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2xy
yz
zx
(x
222)0yzyxzzxy
得力状态的特征方程:
11250解得:
1
45,2
25,30
(3)、主切面上的正应力、切应力:
(4)、因为有:
1112|3
:
/3
x
xy
V
arctg-
60
1轴在x轴逆时针60度方向:
11
2轴在x轴顺时针30度方向:
12
(2
3)/2
12.5,23
(1
22.5,13
23
13
3轴垂直于xy平面:
130,m3
12(1
245
xy25
3n
一,g
m0
>
n20
0,n31
2)/235,
12(12)/2
12.5
22.5
10
3)/3
23.33
1n22
(12)(23)(13)18.4089
(5)、等效应力
-38八2..厂1—2)2-(一2—3)2-厂1—3)2/239.0512
A
(6)、COS54.700.57785丁0.57737
V3
1J-
2、应变分析:
已知某受应力作用点的三个应变分量为:
i30,214,316,试求mncos60线元
r,r。
r1l22m23n230*0.5-14*0.25-16*0.257.5
2222222222
T21l22m23n2302*0.5142*0.25162*0.25563
r,T2r2-56356.25,506.7522.51
1:
什么是金属的塑性?
什么是塑性成形?
与金属切削相比,塑性成形有何特点?
答:
塑性:
在外力作用下使材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
是指材料的永久变形能力。
金属塑性成形:
使金属材料在一定的外力作用下,利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法,称为金属塑性成形(塑性加工或压力加工),是金属加工的方法之一。
与金属切削相比,塑性成形的特点:
组织、性能得到改善和提高金属材料经过相应的塑性加工后,其组织、性能得到改善和提高,特别是对于
铸造组织的改善,效果更为显著;
材料利用率高金属塑性成形主要是靠金属在塑性状态下的体积转移来实现,不产生切屑,因而材料利用率
高,可以节约大量的金属材料;
生产效率高金属塑性成形方法具有很高的生产率,适于大量生产。
如高速冲,400-1000次/每分钟;
尺寸精度高用塑性成形方法得到的工件可以达到较高的精度。
2:
塑性成形的分类
以加工行业来分;
以受力方式来分:
锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压、弯曲、剪切;
以金属性成形方法来分;
以成形时工件的温度来分。
P.82思考题及习题
2-1叙述下列术语的定义及含义。
1、理想弹塑性材料:
.在塑性变形时,需要考虑塑性变形之前的弹性变形,而不考虑硬化的材料,也即材料进入塑性状态后,应力不再增加可连续产生塑性变形。
2、理想刚塑性材料:
在研究塑性变形时,既不考虑弹性变形,又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。
3、弹塑性硬化材料:
在塑性变形时,既要考虑塑性变形之前的弹性变形,又要考虑加工硬化的材料,这种材料在进入塑性状态后,如应力保持不变,则不能进一步变形。
只有在应力不断增加,也即在加载条件下才能连续产生塑性变形。
4、刚塑性硬化材料:
在研究塑性变形时,不考虑塑性变形之前的弹性变形,但需要考虑变形过程中的加工硬化材料。
5、屈服准则:
在一定的变形条件(变形温度、变形速度等)下,只有当各应力分量之间符合一定关系时,质点才开始进入塑性状态,这种关系称为屈服准则,也称塑性条件。
它是描述受力物体中不同应力状态下的质点进入塑性状态并
使塑性变形继续进行所必须遵守的力学条件,这种力学条件一般可表示为:
f(Cij)=C又称为屈服函
数,式中C是与材料性质有关而与应力状态无关的常数,可通过试验求得。
6、屈服表面:
以应力主轴为坐标轴可以构成一个主应力空间,屈服准则的数学表达式在主
应力空间中的几何图形是一个封闭的空间曲面。
7、屈服轨迹:
两向应力状态下屈服准则的表达式在主应力坐标平面上的几何图形是一个封闭的曲线。
&
平面:
在主应力空间中,通过坐标原点并垂直于等倾线ON的平面称为平面
9、应力修正系数:
即中间主应力影响系数,用表示:
=2。
73+^
10、硬化材料:
塑性变形时,材料发生加工硬化,屈服准则发生变化(变形过程每一刻都在变化)。
11、流动应力:
流动应力是从英文FlowStress翻译过来的,实质上就是变形过程的应力。
在定义流动应力的过程中,多少也借用了一些液态成形金属流动的概念,所以称为流动应力。
流动应力(又称真实应力)一一数值上等于试样瞬间横断面上的实际应力,它是金属塑性加工变形抗力的指标。
12、实际应力:
truestress。
拉伸(或压缩)试验时,变形力与当时实际截面积(而不是初始截面积)之比。
其数值是随变形量、温度与应变速率而变化的。
13、14、条件应力条件应变:
也称标称应力和名义应力,即假设试件截面的面积A0为常数下得到的应力应变。
15、对数(真实)应变:
真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L,总变形程度:
InL/L0.
