技 术 交 底 记 录Word下载.docx
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分段分层平均下挖
修边和清底
3.3.1采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。
3.3.2采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种;
3.3.3.1端头挖土法:
挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
3.4.l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
3.4.2开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可
在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
3.4.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
3.5修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.5.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
3.5.2开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;
多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
4.2允许偏差项目,见表l-5。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
表1-5
5成品保护
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
6应注意的质量问题
6.l基底超挖:
开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
6.2基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
6.3施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
6.4施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
01-01-C2-002
房山区阎村公租房项目(2#、3#楼)
2011年10月17日
基土钎探
基槽钎探
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。
2.1材料及主要机具
2.1.1砂:
一般中砂。
2.1.2主要机具:
2.1.2.1人工打钎:
一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头呈60°
尖锥形状,钎长1.8~2.0m;
8~10磅大锤。
2.2.2.2机械打钎:
轻便触探器。
2.2.2.3其他:
麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
2.2.1基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时,可按表l-6执行。
2.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
放钎点线
就位打钎
拔钎
灌砂
↓
记录锤击数
检查孔深
3.2按钎探孔位置平面布置图放线;
孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎
3.3.1人工打钎:
将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用穿心锤举高度一般为50~70crn,使其自由下落,将钎垂直打入土层中。
3.3.2机械打钎:
将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时,记录一次锤击数。
3.5拔钎:
用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。
3.6移位:
将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
3.7灌砂:
打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。
灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式,一种是每孔打完
或几孔打完后及时灌砂;
另一种是每天打完后,统一灌砂一次。
3.8整理记录:
按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。
钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。
4.2基本项目
4.2.1钎位基本准确,探孔不得遗漏。
4.2.2钎孔灌砂应密实。
5.1钎探完成后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查人员和有关工长复验,不得堵塞或灌砂。
6.1遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术员:
取消钎孔或移位打钎。
不得不打,任意填写锤数。
6.2记录和平面布置图的探孔位置填错:
6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照,有无错误。
发现错误及时修改或补打。
6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。
6.2.3在钎孔平面布置图上,注明过硬或过软的孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
01-01-C2-003
2011年10月22日
混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中混凝土施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料:
其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具:
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4预埋中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3操作工艺
槽底或模板内清理
混凝土拌制
混凝土浇筑
混凝土振捣
混凝土养护
3.2清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。
4质量标准
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;
设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础项目:
4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差项目,见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14
项次
检验方法
1
标高
±
10
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝:
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成
01-01-C2-004
2011年10月30日
基槽回填土
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。
2.1.1土:
宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2石灰:
应用块灰或生石灰粉;
使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有:
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2.1基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,在3d内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前,应作好水平高程的标志。
如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
检验土料和石灰粉的质量并过筛
灰土拌合
槽底清理
分层铺灰土
夯打密实
找平验收
3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;
然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;
土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
3.3灰土拌合:
灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为2∶8或3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰
土颜色应一致。
3.4灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
3.5基坑(槽)底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6分层铺灰土:
每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度表2-1
夯具的种类
重量(kg)
虚铺厚度(mm)
备注
木夯
40~80
200~250
人力打夯,落高400~500mm,一夯压半夯
轻型夯实工具
—
蛙式打夯机、柴油打夯机
压路机
机重6~10t
200~300
双轮
各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.7夯打密实:
夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
3.8灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.9灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定,一般为0.93~0.95;
也可按照表2-2的规定执行。
灰土质量密度标准表2-2
土料种类
灰土最小质量密度(g/cm3)
轻亚粘土
亚粘土
粘土
1.55
1.50
1.45
3.10找平与验收:
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;
低洼处应及时补打灰土。
3.11雨、冬期施工:
3.11.1基坑(槽)或管沟灰土回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡
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