循环流化床锅炉烘炉及试运行方案Word文件下载.docx
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烘炉—煮炉—点火前后的冷态试验—锅炉的点火启动—锅炉的升压—锅炉的正常运行。
二、烘炉前应具备的条件:
1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。
2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。
3、烟风道都已安装完毕,,送引风机均已安装调试合格,能投进运行。
4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格
5、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已预备完毕。
6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。
7、烘炉职员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。
三、烘炉
1、目的:
锅炉安装完毕后要进行烘炉,使炉墙逐步干燥。
烘炉必须缓慢进行,使炉墙各部逐步而均匀地得到加热。
使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来,达到完全干燥后再逐步加热,以防止炉墙发生裂纹。
烘炉的时间一般至少需要7天,冬季施工需要10天。
2、过程控制:
2.1烘炉时将外包热网解列,各部受热面不得汽化,要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态,并监视锅炉出口随时有热水输出(可用锅炉最高处的放气阀,接软管至地面的排水沟或下水道进行监视),如发现反常现象,必须立即停炉检查设备,防止意外事故的发生。
2.2烘炉使用火焰加热法。
烘炉期间采用自然通风,不开鼓、引风机,只将风机挡板打开。
为了防止烧坏风帽,预先在床上铺一层底料,底料厚度要盖住风帽,比风帽至少高出100mm。
烘炉燃用木材,不要使火焰迫近潮湿的炉墙。
木材火也需要逐步增强,避免急骤加热。
燃用的木材中如有钉子及其他铁件要事先去掉。
燃烧木材的时间至少三至四昼夜,方能更换用块煤加热(扔保持自然通风)。
烘炉期间应保持锅炉不起压力。
烘炉达到下列情况之一时为合格:
1)用炉墙灰试验法时,当试样水份达到2.5%以下。
2)炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥,而且外墙温度均一。
3)用测温法时,墙外表面向晕100mm处温升达5℃以上,并继续维持48小时。
四、煮炉
1、煮炉目的是为了清除锅炉汽水系统内部的杂质和油垢,煮炉时炉水可加入纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4)等药品;
每1立方米炉水,前者为5KG,后者为3KG。
2、上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉内,配好的溶液可从付汽管法兰一次加入炉水中。
然后用木材煮炉12小时后,锅炉压力逐渐升至4公斤/平方厘米,维持12小时后停止燃烧,让压力逐渐降至1个表压以下,水温低70℃时开启排污阀,将炉水全部放出,放水时应打开空气阀。
待锅炉冷却后,打开锅筒人孔盖和下集箱手孔盖,用清水冲洗后对锅筒内部进行检查,如发现有油垢时,按上述方法再行煮炉,再煮炉时不少于3小时,直至锅筒内无杂物、油垢为止。
3、煮炉时也必须注意设备的安全,不得汽化,并随时热水输出,监视方法与烘炉相同。
五、点火前后的冷态试验
1、锅炉在点火之前,必须对硫化床进行冷态试验,以检查布风是否均匀、鼓风机风压量是否够用。
一般冷态试验合格的床,点火均不致出现问题。
2、冷态试验应在鼓风机、引风机及其调风装置已经试运行合格后进行,冷态试验的步骤为:
2.1将床上烘炉、煮炉时铺的底料放出;
2.2清除床上杂物及渣块,开动引风机及鼓风机,开动鼓风机入口挡板(注意勿使电动机超电流)及床上的放料管,进行冷吹。