16、实际应变:
真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。
17、颈缩:
在拉伸应力下,材料可能发生的局部截面缩减的现象。
18、形状硬化:
由于缩颈,细颈处的横截面上已不再是均匀的单向拉应力,而处于不均匀的三向拉伸状态,在试件缩颈的自由表
面上zm,而在试件内部zm,并且越接近中心z越大,即形状变化而产生应力升高现象称为形状硬化。
19、初始屈服轨迹:
强化材料的屈服条件和强化面应力在数值上应该相等。
推广到复杂应力状态情况,认为强化面在应力空间中的中心位置和形状都不变,随着强化程度的增加,强化面作形状相似的扩大。
反映在n平面上的后继屈服轨迹是一系列
以原点为中心的相似对称封闭曲线,这一系列的曲线互不相交。
例如,材料初始屈服时,若服从屈雷斯加屈服条件,则在n平面上的后继屈服轨迹是一系列同中心的正六边形,而服从密席斯屈服条件时,则对应一系列的同心圆,
20、后继屈服轨迹:
硬化后,屈服准则发生变化(变形过程每一刻都在变化)其轨迹或表面称为后继屈服表面或后续屈服轨迹。
21、增量理论:
由于材料在进入塑性状态时的非线性性质和塑性变形的不可恢复的特点,因此须研究应力增量和应变增量之间的关系。
22、全量理论:
塑性力学中用全量应力和全量应变表述弹塑性材本构关系的理论。
23、比例加载:
应力分量比例增加,各应力分量按同一比例增加,中途不能卸载。
24)单向拉伸时的塑性失稳:
单向拉伸时,出现缩颈后,外载下降,塑性变形还继续进行,显然,极限强度(抗拉强度)。
所对应的点就是塑性
失稳点。
现通过单向拉伸时的真实应力一应变曲线来研究塑性失稳时的特点。
2-2下列各种提法,相互之间完全等同的,还是有区别的?
各用于何种情况下?
试举例说明。
①理想弹塑性②刚塑性③=0.5④忽略体积变化⑤忽略弹性变形
②=⑤;
③=④理想弹塑性用于普郎特-路易斯(Prandel-Reuss)增量理论方程。
刚塑性,=0.5用于列维-密席斯(Levy-Mises)增量理论方程。
2-4已知平面应变、单向应力时,中间应力影响系数都为常数,它们分别是=1.155、=1,试分析平面应力时是
否为常数?
平面应力时
不为常数。
H
J
E
D
B
CT
(J
s
C
F
L
I
K
i
*P
-5试证明密席斯屈服准则可用主应力偏量表达为:
证明一:
用几何的方法:
P(1,2,3)
M
UUUT2PN
ON表示应力球张量,NP表示应力偏张量
1[(
2)2
(23)2(31)2]
证明二:
若变形体内一点的主应力为,则此点的应力状态可用主应力坐标空间的一点p来表示:
1mn
■■■■73—y——7c
or=oP1+Pt+MP=(7?
