作业指导书1021文档格式.docx
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14
胶片裁断作业指导书
47
15
改料作业指导书
48
定尺作业指导书
49
17
贴合作业指导书
50
18
外胎成型作业指导书
53
19
胎面缠绕作业指导书(前楼)
60
20
胎胚检验、称重、扎眼作业指导书
63
21
胎胚管理作业指导书
64
22
胎胚定型作业指导书
66
23
四柱硫化机硫化作业指导书
68
24
硫化罐硫化作业指导书
71
25
单机硫化作业指导书
76
硫化故障处理紧急预案
78
27
轮胎后充作业指导书
81
28
剪毛修整作业指导书
82
29
轮胎检验作业指导书
83
原材料管理作业指导书
一、工艺条件:
1原材料质量应符合相关标准要求。
2储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。
3定置存放整齐,标识明确、清晰醒目。
二.储存:
1、进厂的原材料必须检查外观、包装应符合要求;
名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全,与采购合同相符,方可报检
2、按品种、产地、批次定置存放,并予以标识,注明名称、产地、数量、批次、状态等。
3、仓库必须保持地面清洁,通风良好;
避免日晒雨淋;
防止霉坏、变质;
,原材料放置应与热源、电源隔离。
4.不溶性硫磺禁止与胺类防老剂,(如:
防老剂A、D以及防老剂4010NA)靠近放置。
三、检验:
1、原材料进厂后,原材料库负责填写报检单,由化验室按规定进行取样和检验;
按批次出具试验报告,判定合格与否。
2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单,通知车间。
3、重点原材料(如促进剂、硫化剂、帘子布等)存放超期的应按规定做主要项目复检。
●胶料(天然胶、顺丁胶、丁苯胶)保存期一年;
●再生胶三个月;
●氧化锌、粘合剂、促进剂、各种帘帆布六个月;
●其它均未加说明的原材料、外协件均为一年。
4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。
四、投用:
1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用;
车间对原材料进货、投用时间做好台账。
2、车间使用原材料必须与原材料准用通知单相符,否则车间有权拒收。
3、车间做好原材料使用记录,投用期间如发生异常情况,应及时向技术部反馈,联系处理。
青岛艾力特橡胶有限公司技术部
2014年11月9日
一、使用设备:
油压立式切胶机。
二、工艺条件:
1.烘胶温度及时间:
夏季:
(6-10月)不烘胶
冬季:
(11-5月)温度30-50℃;
时间不少于24-72小时
2.要根据实际情况掌握烘胶温度和时间,烘至胶内无冻心、无水份。
3.标准胶和合成胶胶块原则温度不低于15℃。
(烘胶与否自我掌握)
三、操作要点:
1.天然胶送入加温室前,必须将表面的沙子、木屑、等清理干净。
2.按品种、产地、批号、等级等定置存放。
3.存放应避免与热源直接接触,离热源不少于0.5m;
地面干净无杂物。
4.按顺序切胶,发现有发霉、发臭、杂物多、水份大的需挑出另行处理。
5.切胶后的胶块重量不大于18公斤。
6.胶块停放时间过长,胶温降至10℃以下时应返送烘胶房补充加温至使用要求。
7.零星碎胶应及时清理,挑选干净后作为同等级胶使用。
8.合成胶不得露天存放,保持清洁、干净;
冬季可提前送入炼胶车间待用。
四,切胶机安全操作规程:
切刀下行时,不允许人体任何部分进入切刀行程之内。
配料作业指导书
一.工艺条件:
1所用原料应检验合格,定置存放,标识清晰、准确;
配合场地应清洁、干净、干燥。
2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。
3称量公差:
原材料名称
磅秤要求
称量公差
生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙
300~500kg磅秤
±
200g
油料
500kg案秤
200g
氧化锌、硬脂酸
5kg案秤
50g.
