边坡施工组织doc文档格式.docx
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用电量计算(根据实际做相应调整)
潜孔钻机2台:
2×
4=8KW喷浆机1台:
1×
5.5=5.5KW
电焊机1台:
15=15KW切割机1台1×
2.2=2.2KW
注浆机1台:
1×
4=4KW卷扬机1台1×
2=2KW
其他10KW
总用电量:
P=8+5.5+15+2.2+4+2+10=46.7KW
现场提供50KW以上电量即可满足施工要求,施工用电由甲方引至工地现场50m范围内。
6、机械准备
提前做好各种机械检修工作,保证无病机械进场,列出详细的机械进场计划表(祥见“施工主要机械计划表”)。
需要购置的机械在开工两天前购置齐全,并收集好机械使用维修记录。
7、物资材料准备
本工程所需施工物资材料主要是水泥、沙子、石子、钢筋、钢绞线等,品种较多,开工前,应对各种物资材料的生产厂家和供应情况进行详细调查,必须采用“两证一书”齐全产品,同时做到“货比三家,优中选优”及时进行供需联系,落实供需要求,对各种材料的进场时间作周密安排。
三、施工工艺与施工要点
施工工艺框图如下:
脚手架
清面
锚孔
锚杆注浆
钢筋网绑扎
锚杆加强筋设置
喷射混凝土面板
预应力张拉
结束
(1)脚手架
①脚手架搭设方法:
立杆采用6m杆,纵向间距1.5m,排距2.5m;
纵向水平杆一般采用6m杆,设置于两排立杆内侧各一支,接长采用对接扣件连接,也可采用搭接;
横向水平杆一般采用6m杆,间距1.5m,设置于纵向水平杆之上与立杆或纵向水平杆直角扣件连接;
脚手架立杆必须在坚实地面上或设底座搭设,必须设纵向与横向扫地杆。
②工作平台必须满铺脚手板,脚手板可对接平铺,亦可采用搭接铺设。
对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长13-15cm,两块脚手板外伸长度的和不大于30cm;
脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于20cm,其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm。
③靠近酒店处脚手架结构预留车辆进出通道,外围绑设密目网防护。
(2)清坡
对坡面危石进行人工清理,达到后续施工过程中无危险,清除掉坡面松散浮土及植被。
(3)锚杆成孔
支护锚杆锚孔土层直径90mm,采用锚杆机成孔,因入岩利用9m3/min空压机供气潜孔锤成孔。
固定锚杆成孔采用YT24凿岩机,孔径38mm,空压机供气。
(4)锚杆(索)注浆
支护锚杆每孔内设按设计插放螺纹钢或钢绞线,螺纹钢端头外露约10cm以焊接加强筋,螺纹钢设居中架,间距2m;
钢绞线端头外露70cm,以便张拉。
注浆采用压力注浆形式,水泥浆(32.5级)水灰比0.4-0.5,注浆时注意液面情况,若有下降须进行补注。
固定锚杆成孔后采用水泥卷锚固,土层可直接打入。
(5)挂设钢筋网
加固区曲坡面挂设钢筋网均为φ6.5盘条,首先将盘条拉直,然后现场绑扎,网格尺寸200×
200mm,双向单层,顺坡面走势进行。
直立坡面钢筋网为φ10圆钢,网格尺寸300×
300mm,双向双层,与支护锚杆与固定锚杆有效连接。
(6)横梁、肋梁安设
钢筋网外侧锚索横向、每3列竖向安设钢筋笼(4Ф16),螺纹钢锚杆外端焊接1Ф16加强筋,锚杆端头焊接5CM左右Ф22~25短钢筋锁定加强筋。
(7)喷射砼
喷射砼标号为C20,水泥为32.5级普硅水泥,中砂,石子0.5-1.5cm,施工时严格按试验室配合比进行施工。
喷射混凝土用PZ-5B型砼喷射机,供风设备为9m3/min以上空气压缩机,喷射厚度曲坡面根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整,最小厚度不小于设计厚度的一半,60%以上必须不小于设计厚度,平均厚度须达到设计厚度,直立面要求喷射厚度误差小于2cm。
配料要求搅拌均匀,喷射手控制好水灰比,保持喷层表面呈潮湿有光泽,无麻窝、干斑或滑移流淌现象。
喷射作业分片、分段进行,喷射顺序自下向上,喷射时喷头垂直于受喷面,并保持0.6-1.0m的距离。
(8)锚索预应力张拉
设计成预应力锚索的锚固当锚固段注浆体达5天龄期以后,才可进行预应力张拉,张拉设备为YQT-100型千斤顶,配套油泵采用ZB2×
2/500型电动油泵。
①锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定,并绘出油压――张拉力曲线。
②张拉前须对钢垫板及钢绞线清理干净,再依次套入锚垫板、工作锚、限位器、千斤顶、工具锚,并使其与钻孔成一系列同心圆。
③为使钢绞线受力均匀,先用千斤顶预张拉钢绞线,预张拉力控制在20-30KN。
④预张拉完成后重新固定工具锚重新张拉,张拉应力控制在锁定应力的1.05倍设计张拉应力水平上,即105KN。
⑤张拉时加荷速率控制在50KN/min以内,油压每上升5Mpa作为一级,每级加荷完成后稳定时间不小于5min,最后一次加载完成后稳定时间不小于10min再锁定。
四、预计工程量与施工进度计划