+c
引等倾线ON丄丄
ON—Z+(32皿+”3神—7^((?
i+疗2+”3)
V3
1(*
12
2+3
原式左边
(1+22+32
33
++2-
_123二厶213
2-3=3
1+2+3=23-1-2
3-3=3
3(21-2-3)2+(22-1-3)+(23-1-2)2
2333
1213)+(2123)+(3132)2
(1-2)S2(1-2)(1-3)+(1-3)2」
9
3(2-1)2+2(2-1)(2-3)+(2-3)2亠+
29
(3-1)2+2(3-1)(3-2)+(3-2)2
2(1
(1-
-2)+2(
2)(1-:
2-3)2
3)+(2-
2(3
1)(2-
1)2+
3)+
(2-
3)+(3-
■1)(
3-2)
(3-
1)(3-
2)+(1-
2)(1'
-3)
3(3-1)2
!
33(i-2)2+3(2-3)2
\29
2(1
原式得证。
628kN时,试样屈服,现设在圆柱体
2-6一直径为50mm的圆柱形试样,在无摩擦的光滑平板间镦粗,当总压力达到圆周方向上加10MPa的压力,试求试样屈服时所需的总压力。
无摩擦的光滑平板间镦粗,试样屈服,即
1-3=s;
(两屈服准则重和)
2=0
由于:
628kN
3.14*(25*103)2m2
320MPa
则:
1_3一s:
圆柱体圆周方向上加10MPa的压力,试样屈服,即
1―2=-10MPa
10320-330MPa
2-7有一薄壁管,平均直径为80mm,壁厚为4mm,承受内压p,材料的屈服应力为300MPa,现管壁上的径向应
力r0,试用两个屈服准则分别求出下列情况下管子屈服时的p:
(1)管子两端自由;
(2)管子两端封闭;
(3)管子
两端加62.8kN的压力。
⑴由于:
pr
p,z0,r0
1、
2、
3带入密席斯屈服,得:
3带入屈雷斯加屈服准则,得:
3)
得:
30MPa
P£
t
Pr
2t
3带入密席斯屈服准则,得:
2(
23)2
(13)2]s
34.5MPa
st
匹62.5MPa
当:
z瓷62-5>
0;
z2;
1、2、
g[(12)2(23)2(13)2]s
2st
p34.5MPa
V3r
将1、3带入屈雷斯加屈服准则,得:
13s
得:
p」30MPa
r
p
prpr
云
(s+62.5)t
62.5=s
36.25MPa
当:
z二竺62.5<
0;
r20;
3z2t
62.5
将1>
2、3带入密席斯屈服准则,得:
12)2(
3)2(13)2]s
;
(■2
62.5)37.533MPa
3带入屈雷斯加屈服准则,得:
3s
-5s
1.2s
a)
ij=
0b)
ij=0
c)
ij=0
0.1s
0d)
-4s
0.5s
=
-0.6
-
0.45
s0
e)
-0.5s
0f)
ij=0.45s
-1.5s
2-8试分别用屈雷斯加屈服准则和密席斯屈服准则判断下列应力状态是否存在?
如果存在,态还是处于塑性状态(材料为理想塑性材料)。
压力使材料处于弹性状
入密席斯
12)2(23)2(13)2]
,材料处于塑性状态。
13s,材料处于塑性状态。
b)
-5s00
ij=0-5s0
00-4s
1、2、3带入密
席斯屈服准则
2)2(23)2(13)2]
3s,材料处于塑性状态。
C)
ij=00.1S0
000
伫2、3带入密
22
(23)(13)]
、1.33
,由于材料为理想塑性材料,
该应力状态不存在。
d)
f)
2-9
3带入屈雷斯加屈服准则,
0.5s00
耳=000
00-0.6
(2J(13)2]
0.9?
