和规范要求。
沟槽开挖前,测放出沟槽底宽及上口宽边线。
并随沟槽挖深,以经纬仪将沟槽中桩引至槽底,随时检查中线两侧宽度。
严禁扰动槽底原状土,发生超挖或扰动时,应使用监理工程师批准的碎石材料进行换填和回填压实至规定标准。
3、2、5机械初挖至管槽底标高约10cm时,恢复中桩,测设边桩,使桩顶高度与碎石垫层高度相符。
顶高下翻碎石层厚度进行人工清槽。
并做槽底排水沟。
3、2、6若基底异样或与设计不符时,报请监理工程师和设计代表批复后再行施工。
3、2、6沟槽初挖成型清槽前,每间隔1米打入长3米长的护坡桩并嵌入20cm板进行坡脚挡护。
条件适宜的地段也可采用砂袋围堰的方法挡护坡脚。
3、3垫层施工
3、3、1铺设碎石垫层,使用含泥不超过5%。
含砂量不超过40%,最大粒径不大于50mm的碎石进行铺设。
3、3、2铺设时严格控制中线位置、宽度和高程。
3、3、3铺设后,以小型机械夯实。
3、4管基管座施工
3、4、1首先进行平基浇注,待复测中线及高程后,以厚2cm、宽10cm的木板作模板,以木桩背后挡护的方法支立侧模板,浇注平基。
所划分的单元工程平基砼一次浇注完毕。
待其强度达到5N/mm2时,进行管道安装。
3、4、2管道安装调直固定并复核其中线及高程,无误后,立即进行管座浇注。
浇筑前应将平基上的杂物、泥土清理干净,并用同强度的砼将管道与平基相接处三角部位填满、捣实后再行浇注整个管座砼。
管座采用定型钢模,依靠平基侧面,外加木桩挡护。
3、5管道安装
3、5、1管节以吊车吊入砼平基上时,按测设中线,支设龙门架,逐节挂线调直,复测流水面高程,确认无误后,以垫块及砂浆将其初步固定。
3、5、2管节安装前应内外清理干净,并将管口10cm处凿毛、清理。
3、5、3管口有接口钢丝网的网端处浇注管座时插入管座砼中。
3、5、4管座砼浇注完毕立即进行封节。
将管口湿润后,涂水泥素浆一层,紧跟着以最大粒径不超过1.5mm的水泥砂浆分层抹压,填缝要严密,钢丝网处于抹层中间为宜。
抹带宽度和厚度均要符合设计和规范要求。
并及时覆盖养生。
3、6闭水试验:
污水管道要进行试验。
3、6、1闭水试验的条件
1)管道及检查井的外观、测量等检查项目检测均已合格。
2)管道两端的封堵严密、牢固。
并具有一定强度。
进水管、放水管、排气管安放正确。
3)管道未回填土并且沟槽内无积水。
4)备足水源并选好排放地。
3、6、2闭水试验的方法
1)以两个180L的铁筒连接作补水箱并作量筒,
2)选择每米每小时渗水量检测法。
3)采用每个井段检测一点的检查频率。
4)自下游注水,上游排水。
试验水头高出上游管内顶2m,且注满水后浸泡不小于24小时。
3、6、3试验观测及渗水量计算
1)浸泡24小时后,将水补充至要求水位,即开始观测记录,测定时间不小于3min。
2)实测渗水量计算公式为:
q=W/T.L
式中q——实测渗水量(L/min.m)
W——补水量(L)
T——实测渗水量观测时间(min)
L——试验管长度(m)
3)试验时间时还要进行外观检查,不得有漏水现象。
4)检测标准:
ф300管道≤1.1L/h.m
ф400管道≤1.3L/h.m
3、7回填
3、7、1在经过外观检测及闭水试验合格后进行。
3、7、2回填料及回填压实度要符合设计和规范标准。
3、7、3回填时管两侧要均衡上升,同时压实。
以砂回填时,填至管胸腔部位时为一层,注水振实。
第二层填至管外顶注水振实。
以土回填时松铺30cm一层,以小型夯实机具在管两侧同时夯实。
此外还要注意填料中不得含有粒径大于5cm块状土等。
3、7雨水方涵
3、7、1根据设计要求和施工条件进行摸板和钢筋加工的施工设计,并报监理工程师批准。
3、7、2使用定型钢模,进行地板浇注和盖板预制。
3、7、3模板缝不严处要采用软塑材料填充抹平后,以胶带封盖。
3、7、4均匀涂刷脱模剂,保证构造物表面的光洁度。
3、7、5钢筋制作尺寸、表面洁净度及现场绑扎搭接长度务必符合设计和规范要求。
3、7、6伸缩缝采用沥青渣浸软木板。
按设计位置,垂直安放。
注意底板缝与墙缝对齐。
3、7、7按每两伸缩缝为一施工单元,每单元砼浇筑不间断,一次浇注完毕。
3、7、8浇注过程中施工人员严密监视模板固定情况,发现问题立即进行补救措施。
3、7、9砼底板及盖板砼除原材料必须为复检合格外,其砼混合料要严格按配比控制其水灰比、塌落度、和易性等技术指标。
3、7、10在底板砼具有一定强度、确认其边角不受损坏的情况下拆除侧模。
在砼强度达到75%以上时,进行砖墙砌筑。
3、7、11砌筑砖侧时,砖要浸水、除尘,砂浆饱满。
砂浆拌制时,严格控制。
3、7、12当砌筑砂浆及抹面砂浆强度达到设计要求85%时,进行盖板吊装。
4、给水工程
4、1施工准备
4、1、1研究设计文件,制定实施性施工方案。
4、1、2实施测量放样。
4、1、3运输管材到位,并逐节逐件进行检查、清理,确保每根管节及管件都符合设计和规范要求。
4、2沟槽开挖
4、2、1DN300干管以机械开槽,支管以人工开槽。
沟槽处在压实回填土层其边坡坡度为1:
0.5为宜。
槽底宽度接口工作坑处ф300管为1.5m,ф200以下为0.8m。
其余为管径两侧各加30cm。
4、2、2沟槽开挖时严格控制中线位置和高程。
初挖槽后,恢复中桩、侧量高程进行人工清槽。
4、3管道铺设和安装
4、3、1管道安装前要检查沟槽是否合格,同时还要检查管材、管件表面是否有裂纹、凹凸不平、承口内有否飞刺合筑砂、承口内外工作面是否光滑等,若有不良现象,要进行处理后才得使用。
4、3、2每隔40米,在沟槽上架设龙门架,侧放管中,挂线控制。
4、3、3以吊车配以人力铺设管道,承口朝向来水方向,管节吊入槽内并装入承口后,进行关节的调整,使其中线位置、顺直度及承口周边间隙符合设计要求和规范要求。
然后进行初步固定,再进行接口施工。
4、3、2管节装入承口前,务必将管口清理干净,将检查合格的胶圈安放正确。
4、3、3采用胶圈推入器使胶圈安装时溜入接口内。
胶圈选用其嵌入后截面直径压缩率在35—40%。
且胶圈不得有气孔、裂纹、老化等不良现象。
4、3、4管件、闸门等应位置准
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