原烧结操作规程110Word格式.docx
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原烧结操作规程110Word格式.docx
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1、接班者提前二十分钟穿戴好劳动保护用品,参加班前会,劳保品穿戴一齐全者不准上岗位。
2、接班者提前五分钟到达岗位,详细检查并认真听取交班者介绍本岗位生产操作,设备运转事故处理安全照明,卫生清扫等情况,认为合适后方可接班,并做好交接班记录。
3、交接班双方必须严肃认真,一般要接清楚下列内容:
(1)生产操作情况;
(2)设备运转和卫生清扫情况;
(3)安全设施和安全隐患情况;
(4)工具用具、电气仪表情况;
(5)上级指示及注意事项。
要做到交的清接的明。
4、交接班要发扬风格,互创良好条件,不得相互扯皮,交班者应在本班内及时处理好事故(特殊情况除外),做到事故处理不完不交班,清扫不净不交班,并做好交接班记录。
5、交班者在没有交好班之前,不得随意离开岗位,在交接班中遇到问题时,双方共同协商处理,如果解决不了时,可向领导汇报,按领导意见处理。
6、交班工长确认本工段员工全部交完班签完退方可离开岗位。
三、配料工岗位技术规程
(一)岗位职责:
1、负责本岗位所属设备的维护检查开停操作,保证设备正常运转。
2、微机是显示生产过程中各种参数的重要设备,操作者要认真维护使用,防止损坏,微机的使用和管理应指定专人负责,任何人不准用微机玩游戏或干与工作无关的事。
3、负责按厂规定的所用原燃料种类,包括部分原料已固定配比,精确计算,准确配料,配制出高炉所需要的合格烧结矿。
4、认真做好配料原始记录,不得任意涂改记录和弄虚作假。
5、负责本岗位的卫生清扫工作使其经常保持清洁文明。
(二)设备性能:
1、配料圆盘:
φ2000mm,圆盘转速1.2-6转/分,数量4个,电机型号YUP180M-4N=18.5KW。
2、B=800皮带称量机:
L=3700;
N=1.5KW,4个。
3、B=650皮带称量机:
L=3700,电机V90L-4N=1.5KW,6个。
4、星轮给料机2个,核子称2个。
(三)技术操作:
1、配料工要计划用料,根据原料品种、成分和烧结矿成分及时准确计算配料比,按厂部下达的配料要求和调整范围,下达本班的配料比,原料无大的变化时要保持稳定和三班统一。
2、下达或变更配料比时,操作工应及时复查并及时与有关岗位介绍变更配料情况,以协调好各工序之间的操作。
3、配料工对各种原料在下料中的水份、粒度、颜色、成分,认真观察,发现问题及时汇报工段长。
4、配料工在每变一次料时应连续称量,保证下料量达到标准为止。
5、各种原料的称料偏差范围是:
精矿粉<
±
0.25kg,原矿粉<
0.15kg;
生石灰、白云石<
0.10kg,燃料<
0.05kg;
混合料<
0.5kg,称料间隙每30分钟一次。
6、经常与配料矿槽工取得联系,掌握好各种原燃料的槽存情况,经常注意圆盘下料量,不得跑料或断料,遇到缓料或上料时,从皮带尾开始,料头料尾要齐。