检查各风帽小孔是否有堵塞处,确认无问题后,将鼓风机停下。
2.3空板阻力测定:
A)为了测定鼓风机的风量,要在主风道上测孔,用皮托管及倾斜微压计测风管内的风速,并计算出鼓风机的风量。
B)在流化床上无物料的状态下开动鼓风机,逐渐开大鼓风机入口挡板,测定不同挡板开度下鼓风机的风量与风箱上的风压表指示△P的关系,并记录,如下表:
风门开度(%)1020304050607075
风量(m3/h)
阻力(上行)pa
阻力(下行)pa
阻力(平行)pa
C)制作风量与阻力的关系曲线图(空板阻力曲线图)
2.4铺底料:
向床上铺底料(使用石英砂)并进行观察,底料应清洁、无杂物。
底料的厚度最初不宜太厚,可以从150mm开始,逐次加厚。
起动鼓风机,慢慢开鼓风挡板,以小风量使料层发生波动。
观察床上底料向冷渣管的运动情况。
冷吹10分钟后,观察床上如有赶堆之处,则该处的风帽必有堵塞处,人可进去检查处理。
如果各处都很一致则说明和风基本均匀,在开小风微微沸腾时,如发现有的地方不动,则可记录下来,进行检查处理。
然后逐渐开大鼓风,用炉钩探测(也可进去用手摸索)如无死角处即可,然后开至全流化状态,用炉钩或手试其流化强度,目测冷态的硫化高度,冷态流化高度一般为静止料层厚度的两倍左右。
硫化强度用炉钩探测时,应感到炉钩微微颤动。
突然停风,料层上面应呈水平状态,以上情况则说明布风均匀,便可以进行冷态试验。
2.5冷态试验
A)试验时用风箱上的风压表的读书代表料层及布风装置总的阻力,用皮托管及微倾斜压计来测定风道内的风速,以计算其风量。
在某一个静止料层的厚度(例如100mm)下,条件鼓风机总风门由全闭到全开,每一个开度下要记录如下数据:
(1)皮托管及倾斜微压计的动压指示值,
(2)总风道风压表指示。
B)然后逐渐加厚料层,每一次加厚要记录静止料层的厚度,重复上述试验并记录:
(1)风箱静压与静止料层厚度的关系,
(2)冷态最小沸腾风量,(3)冷态炉篦截面风速,(4)冷态风帽小孔风速。
记录以上数据,可做为运行的重要参考数据。
C)按上述方法,分别作出100、200、300、400、500、600mm等不同料层高度下的阻力曲线。
六、锅炉的点火启动
经过冷态试验、烘炉、煮炉后,即可进行点火运行试验。
本锅炉采用床下热烟气发生器,火把点火方式,点火介质采用0号或-10号轻柴油,点火操作过程如下:
1、加底料,厚度300-400mm,铺好底料后用鼓风机吹一下,达沸腾状态后停风,使底料铺平。
2、启动燃油泵,抽出油枪检查雾化情况,
3、启动引风机,加一次风混合底料,并确定点火沸腾一次风量和临界硫化一次风量,并记录。
4、关闭一次风、引风机挡板,观察布风均匀性。
5、调整一次风挡板,开度为0-10%,油枪一、二次风挡板全开。
6、停主风道一次风,全开热烟气发生器一次风挡板。
7、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200pa。
8、将点燃火把塞入点火孔,稍开来油阀门。
着火稳定后,关闭热烟气发生器一次风挡板,稍提炉膛负压-300pa,速启动主风道一次风,调整引风机及点火一次风挡板,使炉膛负压正常。
这个过程要快,以防点火失败或局部结焦。
9、点火成功后,调整油枪油门,且维持在550-650℃为宜,太低使底料温度降低,太高则使温升太快,导致床内结焦,影响锅炉安全性。
10、料层温度平稳上升至600℃左右时投水煤浆,应使床温缓慢上升,同时增加一次风量。
11、快速调整一次风道开度20%-50%,使油枪一次风、油枪二次风风压基本相等,且稍高于风室风压。
12、料层温度800℃以上可撤油枪,同时增加给浆量,加一次风量至827-1241m3/h,调整一次风快速挡板使燃烧工况良好。
床温维持在850-950℃。
13、当锅炉负荷在25%以上,此时的一次风量应维持在1427-5000m3/h,加大负荷使温度平稳上升,逐渐加大投浆量和一次风量,直至额度负荷,锅炉正常启动过程结束。
七、锅炉的升压
锅炉点火时先启动引风机,后启动鼓风机,正常着火后逐步加强通风,增加燃料,调整二次风量,燃烧逐渐加强,锅炉开始缓慢升压,升压过程如下:
1、当排气阀有汽排出时,应关闭放气阀;
2、压力升到0.05-0.1Mpa时,排污一次;