小药总量
50kg案秤
100g
促进剂、硫黄、单量小药
5kg案秤
5g
促进剂TT
1-5kg案秤
0.5g
二.原材料加工:
1.芳烃油
1.1、油料的各项质量指标合格。
1.2日用罐中油料的温度:
斜交40—70℃。
2.固体材料粉碎:
松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡,硬脂酸、沥青等不大于20克/块。
粉碎后的药料应干净、无杂物。
3.光热极为敏感原材料:
硼酰化钴、间苯二酚甲醛树脂,配料时方可开启原包装,按照计划用量投料使用。
配料后如有剩余应及时密封,从配好料到投入密炼机时间不应超过1小时。
4.硫磺与促进剂禁止混配。
1.配料前检查磅秤是否灵敏、准确;
校准调零。
磅秤要定期进行校验;
新投用称量器具必须经过鉴定后方可使用;
磅秤移动场地后必须重新校准调零。
2.原材料要定置存放、标识清晰;
配料前认真核对品种、标识及外观(有无杂质及霉变等),核对配方和生产计划一致。
3.按照配方要求准确称量,并按要求单放或混放。
小药必须进行总量抽查,发现总量与配方标准及公差不符,应对其隔离放置,及时联系技术人员共同处理。
4.开炼机加璜或者促进剂,装袋时要倒净。
.
5.称量塑/母炼胶时,必须核对实物与卡片及其与生产计划一致;
配剩的胶料要保留原标识返回原存放处。
6.送往机台的药料要标明胶号,定置存放,标识清晰准确。
新配方或实验配方投产,须向机台操作人员交待清楚。
当班未用完的余料,应保留原标识返回配料处并向有关人员交代清楚。
三、质量标准:
1.小料称量所用磅秤及精度要求符合工艺标准要求,校准鉴定有效,灵敏可靠。
2.药料品种、数量应符合配方要求;
称量符合配方标准(公差范围内)。
3.料袋完好不破损、无漏撒;
炭黑、胶料等量大者,应辊次分清、摆放整齐;
标识清晰、准确。
一、设备
1、塑炼:
110捏炼机XK-560开炼机
2、密炼:
XHM-250/20密炼机XKY-660;
开炼机、
2.1250密炼机:
型号:
XHM-250/20
混炼室总容量:
253立升;
一次装料容量:
140立升;
填充系数:
0.54;
最大回转直径:
555毫米;
转子次数:
前转子20转/分;
速比:
1:
1.15;
压缩空气:
≥0.5MPa;
电机功率:
240千瓦/985转
电机负荷:
440安倍水压:
≥0.3MPa。
2.2250压片机特征:
型号:
XKY-660
辊筒直径:
660毫米;
工作长度:
2130毫米;
辊筒速比:
1.08;
辊筒最大调节距离:
15毫米;
115千瓦电机负荷:
214安倍
摆动幅度:
1650毫米;
往返速度:
4次/分。
二、工艺条件:
⒈使用风压不低于0.6MPa,冷却水压力不低于0.2Mpa。
2.塑炼胶排胶温度155±
10℃,一段/二段混炼胶,一段排胶温度为155-165℃,二段排胶温度为普通硫磺90-105℃,不溶性硫磺85-100℃,在密炼机加硫。
3.110L塑炼胶量(kg):
塑炼胶:
85±
5kg;
4.密封圈和排胶器等不泄漏;
上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S;
电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏;
、冷却系统管路、阀门通畅,无阻塞、无泄漏。
1.密炼机操作要点:
1.1、开车前检查设备状态及环境情况正常后,开车空转3分钟,检查上顶栓和下顶栓应灵活。
1.2、对生产的胶号、数量、顺序以及需用的配好的药料必须逐项核对并抽检品种、数量和外观,准确无误后方可生产。
1.3、按班组生产计划进行生产,如有变动,密炼机主机手应提前与压片主机主手联系。
1.4塑炼:
a生胶块不大于18公斤,250密炼机每车塑炼胶重量85±
5KG,塑解剂170g。
b生胶加入1—2分钟提上顶栓,加入塑解剂,30秒后加压,每车塑炼时间为6分钟±
15秒。
