砌筑施工方案文档格式.docx
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2
工程测量规范
GB50026-93
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
5
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2000
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
三、施工准备
1、施工顺序:
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙(铺底)→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面
2、技术准备
(1)各队在施工前,应先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审纪要记录、工程洽商、变更等内容。
掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
(2)如在施工中发现问题及时与项目部联系,经确认后再进行施工。
(3)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
(4)根据砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,制作皮数杆。
(5)进场材料要进行见证取样复检,由监理单位旁站现场抽检。
(6)施工前项目部对施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
3、材料要求
(1)根据设计要求,将材料提前进场,并做好检查、复试工作,同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
(2)对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作,并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
(3)砌筑砂浆为预拌M5混合砂浆。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单。
4、主要机具
(1)主要工具:
瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
(2)检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、搅拌机、砂浆试模等。
5、作业条件
(1)结构已完成,并验收办完隐检手续。
(2)弹好基础或墙身轴线及边线、标高500控制线,且通过复核通过,办理完毕验线手续。
(3)立皮数杆或划皮数线:
皮数杆采用30×
40㎜木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、预埋砖、拉结筋、过梁等的尺寸标高。
皮数杆间距10m~15m,转角处均应设立,距墙皮或墙角50㎜为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,皮数杆或皮数线均应经复核、办理预检手续。
(4)每面墙除拉设水平控制线外,还应在顶板或下返梁上吊垂直控制线,控制墙体层高内的垂直度。
(5)根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高是否合适,如一层砖的水平灰缝大于20㎜时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。
(6)常温施工时,砌砖前1天应将砖浇水湿润,雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
(7)砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净,基层浇水湿润。
(8)砌筑砂浆采用预拌M5混合砂浆。
(9)砌筑部位安全防护已完成,无杂物,并通过质检员的验收。
(10)脚手架应随砌随搭设;
运输通道畅通,各类机具应准备就绪。
四、二次结构做法表
项目
做法
砌筑材料使用要求
一层结构板标高为—0.500各楼,一层内墙
从砼结构面开始砌筑底层为200宽600高页岩砖,顶部为200宽200高页岩砖斜插,墙体中间部分使用轻集料空心砌块。
一层结构板标高为—0.140各楼,一层内墙
从砼结构面开始砌筑底层为200宽200高页岩砖,顶部为200宽200高页岩砖斜插,墙体中间部分使用轻集料空心砌块。
二层、三层内墙
一层、二层、三层外墙
无门、窗洞口外墙
有门、窗洞口外墙
均使用200宽页岩砖砌筑。
100厚墙体
均使用轻质隔墙板
砂浆材料材料使用
M5水泥砂浆
墙体拉墙筋
各楼一层及A16地块12#—16#楼二层、三层使用植筋,具体要求详见施工图说明。
除A16地块12#—16#楼其余各楼二层、三层使用预埋焊接,具体要求详见施工图说明。
构造柱、过梁
钢筋连接使用植筋,具体要求详见施工图说明。
卫生间、厨房隔墙板
隔墙板
下部
浇筑100宽、150mm高、C20砼返沿,内配单排竖向φ12@250,φ12钢筋使用植筋与结构连接,水平向竖向两道φ8钢筋。
隔墙板高度大于3.5m
进行加固处理,加固方案详见加固图。
窗台压顶
100厚砼强度为C20,内配单层φ6@200。
入户门包框
尺寸200×
200,钢筋及砼要求同构造柱、过梁,钢筋使用植筋与结构连接。
五、砌筑施工工艺
