锚固桩施工技术方案Word文档格式.docx
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地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如施工平台、照明、排水、安全设施等准备就绪;
3.1.4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;
桩孔四周撒灰线,并设置防护围栏。
放线工序完成后,进行相关报验程序;
3.1.5、开挖前应对施工人员进行全面的安全、技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全;
3.1.5、人工挖孔桩施工所备用的机具主要有:
混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、空压机、风镐、
锹、锚头钻、振动机具、串筒、爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、电焊机、安全帽、安全带等。
3.2、施工参数
本段路基锚固桩桩长为9~24m不等,桩截面形式为1.5×
2.0m、1.5×
2.25m、1.75×
2.25m及1.75×
2.5m,各段成桩根数为7~24根不等,桩身钢筋混凝土标号为C35、C45,护壁混凝土标号为C20。
3.3、施工工艺
3.3.1工艺流程:
测量放线→施作锁口及护壁→检查桩位轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业→检查验收→吊装钢筋笼→浇筑混凝土
3.3.2定位及锁口
3.3.2.定位利用全站仪定出桩位十字轴线或定出桩位四角,施工前将桩十字轴线或四角桩位引出护桩,待开锁口护壁砼浇筑后将控制点返回在护壁顶并作明显标记。
3.3.2.2锁口护壁制作,按照桩构造尺寸加锁口壁厚尺寸自地面往下开挖至1m时,放入模板,按桩位置控制线准确支立第一节护壁模板,模板高出地面30cm,锁口顶部厚度和高度为50cm,埋入地层20cm,外露30cm,(高出地面部分)。
高出地面部分利用外模;
护壁为C20砼,采用就地拌合机拌制及灌筑。
锁口以下0.7m及以下每节护壁壁厚为0.25m,用Ø
30插入式振动器振捣;
砼养护不少于72
小时。
护壁施工每节控制高度不大于1m,锁口护壁高出地面30cm,便于挡水和定位及防止下沉。
锁口中心线应与桩孔轴线重合,其轴线偏差不大于20mm。
锁口护壁制作如下图。
3.3.3开挖方法
桩孔开挖采用人工开挖,单孔开挖配备2~3人,土方段人工手持扬镐开挖,循环进尺1m,松散土层、涌水段循环进尺0.5~1m;
尽可能短进尺强支护;
石方开挖采用爆破方法开挖,人工风镐钻爆出碴,循环进尺不大于1.0m;
挖孔桩施工原则上尽量采用人工持风镐破除开挖;
无法用风镐开凿的弱风化岩石则采用爆破开挖。
严控装药量,炮孔布置如图所示,掏槽孔深1米,周边炮孔深0.8米。
掏槽眼将采用集中装药结构,周边光爆孔按设计间距布置,并在施工中视效果将循环进尺进行调整,少装药,短进尺,多循环。
爆破时应采用光面微震控制爆破,根据地质条件,选择合理循环进尺、选择合理掏槽形式、选择品种规格合适的炸药及非电毫秒雷管;
严格控制周边眼的装药量,爆破参数如下:
周边眼间距:
E=60cm
周边眼抵抗线:
W=50cm
炮眼深度:
h=80cm
炮眼直径:
d=38mm
装药集中度:
q=0.3Kg/m
掏槽眼采用斜眼掏槽,角度为75度,周边眼沿开挖轮廓线布置,外插角3~5。
,装药结构为集中装药,正向起爆。
泥土堵塞长度不少于30cm。
起爆网络由传爆线、导爆管和非电毫秒雷管组成,起爆顺序为先掏槽后周边。
火工品采用防水乳化炸药、8#火雷管,非电毫秒雷管;
导爆索。
装药结构:
周边眼采用分层装药结构,并采用φ25药卷;
掏槽眼将采用集中装药结构,采用φ32药卷。
眼口采用黄泥堵塞,堵塞长度为20cm。
桩孔外用火雷管+导火索引爆。
人离桩底,在桩口外引燃导火索,孔口过深时用非电毫秒雷管往下传递。
爆破时井口用木板铁皮覆盖,上压沙袋,防止飞石。
在距桩底标高以上30cm时,采用人工开挖至设计标高。
炮孔布置如下图
3.3.4护壁施工