C塑炼用生胶等级应符合配方要求;
根据生胶质量、品种等级及可塑度获得的难易,酌情延长或缩短操作时间,根据温升情况,采用加压或半加压(浮铊)及其相结合的方法控制排胶温度
d.取样化验:
快检员在称量后的塑炼胶随机取料,每五卷取一块试片。
1.5混炼:
(工艺规程随配方另下)。
a按顺序投料,轻倒药、慢下铊;
慢加压,不抢点,精细操作。
b挤出或散落胶料和药料,应及时清理掺在同种胶料中,但必须注意保持清洁不准混入杂物。
2、压片机操作要点:
2.1、开车前要清扫环境卫生,检查设备以及安全设施。
对当班生产的胶号、数量及所需用药料检查核对无误后方可生产。
2.2、混炼胶下片厚度,不大于10mm。
2.3、逐辊在胶料约1/2处割取试片进行快速检验。
3、停放:
3.1、塑、混炼胶跺高温度不高于45℃。
停放时间:
塑炼胶、母炼胶不少于2小时,终炼胶4~96小时(不包括节假日)。
3.2、胶料表面不得有水,摞片整齐,辊次分清,每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识,不同胶号不能混放。
3.3、混炼胶逐桌过磅检查重量,超出公差范围者,及时与机台联系,并将该胶甩出另行处理。
3.4、塑、混炼胶逐桌放质量追溯卡,注明胶号、辊次、班次、主机手、日期等。
3.5、胶料要保持清洁,不准落地、脚踏,防止污染和夹带杂物。
四、质量标准:
⒈终炼胶逐车进行硬度、比重、可塑度检验。
不合格胶料复检。
2.混炼胶断面均匀,胶中不得有胶疙瘩、药粒子及其它杂物。
3.胶片表面无水迹,存放温度不高于45℃,不粘连。
塑、混炼胶存放要离开热源1米以上。
4.胶片摆放整齐,辊次、标识清晰、准确;
定置存放,按顺序发放。
五、安全操作注意事项
5.1.密炼机
1、开机前,勿忘拔出压铊安全销,并用导向螺钉紧销。
开车先低速启动,运转正常后再转至高速。
2、在操作过程中,不能太靠近加料门,更不能把头、手伸进加料口,以免加料门开关时,发生人身伤亡事故。
3、修复故障,重新起动,先将锁紧机装置松开,打开卸料门,慢速排料后,再按正常程度起动主机。
不允许“负荷下”下起动。
4、油压式密封装置在工作时,如发现有物料排出及喷粉现象,应及时检查维修
5、减速机声音异常、轴承温度异常,应及时停机检查原因。
6、机器表面应经常保持清洁,尤其是加料门压料装置、卸料门等与物料接触的部位,若有物料粘住,则影响该部件的运动和密封性能。
7、卸料门工作区域为135°
,因此在工作中千万别靠近此区域,保证人身安全。
5.2压片机:
1、开车前,试刹车,空转不得超过滚筒的1/4;
2、填胶时,靠驱动齿轮一边陆续填入,辊距大小、容胶量≤250公斤、严格按照相应的工艺规程操作,不准两人持刀同时在一边操作。
3、发现胶内有杂物,影响人身及设备安全时,应停车取出。
4、不准在车上取试样,推胶上车不准手拿刀子,应握成拳头,手不准超过滚筒的上中心线。
5、运行中,不准在机台上修理或传递东西,空车方可拣胶豆请地盘。
6、发现机器有异常声音,应停车检查,并通知维修人员处理。
7、辊温过高时,在滚筒转动过程中徐徐放水冷却,防止滚筒断裂。
8、导胶发生故障,严禁设备运转上机台处理。
塑、混炼胶料不合格处理规则
一.塑炼胶可塑度:
1.所有胶号塑炼胶可塑度指标要求0.35-0.45.签于实际情况,为避免影响混炼胶可塑度,按以下规则实施。
2.可塑度低于下限标准公差0.01-0.02,按25%掺用,掺用时选取可塑度较高的掺用。
3.低于标准公差0.02,返车处理。
4.批量可塑度低,由技术通过调整工艺或者采取二段塑炼解决。
二.混炼胶:
1.不合格混炼胶处理规则
可塑度
硬度
密度
掺用比例
0.01~0.03
1-2
0.01
50%
0.04-0.06
3-4
0.02
25%
0.06以上
10%
5以上
3以上
技术处理
比公差下限小0.06
补充加工复试
以上数据均为超出公差数据
2由快检员依据判定规则标注在快检记录》和流转卡片上。