7、加强操作努力提高全铁碱度的稳定率,如因操作不当而出现废品时,要由组长组织配料工进行分析、讨论、查出原因,制定出措施,并填写事故分析报告上交车间。
(四)设备保养维护:
1、正确合理使用设备,开机前对设备进行详细检查,确认没有问题时再进行启动。
2、在运行中电机的温度不大于60℃,减速机的温度不大于40℃,各联接螺拴无松动,声音无异常,各润滑点润滑良好。
3、保持设备部位清洁干净,做到设备光、马达亮。
(五)安全注意事项
1、称料时注意衣服手不能被皮带机绞住。
2、圆盘料口被大块堵时,应用撬棍捅,人站在圆盘转动在反方向,顺着圆盘转动的方向处理,并要站稳拿好工具,严禁用手掏料。
3、清扫时不要把水打在电机、电焊机或配电箱等电气设备上。
4、认真执行皮带机安全规程。
5、安全防护设施不全或损坏时要及时向安全员反映处理。
四、一次混合机工岗位技术规程
(一)岗位责任
1、负责一次混合机的操作维护和保养,保证设备处于良好状态。
2、勤检查混合机进口和出口漏咀,下料情况保证料流畅通。
3、负责一次混合机的水份调整,保持混合料的水份稳定,做到不跑干料,不跑稀泥,满足烧结机的要求。
4、负责一次混合所属设备的润滑保持良好。
5、负责搞好本岗位设备及所属区域的卫生清整,工具用具的保管,遵守交接班制度。
(二)设备性能
1、圆筒混合机:
规格:
φ3000×
9000mm;
倾角:
2.5度;
转速:
7转/分;
生产能力:
400T/h。
2、电机:
型号:
JS126-6;
功率:
155KW;
980转/分;
减速机:
ZL115,i=25。
(三)技术操作
1、开车前要详细检查电机、减速机、滚筒、托轮、档轮、齿轮等是否正常,进出口漏子是否畅通,无误时可给上联动开关,等候启动。
2、在生产过程中经常和有关岗位取得联系并根据返矿的多少,灰量大小和上料量即时调整水份。
3、如遇缓料或停皮带时,要严格控制好料头料尾,不得跑水或跑干料,一旦有跑水或跑干料的现象,应立即通知二次混合机和烧结机。
4、在正常生产中,一次混合的水份应保持在6-8%,力求混合料水份稳定。
5、混合机若有剧烈震动或发现异常时,应立即通知检修工,必要时可先停车后汇报。
(四)安全注意事项
1、进入混合机内检查或工作应使用安全行灯,通知电工停电,机外设专人监护。
2、冲地坪时,不要把水冲到电气设备上或皮带工作面上,防止触电和损坏设备。
3、混合机停机后不能立即启动,应待机体静止或机体摆动方向与运转方向一致时方可启动。
4、混合机加注润滑油时要离开运转部位,防止托轮、档轮等绞伤。
5、地面保持清洁不准有油垢和障碍物,冲完地坪的水管要盘好。
五、二次混合机工岗位技术规程
(一)岗位职责
1、负责二次混合机的操作、维护和保养,保证设备始终处良好的工作状态。
2、负责二次混合机进出口漏咀和检查和清料工作,保证料流均匀畅通。
3、负责本岗位所属设备的加油点加油,确保润滑良好。
4、认真执行皮带岗位的操作规程。
5、负责本岗位所属区域的设备、地坪清扫,保持本岗位的清洁卫生。
1.5度;
8转/分;
160KW;
1、开机前要详细检查电机、减速机、滚筒、托轮、档轮等设备是否正常,各个漏咀是否畅通,确认无误时方可给上联动开关等候启动。
2、正常生产时,二次混合出口的混合料水分应保持在8.0±
0.5%,并经常与烧结机取得联系.