开挖一个循环后,首先进行检查开挖各部尺寸是否满足设计要求,合格后进行下步工序立模;
模板安装完成后再检其控制位置;
合格后浇筑砼,砼采用就地滚筒式拌合机拌料,Ø
30振动器插入式振捣,砼浇注完毕养护24小时后,进入下一循环施工。
护壁采用C20现浇混凝土,厚度25cm,护壁的结构形式为内八字搭接,地层较差时,采用钢筋砼护壁,如图所示,搭接长度不小于5cm。
护壁模板采用组合式钢模板,模板由0.5×
1和0.25×
1两种规格组成,模板间用扣件连接,外撑使用园木或方木。
在浇第一节锁口砼前需把制好的护壁钢筋安放就位,待模板支立牢固后,方可浇筑。
第一节立模时应高出原地面30cm,其外模采用木模,在木模外再填20cm宽的土加固。
护壁混凝土采用C20混凝土,机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。
再用人工送至吊斗内,通过电动提升机下放到井内,再由人工翻入模内。
混凝土采用对称浇筑,并用捣固密实。
当护壁混凝土达到一定强度后便可拆模,一般在常温情况下需24h后即可拆除模板,尽量做到边拆模边立模,循环作业,不用堆放。
3.3.5通风、排水、照明及弃土
根据安全规定,挖孔桩桩深超过8m时,均应采取通风装置,根据本工程的特点,拟采用柴油空压机通风,将通气管直接引入挖孔桩底部;
孔内积水利用抽水机随时抽至地表三级沉淀池,待沉淀满足要求后经水沟排入周边水系;
工人作业采用手提式作业灯(矿灯),电压为12V;
桩孔开挖土方弃土采取人工装入吊桶,用提升架提升至地表,倒入手推车运到临时存碴场(在桩附近位置征地红线范围内选定),存量较多时,采用挖机装车外运至指定弃碴场。
3.4清底及排水
当开挖到设计标高后,检查基底地质是否与设计相符,如不相符应及时向监理、业主及设计方提出变更;
如符合要求则人工开凿出新鲜岩面,并清扫干净;
若有渗水则挖一汇水坑集中排水,用抽水机抽出,在保证基底无水后方可进行混凝土浇筑。
3.5检孔
3.4.1开挖前桩位应准确定位放样,并从桩中心位置向四周引测护桩。
当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时,必须用桩位控制点来校正模板位置,并在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每节护壁模板的安装必须用桩位控制点校正模板位置,检查护壁厚度。
3.4.2在开挖第一段时,将桩位控制点引放于地面上。
在浇筑完锁口钢筋混凝土后,再把桩位控制点作红油漆或用小钉引至锁口砼上,并把锁口砼的顶端做为标高点。
桩轴线用大线锤吊中,人工在开挖面量测控制。
确保孔中线位于设计位置,其偏差不大于0.5%
孔深。
3.4.3挖孔桩成孔允许偏差如下表所示:
人工挖孔桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
量测方法
1
混凝土强度
在合格标准内
试验检测
2
桩位
群桩
≤100
全站仪
排架桩
≤50
3
孔深
不小于设计值
测绳法
4
孔径
探孔器
5
垂直度
0.5%L,且≤200
大线锤丈量法
6
钢筋骨架底面高程
±
50
水准仪测骨架顶面高程后反算
注:
L为挖孔桩桩长
3.4.4桩孔开挖后及时灌注护壁混凝土,灌注护壁混凝土时,采用振动器振捣,确保混凝土灌注密实。
3.4.5终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。
检验合格后,应迅速浇筑砼。
3.6钢筋笼制作及安装
3.6.1钢筋笼制作
3.6.1.1根据各种类型的数量、长短合理下料,减少浪费,需要搭接时,应考虑搭接长度。
3.6.1.2同类型钢筋制作时,应先制作1~2根,检查各部尺寸是否满足设计要求,然后在工作台上标注尺寸进行制作,施工中应经常检查标注尺寸的准确性,杜绝返工浪费现象。
3.6.1.3钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
两焊接接头错开范围为钢筋直径的35倍并不小于50cm,两绑扎接头错开范围为1.3倍搭接长度并不小于50cm。