3、压力升到0.15Mpa时,再排污一次;
4、压力升到0.2-0.25Mpa时,应检查承压部件的人孔,手孔及阀门、法兰连接处是否泄漏,并拧紧螺栓;
5、压力升到0.3-0.4Mpa时,应试用给水设备和排污装置;
先进水、后排污、依次对各排污阀放水,然后关死排污阀,检查排污阀是否泄漏;
6、升压到工作压力的60%时,应再次上水,放水并全面检查辅机和对蒸汽管道的暖管,暖管时间2小时左右,升温速度应控制的2-3℃/min。
整个工程中,应慢慢升温,使炉墙和炉体膨胀均匀,从冷炉点火升压到工作压力,最好控制在3-4小时;
7、压力上升到低于工作压力0.05Mpa时,应再次对锅炉进行全面检查,进行第三次锅炉排污工作,并调增检验安全阀的整定压力,以保证安全阀动作准确可靠。
锅筒安全阀的整定压力分别为2.6Mpa和2.65Mpa,安全阀经校验后,应加铅封不准变动。
八、蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验是锅炉按运行操纵规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下(即工作压力)严密性的试验。
1、试验中留意事项:
(1)锅炉严格按操纵规程点火升压到工作压力。
(2)重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。
(3)重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
(4)重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处。
5)试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次丈量了解,有无管壁超温现象。
2、严密性试验的缺陷处理:
1)对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止。
2)检查中如泄漏,稍微处难以发现和判定的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理。
3)蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证。
九、锅炉正常运行
1、正常运行时,压力要稳定,各机械设备和仪表要正常运行;
2、锅炉的循环水必须进行水处理,符合蒸汽锅炉水质指标;
3、要经常根据负荷的变化调节投浆量及风量,保证正常燃烧,维持床层的正常温度在850-1000℃范围内。
当投浆量变化时,欲保持床层的温度则要求流化床受热面的热量相应的变化;
而管壁温度与负荷变化无关,传热系数也几乎为定值,影响流化床吸热的因素则是靠变更被料层所冲刷的受热面数量(实际冲刷面积),即靠变更料层的厚度(沸腾高度)来实现。
也就是对应负荷的变化,在某一相应的投浆量下保持沸腾层的高度,调节给风量以变更沸腾床的流化速度及床的沸腾高度,来进行调节。
用这种方法,在维持正常的沸腾状态的条件下,负荷调节的范围大约可达50%左右。
4、要经常注意投浆的连续性。
虽然流化床内贮有炽热的料层,具有相当的蓄热量,但料层内生料(燃料)的比例不多,故在停止水煤浆的情况下,能延续燃烧的时间并不很长,在运行中要经常监视投浆管,不可中断。
5、要定期补充炉料,可根据风箱压力表的指示及沸腾层温度来掌握补充周期,补料的时间不可过长。
6、除尘器及各排灰点的排灰管,应经常保持畅通,并应按时排放。
其中除尘器的排灰要连续排放,除尘器下部排灰管不许漏风。
十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施
1、非锅炉运行操作人员不得进行锅炉房,锅炉附近拉设安全警示带;
2、烘炉、煮炉期间安排人员24小时值班,原则是每班安排:
1个技术员、1个熟练技工,2个辅助工;
3、做好现场保安工作,任何人不得随意开动设备及阀门;
4、严格技术交底,使每个操作人员了解熟悉各个过程和步骤必须注意的事项,以免误操作。
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