3、二次混合后的料温应保持在60-70℃之间,冬季料温偏低时应多加蒸汽预热。
4、发现一次混合水份波动过小或过大时,应及时与一次混合联系,并采取相应调整措施。
5、自动停机时应立即关闭水门和蒸汽门。
6、混合机若有剧烈震动或发现异常时,应立即通知维修工,必要时可先停机后汇报。
1、进入混合机内检查工作,应使用安全行灯,并通知电工停电,在机外设专人监护。
2、冲地坪时,不要把水冲到电气设备上或皮带非工作面上,防止触电或损坏设备。
3、混合机停机后需立即启动时,应待机体静止或机体摆动方向与运转方向一致时方可启动混合机。
4、混合机各加油点加注润滑油时,要离开运转部位,防止托轮、档轮机械等绞伤。
5、地面应保持清洁,不准有油垢和障碍物,冲完地坪的水管要盘好。
六、小格拉链及单辊破碎机工岗位规程
1、负责小格拉链机和单辊破碎机的操作、维护和保养,保持设备处于良好的工作状态。
2、负责本岗位的设备加油及冷却水循环情况,保证设备润滑良好、冷却水通畅。
3、负责本岗位头尾漏斗下料畅通,发现堵料立即捅开。
4、负责本岗位的卫生清扫工作,保持设备上无积灰,地面无积料,工具用具摆放整齐。
5、遵守交接班制度。
1、小格拉链机:
长37米;
宽:
150mm;
运输能力4T/h;
机速8.82m/min;
电机型号:
A132M-4×
7;
功率7.5KW;
转速1440r:
pm;
减速机型号ZQ650-11=48.75。
2、单辊破碎机:
(1)规格:
φ1100×
1860mm,Y225M-8,N=22KW;
(2)破碎前烧结矿最大尺寸为1500×
1000×
250mm;
(3)破碎后烧结矿最大尺寸≤150mm;
(4)排料能力为140T/h。
1、设备启动前应详细对所属设备进行检查,确认无误后方可启动。
2、烧结机开机后,应立即启动小格拉链,防止压料。
3、经常检查拉链机的工作情况,发现链条脱节、支架坏等故障,要及时更换和修理。
4、经常检查单辊破碎机的运转情况,发现刮刀、齿冠蓖帽、单辊锤头松动应立即找检修人员反映情况,以免影响生产。
5、经常观察各下料漏咀是否堵料,发现堵料立即捅开。
1、生产过程中更换链节时,必须有两人以上互相监护,选好位置观察台车上是否粘块,换链节人员要穿戴好防护用品,避免烫伤砸伤。
2、处理机尾旋转漏子时,应站在料流的侧面,拿好工具,以防喷出的料伤人或工具被揽住。
3、在清扫时严禁把水打到电气设备上或下料漏子里,在设备运转中,禁止打开单辊门进行检查。
4、安全装置保持完好,发现隐患及时汇报处理。
七、热矿振动筛岗位技术操作规程
1、负责本岗位所属设备的操作、检查、维护保养工作,发现异常及时处理,保证设备正常运转。
2、负责搞好设备及岗位的清洁卫生,遵守交接班制度。
1、规格:
SZR1500×
4500mm;
DSR-1545;
有效筛分面积6.75m2。
2、筛孔尺寸6mm;
振动频率735次/分;
激振力179KN。
3、振幅:
7-9mm;
倾角5度;
电机型号:
Y160C-8,N=7.5K(2台)。
4、功率15KW(2台);
转速720转/分;
电压380V;
数量1台,生产能力250T/h。
1、启动前必须详细检查电机减速机及筛板弹簧振动子是否完好,筛子内有无障碍物。
2、设备在运转中每两小时加一次油,保持润滑良好。
3、经常检查热振筛工作情况,发现筛板松动,转动部位运转异常,应及时通知检修进行检查,紧急情况下可先停机后汇报。
4、经常检查筛子出口漏子下料是否正常,有无杂物卡堵,保证筛子下料畅通。
5、保证筛下物粒度符合工艺要求,如发现筛底漏大块应及时汇报。
1、设备在启动或运转中,附近禁止站人,更不准站在转动部位的切线方向。
2、进入设备内检查或处理故障,要经工长批准并和电工取得联系停电,设专人在外监护。
3、不准往电气设备上打水,不准用水管清除漏子的热料,以免损坏设备或伤人。
4、设备及周围要保持清洁,各弹簧内不准集留烧结散料。
5、经常检查有无漏油处,防止失火。
6、电机温度≤65℃,振动器及轴承温度≤60℃,超过规定范围应报告有关人员。