3.6.1.4钢筋搭接接头部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上,搭接的焊缝长度单面焊10倍的钢筋直径,双面焊5倍的钢筋直径。
3.6.1.5钢筋绑扎接头技术要求分受拉区和受压区两种
受控区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°
弯沟,搭接长度光圆钢筋30d+半圆形弯沟,且不小于30cm,带肋钢筋搭接长度35d+直角形弯沟,且不小于30cm。
受压区钢筋的末端可不做弯沟,但搭接长度不得小于30d。
3.6.1.6施焊时,焊条型号、质量要满足设计要求,焊缝的高度应等于或大于0.3d并不得小于4mm,焊接宽度应等于或大于0.7d,并不得小于8mm.
3.6.1.7施焊人员要持证上岗,努力提高焊接质量,接头的焊缝应平顺、无缺口、裂纹和较大的焊瘤,在焊接构件里不得有烧伤、夹渣等现象。
3.6.1.8加工的成品、半成品存放、运输、吊装要有一定的保护措施,保证在砼浇筑前不污染、不变形、不开焊、不松脱。
3.6.1.9质检:
加工制作的钢筋产品在没有报验之前应首先自己质检,质检内容;
钢筋型号、根数、长度、间距、搭接长度、接头位置、焊缝长度、焊缝质量、锈蚀污染情况、绑扎牢固情况等全面检查,发现问题及时纠正。
在吊装
挖孔桩钢筋时,必须增加电焊机,采用焊接技术好而且快的焊接技术工人,缩短焊接时间,焊接时间不得大于2小时,防止塌孔;
并且在钢筋笼上设置砼保护层预制垫块,每2m四周设一组,每组四处均匀设置于钢筋笼主筋上。
各项指标检查全部符合技术要求后,填写钢筋检查表,并及时报现场监理工程师检验。
3.6.1.10经监理工程师检查合格的产品,应在构件上面系已检“合格”标识牌,否则系“未检或不合格”标识牌,不合格产品不得进入下道工序。
3.6.1.11对于孔太深,在钢筋加工场加工后无法运输时,采用现场孔内制作。
钢筋笼制作允许偏差
名称
受力钢筋顺长度方向的全长
10
弯起钢筋的弯起位置
20
箍筋内边距离尺寸差
3.6.2钢筋笼安装
孔内浮碴清净后应立即吊放钢筋笼,钢筋笼在运输过程中必须保证其无变形,否则需修正后整体吊装入孔中正确位置。
当条件困难时,可现场制作钢筋笼。
吊放钢筋笼用吊车进行。
为了保证骨架起吊时不变形,宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时,两吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应调直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下降到第二吊点附近
且接近孔口时,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等横穿钢筋笼,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移至骨架上端,取出临时支承,继续下降到设计位置,若为两节时,按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。
焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后,稍提骨架,抽去临时支托,将骨架徐徐下降,如此循环,使全部骨架降至设计标高为止。
吊入后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形。
钢筋笼定位后,及时浇筑混凝土,防止坍孔。
骨架定位由孔口标高来确定,采用四根Φ22的钢筋对称焊接在钢筋笼上并且和砼护壁顶死,一方面可以防止钢筋骨架上浮,另一方面可防止骨架变位。
4、声测管安装
根据设计要求,在钢筋笼四角安放声测管,声测管采用金属管,金属管内径不小于40mm,壁厚不小于3mm,声测管连接处应光滑,不漏水,管底封闭,管顶用木塞,浇筑混凝土前管满水,安放时管顶需高出桩顶100mm以上。
声测管需牢固连接在钢筋笼主筋上,防止松动、倾斜和漏水。
5、混凝土浇筑
5.1重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑
重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑,砼在拌和站集中拌和,混凝土运输车运输至桩基处,滑槽流入串筒(或导管)上部的料斗,当混凝土运输车不能到达桩基处时,用输送泵送入串筒,通过串筒(或导管)把混凝土传送至孔底。
要求串筒底距离混凝土面不大于2m。
混凝土要垂直灌入桩孔内,避免斜向冲击孔壁。
混凝土应连续分层浇筑,每层高度不超过1m,并分层捣实,直至浇筑到桩顶。
待桩间挡土墙施工时,撤除锚固桩护壁,外露部分凿毛,用M10水泥砂浆修饰。
5.2路肩桩板墙锚固桩混凝土浇筑
路肩桩板墙锚固桩混凝土浇筑分两次进行,第一次浇筑地面以下部分,第二次浇筑地面以上部分(即挡土板部分),按立模浇筑,模板采用大体积钢型模板,外部加固采用支拉法,内部采用分层方木支撑。
混凝土浇筑同重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑。
6、进度计划
6.1工程开工前,必须严格根据施工合同的工期要求,提出工程总进度计划,并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证。
6.2在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,编制出具体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
6.3工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证工程施工总进度计划的实现
。
详见〈施工进度计划表〉
6.4施工进度的控制
6.4.1建立严格的制度,逐日详细记录工程进度,质量、以及工程施工过程必须记录的有关问题。
6.4.2坚持定期召开工程例会,听取关于工程施工进度问题的汇报,解决工程施工中的矛盾及相关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。
6.4.3保证原材料的供应及时和足够的劳动力配备。
施工进度计划表
里程
挖孔
形状
数量
(根)
施工
时间
(天)
计划施工时间
DK1060+092.75-DK1060+151
矩形
8
15
2011.6.6~2011.6.20
DK1057+404.25-DK1057+447.75
DK1061+245-DK1061+332
13
9
2011.6.22~2011.6.30
DK1058+445-DK1058+590
19
2011.8.1~2011.8.20
DK1058+730-DK1058+905
21
DK1060+230-DK1060+379.75
22
2011.9.16~2011.9.30
DK1060+505-DK1060+708
DK1057+490-DK1057+676.75
24
2011.10.1~2011.10.20
DK1056+476-DK1056+570
2011.11.1~2011.11.10
DK1055+930-DK1056+065
18
2011.12.16~2011.12.30
DK1055+865-DK1056+065
DK1055+860.25-DK1055+897.75
7
合计
188
184
2011.6.6~2011.12.30
7、施工质量控制措施
7.1砼控制措施
7.1.1挖孔桩所用砼,在拌和站集中拌制,严格控制混凝土的施工配合比。
7.1.2水泥、粗骨料、细骨料和外加剂的用量控制,保证砼的和易性,坍落度。
7.1.3保证砼施工的连续性,防止灌筑中因机械损坏而停止。
7.1.4砼施工过程中加强振捣,每次浇筑振捣高度不大于1m,振动深度应伸入上层10cm以上,但不大于30cm,防止漏捣。
7.1.4保证串桶或导管口距砼面不大于1.5m。
7.2雨季施工措施
7.2.1对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。
对施工的运输道路,进行必要的改善、整修和加固。
7.2.2雨季施工应保持现场排水设施通畅。
施工的运输道路,进行必要的改善、整修和加固。
7.2.3对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量,并增设必要的防雨、防洪措施。