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求。
砂浆按设计强度要求,由“天津市塘沽区金天混凝土有限公司”提供,且按规范空心砌块、页岩砖均现场取样送检。
砌筑用砖要提前浇水湿润。
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的搂面标高线位于设计标高位置上。
本工程结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。
砌筑前,弹出墙体轴线、控制线、室内标高500线,墙体线验收无误后,方可开始砌筑。
墙与柱连接处插筋长度及间距按设计要求设置。
应先将墙拉接筋在柱及墙身弹出位置线,由专业队伍做钻孔植筋,垂直间距500mm,水平放置2Ф6,长度不得小于1080mm。
过梁的搁置长度按洞口设置,过梁过洞口两则不得少于240mm,过梁高度根据图纸设计要求,宽度按墙体宽度设置,过梁混凝土强度等级为C20。
如电器有预埋管线,单根预埋管墙体直接砌筑,待施工完毕后,电专业采用切割机切槽埋管。
如在墙体内有多根预埋管线通过,需预留洞口,两侧垂直留设马牙槎,底部第二皮砖与顶部第二皮砖各留设两根Φ6墙体拉接筋,采用C20混凝土封堵,具体形式如图:
1、工艺流程
墙体放线→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
2、墙体放线:
砌体砌筑前应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块砌体在施工前应根据设计图纸,结合砌块规格、品种,绘制砌块排列图,经核实无误后,按图排列砌块。
平面排块设计应符合建筑模数的要求,砌块的长度(包括切锯后的长度)应符合30进位的模数。
(2)砌块排列应从基础面排列,排列时应尽可能采用主规格砌块。
(3)砌块排列上下错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,不宜小于砌块长度的1/3,最小搭接长度不得小于100mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的要求。
(4)砌体水平和垂直灰缝偏差控制在±
2mm以内。
(5)砌块墙体与结构构件有矛盾时首先满足结构构件布置。
(6)当墙的长度小于600时,采用配套的L形铁片将砌块与混凝土墙连接。
(7)第一层砌块在结构构件上,应用1:
3水泥砂浆铺10-45mm厚找平层。
4、砖浇水
砖应在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边15㎜为宜,含水率为10%~15%。
常温施工不得用干砖上墙,且不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
5、砂浆搅拌及试验
(1)砌筑砂浆使用现场搅拌砂浆砂浆强度为M5水泥砂浆。
。
(2)砂浆在使用前必须进行配合比试验,由有资质的实验室出具配合比。
(3)现场施工必须根据配合比要求搅拌砂浆。
(4)每栋楼砌体不超过250m³
时,至少应做一组试块(每组6块),如砂浆强度等级或配合比变更时,应根据要求增加一组试块。
6、砖墙砌筑
(1)组砌方法
外墙砌筑为两斗一立,外墙为砌体一砖压一缝。
(2)排砖撂底(干摆法)
外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗墙间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数;
(3)砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂痕,颜色均匀,规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色。
变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
(4)砌砖前先应盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进时吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝的大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)砌筑砖墙厚度超过一砖厚时,应双面挂线。
超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)砌砖应先采用一铲灰、一铲砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平,多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。
里手高,墙面就要张;
里手低,墙面就要背。
砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相临要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
勾缝采用Φ8钢筋,圆缝深5mm。
勾缝完毕后,将墙面多余砂浆及落地灰全部清扫干净。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随用。
墙体随砌筑随采用Φ6钢筋划缝,划缝深度6㎜~8㎜,深浅一致,墙面应清扫干净,随砌随将舌头灰刮尽。
各种预留洞、埋件、拉接筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;