八、混料矿槽技术操作规程
1、负责检查、操作和维护保养S-2皮带机,确保设备运转良好。
2、经常与配料工、看火工等有关岗位取得联系,使矿槽内的混合料储量保持在1/2-2/3之间,保证烧结机均衡供料。
3、负责本岗位设备环境卫生的清整工作,使其经常保持清洁干净。
(二)技术操作
1、接到准备生产指令后,详细检查所属设备,确定一切完好后,把选择开关打到主控位置等待启动。
2、当储料槽的料位低于1/2时,应及时与配料联系加料,在正常情况下,每次加料不得超过2公斤。
3、当储料槽的料位高于2/3时,应及时与看火工取得联系进行调整,如需要减料时,要与配料工联系每次减料不得大于3公斤。
4、经常捅矿槽,做到不挂料不棚料,下料畅通保证烧结机不待料。
5、在计划检查时,储料槽的料应倒空、捅净。
6、认真执行皮带机技术操作规程。
(三)安全注意事项
1、矿槽上的篦子必须完整牢固,不得随意拿掉。
2、捅料时,站在安全的位置上,拿好工具,确保安全。
3、正常生产时不准下矿槽处理故障。
4、必须下矿槽捅料时,要绑好安全带并设两人在外监护。
5、执行皮带机的安全操作规程。
九、多管除尘器岗位技术操作规程
1、负责多管除尘器的使用操作和维护。
2、负责检查多管除尘器的工作情况,提高除尘效率,改善工作环境。
3、负责班中的放灰工作,做到细水长流。
4、搞好设备及岗位的清洁卫生。
1、多管除尘器:
240根管,除尘面积21.6m2
2、螺旋给料器型号:
φ300mm×
12000mm。
1、风机启动由电工负责,风机启动后,认真观察风机和电机运转有无异常,发现异常应立即停机,处理后方可启动。
2、勤观察工作风量的变化,调整好风门角度,保证除尘效率。
3、放灰时要及时和烧结机取得联系,避免生产出现波动。
(四)设备维护
1、设备在运行中,须检查减速机电机温度不大于60℃,是否有泄漏及杂音,冷却水是否畅通,润滑是否良好。
2、须检查螺旋运转是否平稳,发现问题及时反映处理。
1、螺旋运转中不能把手或工具伸进螺旋里。
2、清扫时不准往电气设备上打水。
十、水封拉链机岗位技术操作规程
1、负责水封拉链的操作维护及保养,使其设备处于良好的工作状态。
2、负责大烟道降尘管道的检查,发现堵塞立即处理,保证所有降尘管道畅通。
3、负责重力除尘器和旋风除尘器的正常降尘,发现堵塞立即捅开。
4、负责本岗位设备及地坪的清扫工作,使其保持清洁干净。
1、认真调整好水封拉链水槽内的水位,防止水位过低漏风或水位过高溢流。
2、坚守岗位、认真检查运转情况和各部件是否完好,发现问题及时汇报。
3、如接到“上料”或“缓料”通知时,要及时开或停拉链。
(三)设备性能
长52.85m,宽150mm,运输能力4T/h。
2、机速1.76m/min,电机型号:
X180L-8,功率11KW。
1、设备运转部分的安全装置必须保持完好。
2、链条运转时不许把手伸入水槽内。
3、横越水封拉链时要走过桥。
4、冲地坪时不能把水冲到电灯电机或其它设备上。
5、在进入主厂房时,要抬头了望上方,以免掉物伤人。
6、更换链节时要配合好并有专人监护,避免发生意外。
1、负责对油泵输油管道的检查、维护和操作。
2、保证各加油点的畅通,接时定量加油,保持设备润滑良好。
3、保持设备和岗位的清洁卫生,遵守交接班制度。
1、油泵:
0.75KW,50-HZ;
380V;
1400r/min。
2、储油箱:
1.1KW;
2.7A;
1、按规定油号,向烧结机各部加油点加油,保证烧结机各部润滑良好。
2、经常检查油管各接点是否漏油,打油量是否正常。
3、经常检查给油器和过滤油泵压力表,防止堵塞。
4、不得有脏物混入油内。
5、储油器的活塞下降到3/4时,应立即加油。
6、油泵工作时,油泵压力不得大于10kpa。
1、油泵房禁止烟火,不准堆放易燃易爆物品,应备有灭火器材。
2、室内注意通风保持清洁不许用水冲洗电气设备。
大安钢铁公司
炼铁厂技术操作规程
(烧结车间)
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