该工程计划工期预计为50天(有效时间),自2004年8月6日开始至2004年9月26日,具体进度计划见下表:
序号
工程
项目
工程量
天数
施工进程(天)
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
1
脚手架防护
950m2
2
清坡
950m2
锚杆
1100m2
4
钢筋
绑扎
5
喷射砼
五、劳动力配置计划
根据该工程的进度及组织计划,拟组织15人来完成该工程,具体配置为:
钻机手6人
注浆工4人
钢筋工6人
搅拌工6人
喷射手2人
空压机手1人
电焊工1人
电工1人
(注:
以上各工种可根据工序进展情况进行适当调整)
六、施工主要机械计划表
设备名称
规格
单位
数量
备注
锚杆钻机
100型
台
搅浆机
空压机
9m3/min
喷浆机
PZ-B
电焊机
B×
切割机
卷扬机
七、施工工期保证措施
该工程拟定有效工作日为50天,施工工期要求很紧,任务很重,为保证工程任务的按期完成,我们除研究制订了快速合理的施工的方案和使用性能优良的机械设备,组织技术优良的工人,还制订了如下保证措施:
(1)按科学的管理方法安排总进度计划,在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求,做到顺序主次分明,分段并进,专业分工和各工序穿插的施工原则,找正工程关键部位,对计划进行优化,选择最佳施工方案,找正关键线路,以便在整体施工过程中进行控制和调整,保证总计划的实施。
(2)领导重视,齐抓共管,建立严格的各项制度作保证。
建立每日工程例会制度,利用每天下午7点钟,由项目经理组织各施工队长、自检员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。
汇报当日施工进度情况,将实际进度同计划进度相比较,分析原因,做出相应的调整,该上机械的上机械,该增加工人的增加工人,然后安排布置好下一天的工作计划,落实工期进度。
(3)合理安排好劳力,充分发挥机械的作用。
加强各工序、各工种之间的协调工作,理顺施工工序,充分调动每个操作手的积极性,做好交班工作,施工时做到定人、定位、定责,把保证工期的责任落实到每个人。
(4)搞好周边关系,处理好与业主的关系,搞好团结协作,发现问题及时处理,文明施工,避免引起不必要的麻烦。
八、施工质量保证措施
本工程的质量目标是:
确保施工质量,达到设计及国家有关规定要求,质量要求合格率100%。
(1)牢固树立“百年大计,质量第一”的观点。
实行质量目标管理,以全面质量管理为手段,按照质量工作的要求和目标,分级设置各重要阶段的质量控制点,制定各分项工程质量工作的对策和措施,大力加强思想教育,上岗人员对质量工作必须做到思想到位,责任到位,工作到位,持证上岗。
在项目管理上,要认真落实质量目标、质量管理计划,要在施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、实行作业令制度。
采取现场工程技术人员随时对工程量进行检查与控制制度。
(2)组织工程技术人员认真熟悉及掌握加固设计要求的一切质量指标,组织学习涉及该工程的有关规范与验收标准,主要包括《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)、《锚杆喷射混凝土支护规范》(GB50086-2001)及其它相关规范。
做到现场技术人员人人心中有数,个个明白无误。
(3)加强工程项目的隐蔽验收制度,做好隐蔽前的检查和隐蔽记录并配合建设方和质检部门做好施工的监督、检查。
实行分项工程质量报验制度,规定工长组织工序交接互检,同时负责对质量管理小组的报验,专职质检员负责向监理报验,凡未经过核验的分项工程不得进入下一道工序施工。
(4)加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。
各类建筑材料都必须按规定进行检查或复验。
对重要的成品或半成品材料要实行封样验收制度。
加强对注浆及喷射砼的配合比控制。
(5)在以上保证措施顺利实施的基础上,我们将使该工程达到设计和国家有关规定要求,质量达到优良。
九、施工安全、文明保证措施
(1)施工前对操作人员进行全面细致的安全技术交底,做到人人懂安全,时时注意安全。
(2)在基坑施工过程中,坡顶距边沿3米范围内严禁机动车辆通行,以防边坡土体受振动而造成滑坡。
(3)在护坡施工时首先将坡上已经松动的土清除,不得直接在松动的土坡上进行。
(4)在护坡施工过程中,坡顶设专职安全监护人员进行巡回检查,如发现土坡有异常情况要立即通知施工人员撤离现场,并安排人员进行警戒,然后向项目经理或技术负责人报告,待采取安全措施后再继续施工。
(5)在护坡未完成之前,严禁无关人员在坡顶或坡底逗留。
(6)严禁酒后进入现场,违者重罚。
(7)遇到雨天要特别注意用电,因坑壁潮湿容易漏电,对电缆接头要特别保护,不仅用绝缘胶带缠绕密实,而且用塑料带等进行包裹。
(8)进入施工现场要戴安全帽,并要求系上帽带。
(9)遵守其他有关安全操作规章规程,清除一切安全隐患,杜绝安全事故的发生。
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