后砌的墙可采用缩水灰,掉入缝内的杂务随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;
如坐灰超过20㎜厚,应采用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
(7)内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3。
槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉钢筋。
沿墙高按设计要求每500㎜预埋Φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500㎜,末端应加90º
C弯钩。
墙转角部位应留槎,搭接长度不得小于1/4砖。
(8)200㎜厚墙的每层最上一皮砖应整砖丁砌。
(9)施工洞口留设
洞口侧边离交接处墙不应小于500㎜,洞口净宽度不应超过1m。
施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240㎜墙厚放置2根Φ6拉结钢筋,墙厚度每增加120㎜增加一根Φ6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500㎜;
埋入长度从留槎处算起,每边均不小于1000㎜;
末端应有90º
弯钩。
(10)墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
与结构砼墙连接或砌筑墙体必须留槎时,设置2Φ6拉结钢筋,370墙设置3根。
从第一、第二皮砖间开始埋设,顺墙高间距500mm一道。
拉结筋长度为1080mm,采用植筋剂植入原结构砼内,埋入深度不得小于80mm。
砌筑工程大面积植筋施工前,应进行植筋拉拔试验,合格后方可大面积施工。
(11)构造柱处墙体砌筑做法
在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎按高度方向的尺寸不应超过300㎜。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,沿墙高500㎜设置2根Φ6水平拉结筋,每次深入墙内不应小于1m。
(12)其他措施
〈1〉施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填满。
〈2〉设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300㎜的洞口上部,应设置过梁。
〈3〉砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
〈4〉砖墙工作段的分段位置,宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处;
相临工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度,也不宜大于4m。
7、构造柱、过梁施工
(1)墙体构造柱及过梁的设置应符合图纸要求及规范要求;
(2)砌体填充墙高度超过4米时,应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁,梁宽同墙宽,高度240mm,内配4Φ12,Φ6@200。
填充墙长度超过5米时,应每隔5米设置240×
240的构造柱,内配4Φ12,Φ6@200。
(3)外墙除应满足上述要求外,尚应作如下加强:
〈1〉当窗边的填充墙长度≥2米时,应在窗边设置混凝土构造柱;
〈2〉当外墙阳角处无柱时,应设置混凝土构造柱;
悬挑梁上砌体的端部应设置混凝土构造柱。
当图中未注明时,构造柱均为240×
240,4Φ12,Φ6@200;
当窗洞宽度3米时,应设置现浇窗台梁,b×
h=墙宽×
240,配筋4Φ12,Φ6@200,两端伸入框架柱,并根据外装修要求预埋钢板。
〈3〉构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出砼面500长,构造柱砼应待框架主体完成后浇灌,且构造柱上端应留出50左右空隙,粉刷墙面时用干硬性细石砼填实。
〈4〉填充墙上洞宽度大于300时应设置现浇或预制过梁,过梁宽度同墙宽,搁置长度不小于240,梁高及配筋见图纸总说明。
〈5〉L>
4000时应在过梁中部设吊柱,吊柱截面240×
240,配筋4Φ16,Φ6@200,主筋应焊接接长。
8、雨期施工
(1)雨天施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量;
雨后继续施工时,应复核砌体垂直度。
(2)砌块砌体施工如遇雨天停止时,应及时进行覆盖,防止砂浆被雨水冲刷,造成沙浆流失,影响砌体质量。
9、应注意的质量问题
(1)砌体黏结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时依次铺浆面积过大,校正不及时。
砌块在砌筑前一天应郊水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;
砌块就位应及时校正。
(2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。
(3)拉接钢筋或压接钢筋网片不符合设计要求;
(4)砌体错缝不符合设计和规范要求,砌体偏差超规定。
六、砌筑施工质量标准及控制方法
1、一般规定
(1)采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜;
施工期间气温超过30º
C时,铺浆长度不得超过500㎜。
(2)竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