3.使用工序根据流转卡上处理原则,进行处理,并做好相关记录。
4.冷喂料不能掺用的胶号不合格由炼胶负责返炼或者在开炼机上掺匀后使用。
三、配料不合格:
1、各种天然胶、合成胶表面有杂物、发霉变质的不能直接使用。
报技术处理,掺用、或者使用在辅助胶号。
2、配料操作产生的重量差超出公差±
1.5%范围者,单独存放,在技术人员的指导下另行处理。
四、不合格胶料的控制:
1、不合格胶料单独放置,在标示卡上注明,处理原则由快检员或者技术人员填写。
使用工序依照规定的处理原则进行,并填写相关记录。
2、超出掺用范围需另行处理者,应挑出单放予以标识,移送不合格胶料存放处,由技术部门评审处置。
270密炼机炼胶作业指导书
1#GK270密炼机
转子形式:
四棱切线型
250L;
填充系数:
0.75;
工作容量:
188L;
转子转数/电机功率:
20/500,40/1000(RPM/KW)
每个转子转矩:
180000NM;
冷却水耗量:
~40立方米/小时;
单位重量耗电量:
~190度/吨;
挡板宽度:
675毫米;
上顶栓对胶料的压力:
10~58牛顿/平方厘米;
压缩空气耗量:
100牛顿×
立方米/小时。
2.压片机特征:
辊筒直径:
辊筒速比:
摆动幅度:
3.压片机特征:
XKY-650
650毫米;
2100毫米;
二、工艺条件
⒈使用风压:
一段风压≥0.6MPa;
二段风压0.40~0.55MPa。
⒉冷却水温度≤35℃;
压力不低于0.3MPa,进出口温度小于4℃
⒊塑炼、混炼容量:
塑炼胶185~190升;
硬质胶:
胎面胶、胶芯、钢丝胶180~183升;
布层胶、缓冲胶、油皮、气密层183~185升。
⒋使用转速:
塑、混炼胶采用40转/分;
终炼胶采用20转/分。
5.塑炼胶/炭黑母胶/分段混炼各段排胶温度不高于175℃;
终炼胶排胶温度不高于160℃
6.压片机加硫温度:
普通硫磺不高于95-110℃;
不溶性硫磺不高于90-105℃.
7、密封圈和排胶器等不泄漏;
5、混炼胶操作要求
各混炼步骤(动作)
时间
橡胶和袋装配合剂投料
小于15秒
炭黑
小于20秒
油类增塑剂投料
带压注油,小于15秒
连续胶片的母炼胶投料
卸料门开合时间
小于20秒
6、密炼机冷却条件
部位
母炼胶
终炼胶
侧壁
35~45℃
25~40℃
转子
30~40℃
下顶栓
25~40℃
1、密炼操作要点
1.1开车以前,要检查设备,开车后空转3分钟,并检查上顶和下顶栓是否灵敏。
1.2密炼机检修或经过较长时间停车后,再开车时必须洗车。
1.3对当班生产的胶号、数量、顺序以及须用的配好的原材料必须逐项核对,准确无误方可生产。
1.4按班组生产计划表进行混炼,如有变动,密炼机主机手应事先向主控室、开炼机及摆片工取得联系。
1.5认真填写质量追溯表。
1.6更换胶料品种时,上一种胶料必须彻底从密炼机、开炼机排出;
有氯化丁基的胶料生产后,不能紧接着生产钢丝或纤维帘布胶料。
1.7胶料生产过程中若出现过错,应将出错胶料单独下片摆放并在垛顶及卡片上注明错误原因,由技术人员作出处理。
1.8配方表中塑解剂B、防焦剂CTP用量及生产工艺条件中的炼胶时间、温度、转速等均为典型值,技术人员及车间管理员可根据实际情况作出适当调整;
但调整后应做好详细记录。
1.9密炼机操作信号:
排胶,长鸣一声;
换胶,长鸣二声;
停车,长鸣三声;
事故,短鸣四声。
2、开炼机操作要点:
2.1开车前要对设备进行全面检查,对安全设施每周检查不少于一次.对当班生产的胶号、数量、顺序及所须的配好的原材料全面检查核对,没有差错方可生产。
2.2胶片建垛整齐,不倒垛、不粘垛,易粘胶料用聚乙烯垫布进行隔离以防粘垛。
2.3垛顶做好标识,注明胶号、车次、日期、班次,填写并放好流转卡片。
2.4要逐辊割取试片进行快速检验,试片在胶料中1/2处切取。
四、质量标准
1、存放胶料垛放整齐,不粘垛。
母炼胶垛放温度不超过45℃,终炼胶垛放温度不超过40℃。