7.2.4及时排除工作场地积水。
7.2.5加强与气象部门的联系,做好预防工作。
8、质量保证措施
8.1工程质量是项目管理的核心,建立健全质量保证体系,严格按体系中规定的责、权、利进行科学的管理,把质量管理的每项工作具体落实到实处,使质量工作事事有人管,人人有职责,办事有标准,工作有检查。
8.2全员牢固树立“质量第一”的观念。
在每道工序施工前,工程主管工程师必须向施工管理人员、施工班组人员进行技术交底,明确各工序操作规程及质量要求。
8.3在施工过程中,对人、机、料、法、环等五大质量因素进行全面控制,重点抓好材料、机械设备的质量和工序的控制。
8.4严格执行“三检制”,工序交接必须有班组间的交接检查,上道工序不合格不能进行下道工序施工,工序质量评定必须在自检后再请监理工程师检查、同意后再进行下一步工序。
8.5严格按设计图纸及规范要求进行施工,如实做好原始记录。
9、安全保证措施
9.1坚持安全第一、预防为主的方针并贯穿施工全过程。
9.2配备专职的安全生产管理人员,保证本项施工安全生产条件所需资金的投入,对施工各个环节进行定期和专项安全检查,并做好安全检查记录。
9.3进入施工现场人员,必须按规定穿着工作服、劳保鞋、戴安全帽,特种作业人员要配戴专门的防护用品。
9.4各施工机具采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,并在进入施工现场前进行查验。
9.5施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件应处于完好状况,必须由专人管理,定期进行检查、维修和保养,建立相应的资料档案,不合格者严禁使用。
9.6施工机具在现场停放时应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动,防滑,防冻措施;
桩机在施工作业行走时,必须有专人看管,确保桩机的稳定性,严禁桩机失稳倾覆情况的发生。
9.7施工人员应熟悉施工机具的性能和操作方法,持证上岗,并具有对突发事故采取紧急措施的能力,严禁无证上岗、疲劳作业,严禁桩机带病作业。
9.8用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);
漏电保护装置应与设备相匹配,不得用一个开关直接控制二台以上用电设备。
9.9漏电保护器必须符合《剩余电流动作保护器的一般要求》(GB5828),并先行检查。
9.10施工场区及生活照明用电不得擅自拉线、装插座,不得私自使用电炉及其它功率较大的电器。
9.11施工现场的各种施工设施、管道线路等,要符合防火、防风、防砸等安全要求。
10、环境保护措施
10.1严格执行国家、地方的环保法规、标准,贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则。
10.2加强施工期生态环境保护管理,建立高效、务实的生态环境保护管理体系,制订相应的生态环境保护管理办法;
自愿接受建设单位、省市林业部门等单位的监督和检查;
做到文明施工,规范施工。
10.3选用先进的设备、机械,以有效地减少跑、冒、滴、漏的数量及机械维修次数,从而减少含油污水的产生量。
对渗漏到土壤的油污应及时利用刮削装置收集封存,运至垃圾场集中处理。
10.4景观绿化应体现“景观路、生态路、旅游路”的特色,植物选择“适地适树”、以乡土树种草种为主。
10.5工程完工后及时作好生态环境的恢复工作,尽量减少植被破坏及对水土流失、水质和水生生物的不利影响。
10.6施工期间加强临时堆渣体防护,加强施工人员的各类卫生管理。
生产、生活垃圾、污水不得随意排放。
施工用料堆放应在材料堆放场四周挖明沟,设挡墙等,防止暴雨冲刷流进水库,影响水质。
11、施工现场的文明施工管理措施
11.1开展文明施工,保证现场管理有序,有条不紊;
11.2强化施工现场管理;
11.3施工现场清洁、整齐卫生;
11.4现场的临建房屋保证安全牢固;
11.5管线布置整齐规范;
11.6施工过程文明施工;
11.7创建良好的生产与生活环境;
11.8树立良好的社会形象,创造宽松的外部社会环境。
..
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