ij=0-0.5s
00-1.5s
2)2(23)2(13)2]■0.75s
ij=0.45s
答:
载历史来得到。
31.2
1、2、3带入密席斯屈
服准则,得:
s,材料处于弹性状态。
31.1ss,由于材料为理想塑性材料,
s,材料处于弹性状态。
s,材料处于塑性状态。
00.45s0
00,则
(23)2(13)2].0.6075s
s00
-0.45s0,将「2、
30.9ss,材料处于弹性状态。
塑性变形时,应力应变不是单值关系,一种应力状态,可以对应多种应变,应力与应变之间必须根据加
2-10答:
2-11答:
1、简单加载,各应力分量按同一比例增加
不等于,只有在加载且应力与应变增量同轴的情况下积分才成立。
2、应力分量比例增加,中途不能卸载,因此加载从原点出发;
3、应力主轴与应变主轴重合;
4、变形体不可压缩。
同轴的应变才能相加。
2-12边长为200mm的立方块金属,在z方向作用有200MPa的压应力。
为了阻止立方体在X、Y方向的膨胀量
不大于0.05mm,则在X、Y方向应加多大压力(设E=207X10MPa,萨0.3)。
丄[v(
ELXy
yV(z
z)]=
x)]
207*103[x0・3(y200)]
3[y0.3(x
207*103yx
200)]
0.05
200
-11.78MPa
Px
-11.78MPa*0.2*0.2m247142.8KN
py
在x方向作用有150MPa的压应力,在y方向作用有150MPa
E=207X10MPa,u=0.3)。
2-13有一金属块,
的压应力,试求此时金属块的单位体积变化率(设解:
的压应力,
在z方向作用有200MPa
-150MPa
x+y+z
-200MPa
见P.51
V0=dxdydz;
「x
ry
dx(1
「z
乂=比匚dx(1
dxdx,
y)
单位体积变化率
x)dx(1y)dx(1
V1V。
V。
z)(1
yz>
z)dxdydz
因此:
vl^°
z=3m
3*
m=-3*
2?
°
.3500MPa=-9.66*10-
207?
103
2-14设处于塑性变形状态的四个质点
其主应力分别为
(1)(2,,0);
(2)(,0,-);
⑶(o,o,-)
(4)(,0,-2)。
试分别取信应变增量
3与等效应变增量
P
的关系表达式。
有增量理论:
32
(1)(2,
,0)
P_
3-
其余略。
5
150
0,应变分量
x0.1,试求应变增量的
-350
其余分量。
X
650
m
350
-150
2-15已知塑性状态下某质点的应力张量为:
0
由增量理论:
yzXyyz
3'
11
yzXyxz
d3=
0.13
-'
1.5*10
400
d
y'
0.1
z'
0.2
Xy
Xy0
yz0
=d
zx0.0075
ZX
2-21已知直径为200mm壁厚为4mmB勺两端封闭的薄壁筒承受着p=8MPa的内压作用,从而产生塑性变形,如果材料的
实际应力-应变曲线为
500—°
.4kg/mm2,试求此时的直径变化量。
prt
2F
所以:
1(pr
才T
pro)
1008
24
100MPa
^j[(12)(23)(31)]
亟31008100.3MPa
2t24
由应力-应变曲线:
一500一0.4
2.5100、3\2.5
()()
500500
由全量理论:
=In
Do
3
2100J3
(100)
ln
D。
Doe
212.6mm
12.6mm
试用主
4-10在平佔上镦粗长矩形截面的钢坯,宽带为a、高度为h、长度l>
a,若接触面上摩擦条件符合库伦定律
应力法推导单位流动应力p的表达式。
(1)、切取基元体。
切取包括接触面在内的高度为坯料瞬时高度h、宽度为dx的基元体
(2)沿x抽方向的平衡微分方程:
xhl
xdxhl
2ldx
化简后得:
dx
dx
确定摩擦条件:
采用摩擦系数条件:
(4)、确定
z的关系:
采用近似的屈服准则,得:
(5)代入平衡微分方程得:
积分上式得
(6)、由边界条件定
C:
由边界条件知
In
b
Csev
(或:
C
seh)
(7)、
将(3),(4),(5)带入平衡微分方程,
即得:
b2x
seh(或:
4-11镦粗一圆柱体,侧面作用有均布压应力
法推导单位流动应力
0,如图
zdx
ce
2s)代入可得边界常数
.3
4-22所示。
设摩擦切应力满足常摩擦条件,试用主应力
1、切取基元体(
1分)
CT|&
¥
T
Tp—
—■
一
■■'
■—
Tp+
屯z
Tp
2、列平
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