(3)施工临时间断处补砌时,必须按接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
2、主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而有必须留置的临时断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置偏移
用经纬仪、拉线和尺量检验
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
8
用经纬仪、吊线和尺量检查或用其他测量仪器检查
3、墙体裂缝控制
(1)竖直裂缝
多出现在承重墙上,裂缝中间大两头小,沿暗埋电线管(在墙上剔槽、埋管)处裂缝较多,但在无洞口,无减弱部位的承重墙上出现也不少,该裂缝沿砖块断裂,又由于受到上下两层楼板或圈梁的约束,出现枣核形裂缝。
暗埋电线管,应将电线管砌入墙中,若是在墙体砌完后大在墙体上剔槽,再嵌入电线管,用水泥砂浆抹平,使该处成为薄弱处,裂缝就沿电线管出现。
(2)斜裂缝
工程内外纵墙门窗洞口上下均为抗拉薄弱部位,多发生沿灰缝开裂的齿形斜裂缝。
顶层尽端单元的墙体八字形裂缝系由温度应力引起。
(3)水平裂缝
楼层个别内墙上端局部水平裂缝的原因是该处砂浆不饱满,砂浆与砖的粘结力差,因而砌体内磨擦力减弱,砖干缩后沿水平灰缝裂缝,
总之,轻质混凝土砌体的裂缝主要由于干缩引起,但轻质混凝土砌块的抗折强度低,抗拉、抗剪强度亦低,由于砖与砂浆的粘结力差,降低了砌体的抗压强度,也促使了裂缝的发展。
针对以上裂缝特点我们制定措施如下:
4、轻质混凝土砌体防裂措施
(1)严格按设计要求,留设圈梁构造柱,墙体水平通长拉墙筋及窗台下口配筋带。
(2)控制轻质混凝土砌块含水率在10%-15%为宜,应提前12-24小时浇水润湿(雨天施工不宜浇水,并应适当遮盖砖垛)。
(3)加强砌体砂浆饱满度的检查工作,必须使墙体坐浆饱满,粘结强度高,以增强抗折、抗拉、抗剪强度,同时应去除表面浮浆及泥土。
(4)水泥必须使用安定性合格的产品,以免水泥安定性不合格,引起砂浆不断膨胀造成墙体开裂。
(5)严禁内外墙连接处留直槎。
(6)断砖应分散使用,以免集中使用后,出现通缝、重缝大量出现而导致墙体多处出现不规则裂缝。
(7)严禁在宽度为500的窗间墙留脚手洞,导致墙体开裂。
(8)对窗台下裂缝施工措施如下:
框架填充墙,凡空心砖类轻质墙体,窗台下必须做钢筋混凝土板带,厚度大于60㎜;
首层外窗台下设通长钢混凝土梁,高度180㎜,混凝土强度等级不低于C20;
在基础上增设暗梁。
如下图所示:
(9)墙体中有半卧箱体的防裂措施:
砌体灰缝中转角处墙高每隔50㎜增加Φ4钢筋网片,长度为1000㎜;
网片钢筋伸入构造柱内,具体做法如下图所示:
(10)卫生间及厨房有水房间底部均浇筑150mm高同墙宽混凝土返沿。
七、安全文明施工
1.施工人员必须进行入场安全教育,进入施工现场必须戴合格安全帽;
2.砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;
高处作业无防护时必须系好安全带;
3.脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作;
4.砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业;
5.人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。
采用垂直运输,严禁超载;
6.抹灰用高凳上铺脚手板,宽度不得少于两块脚手板(50cm),间距不得大于2m,移动高凳时上面不能站人,作业人员不得超过二人。
高度超过2m时,由架子工搭设脚手架,严禁脚手架搭在门窗等非承重的物器上。
严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作;
7.作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;
脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙;
8.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;
9.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作;
10.用起重机吊砖要用砖笼,当采用砖笼住楼板上放砖时,要均布分布,并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。
砖笼严禁直接吊放在脚手架上,吊砂浆的料斗不能装的过满,装料量应低于料斗上沿100毫米。
吊件回转范围内不得有人停留,吊物在脚手架上方下落时,作业人员应躲开;
11.运输中通过沟槽时应走便桥,便桥宽度不得小于1.5m;
12.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;
13.冬季施工遇有霜、雪时,必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业;
14.作业面暂停作业时,要对刚砌好的砌体采取防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌;
15.在台风季节,应及时进行圈梁施工,加盖楼板或采取其他稳定措施。
16.施工完毕必须做到工完场清、活完脚下清。
不影响下道工序操作。
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