2、胶片厚度不超过10mm,宽度500-700mm,车间可根据下工序生产要求作出适当调整。
3、每桌胶料存放最多不超过4个大料,胶料垛顶标识、胶料打印字头及胶料卡片相符,每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识,不同胶号不能混放。
4、胶料的各项质量指标符合工艺技术要求。
5、胶料落片整齐,表面无水、平滑、密实,无过炼,无焦烧,无杂物,各种配合剂混合均匀,表面或断面无药品粒子。
6、混炼胶总重量公差±
1.5%,如超出公差应查明原因后方可生产。
7、各种胶料要保持清洁,不准落地脚踏。
8、胶料停放时间:
半钢:
母炼胶最少16个小时,最多1个月,终炼胶最少8小时,最多15天,容易喷霜或粘垛胶料最多停放5天。
斜交:
母炼胶最少4个小时,最多1个月,终炼胶最少4个小时,最多15天。
六、塑、混炼胶的管理
1、卡片齐全,码放整齐,经检查合格后按顺序发放,不合格的胶料按处理规处置。
2、塑、混炼胶存放要离开热源1米以上。
3、地面保持清洁,不得带入杂物,不得发错。
七.安全操作注意事项
1.密炼机
1.1开机前,勿忘拔出压铊安全销,并用导向螺钉紧销。
1.2在操作过程中,不能太靠近加料门,更不能把头、手伸进加料口,以免加料门开关时,发生人身伤亡事故。
1.3修复故障,重新起动,先将锁紧机装置松开,打开卸料门,慢速排料后,再按正常程度起动主机。
1.4油压式密封装置在工作时,如发现有物料排出及喷粉现象,应及时检查维修;
减速机声音异常、轴承温度异常,应及时停机检查原因。
1.5机器表面应经常保持清洁,尤其是加料门压料装置、卸料门等与物料接触的部位,若有物料粘住,则影响该部件的运动和密封性能。
1.6卸料门工作区域为135°
,在工作中千万别靠近此区域,以保证人身安全。
2、开炼机:
2.1开车前,试刹车,空转不得超过滚筒的1/4;
2.2填胶时,靠驱动齿轮一边陆续填入,容胶量≤250公斤、严格按照相应的工艺规程操作,不准两人持刀同时在一边操作。
2.3发现胶内有杂物,影响人身及设备安全时,应停车取出。
2.4不准在车上取试样,推胶上车不准手拿刀子,应握成拳头,手不准超过滚筒的上中心线。
2.5运行中,不准在机台上修理或传递东西,空车方可拣胶豆请地盘。
2.6发现机器有异常声音,应停车检查,并通知维修人员处理。
2.7辊温过高时,在滚筒转动过程中徐徐放水冷却,防止滚筒断裂。
2.8导胶发生故障,严禁设备运转上机台处理。
主控室作业指导书
一、质量要求及工作环境:
1、控制室温度:
15-30℃。
2、输入数据正确无误;
正确处理各种故障。
二、操作要点
1、开车前主控室必须与各机台、油料站联系。
确认密炼机一切正常后方可输入生产任务。
输入的生产配方及数量必须经两人互相校核。
2、生产时认真监控设备运行情况,及时处理各种报警信息及故障。
主控室操作人员应在接到密炼机长通知后方可调换配方。
3、计算机内的配方、操作程序及其工艺参数的输入及修改,必须有专职的工艺技术人员来执行。
其他人不得任意输入或修改。
4、认真记录设备运行情况。
5、计算机内的配方及压料工艺条件必须与工艺规程一致,如有调整,需做好记录并及时将调整信息反馈给技术部门。
6、根据油料的称量状况及时调整称量参数,保证其称量精度。
油料称量相对误差要求≤0.5%,计算机内的配方、混炼程序等工艺参数的输入及修改,有专职的工艺技术人员进行。
7、出现油超公差者胶料要及时通知相关人员进行单放,坚决杜绝随意流入下工序。
附1塑、混炼胶料不合格处理规则(斜交)
一、塑炼胶:
二、混炼胶:
1.处置原则:
掺用比例
门尼粘度
门尼焦烧
ML
MH
T10
T90
1-3
0.5
4-6
0.03
1.0
备注:
表中±
X,X代表超出公差范围数值
2.快检员依据判定规则标注在快检记录和流转卡上。
3.后工序根据流转卡上处理原则,进行处理,并做好相关记录。
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