FANUC常见报警的解释Word下载.docx
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上图中的报警暗示伺服缩小器SVM的内冷电扇出现了毛病(Z轴和A轴同时出现报警是因为Z轴和A轴是同一个缩小器控制的).上图中的报警出现时对应的伺服缩小器上的LED显示“1”.
1.5主轴缩小器和伺服缩小器的内冷电扇位置
上图中:
(1)主轴缩小器内冷电扇的装置位置
(2)伺服缩小器内冷电扇的装置位置
(3)主轴缩小器的型号A06B-6111-HXXX#H550(后面带#H***的都是主轴缩小器)
(4)伺服缩小器的型号A06-6114-HXXX
注:
(1)不合型号的主轴缩小器和伺服缩小器对应的电扇的型号也不一样,请参考附录.
(2)导致缩小器侧电扇毛病的原因主要是因为客户现场任务环境较差,致使电扇上粘有油污,使电扇转动时的阻力加大甚至粘住电扇叶片从而导致电扇线圈烧坏.所以在日常维护过程中要注意坚持机床电气柜的密封和清洁.
1.6主轴传感器的报警9073(串行主轴错误)
#9073报警时主轴缩小器SPM的LED显示“73”,是由于主轴电机的传感器信号不正常引起.引起报警的原因可能是主轴缩小器、主轴电机传感器和传感器的反应电缆3个方面的毛病.
1.7主轴和伺服的报警750,5136
如果开机出现以上报警.一般是电源模块、主轴缩小器、伺服缩小器的LED都无显示.请检查电源模块PSM的CX1A插头是否有200V输入,如果200V输入正常,改换电源模块PSM的控制板.
1.85136的报警(伺服缩小器毛病)
如果出现5136报警:
(1)检查每个伺服缩小器SVM的控制电源24V是否正常,LED是否有显示,如果LED没有显示而24V电源输入正常,判断伺服缩小器有毛病.
(2)如果LED有显示,检查FSSB光缆接口COP10A和COP10B靠下的一个光口是否发光,如果不发光可以判断是缩小器有毛病.
(3)检查连接伺服缩小器和系统轴卡的FSSB光缆是否有毛病.(检查的办法是用手电筒照光缆的一头,如果另一头的2个光口都有光收回确认光缆正常,不然不正常).
(4)确认参数是否有更改,恢复机床的原始参数.
1.9401的报警
如上图,如果所有轴都出现401报警,检查电源模块PSM的插头CX3(MCC控制信号)和CX4(外部急停*ESP)是否正常.请参考上面αi缩小器连接中对CX3和CX4连接的详细定义.正常时CX4的2个接线点应该导通(也就是2个接线点都有24V电压).如果CX3和CX4外部接线正常,检查电源模块PSM自己或主轴缩小器和伺服缩小器是否有毛病.
1.10926的系统报警
926报警出现的原因:
(1)系统轴卡可能有毛病.
(2)如果是机床运行过程中偶然出现,很可能是伺服缩小器的控制电压24V瞬间降低所致.对于
βi伺服缩小器,因为伺服缩小器的电源是通过外部24V稳压电源提供的,故需要检查机床正常任务时伺服缩小器的24V电源是否正常,是否有与缩小器共用24V电源的外部I/O信号短路而导致缩小器的24V降低,可以给缩小器单独接一个24V稳压电源测试.注意如果机床配有带抱闸的电机,电机的抱闸用24V不要跟缩小器的24V共用一个电源.
(3)伺服电机的编码器反应电缆对地短路也可能会导致缩小器的控制电压降低而引起此毛病.
(4)检查SDU单元(别离型的检测单元,使用光栅尺时用)的电源是否有瞬间降低的现象.
举例:
0i-Mate-TC
经常性加工中出现926#报警,X、Z轴449#报警(8.IPM报警).且无法开机,黑屏.
经检测给系统和伺服供电的+24V电源与机床床身在变档开关处虚接,使+24V瞬间呵护,引起毛病.排除短路,开机长时间运行不雅察正常.
电源模块:
A06B-6130-H002,H003
1.11950,971报警
950报警(PMC系统报警SB7)
[971NMIOCCURREDINSLC使用PMC-SA1]
如果检测到PMC错误,就产生此报警.可能的原因包含I/OLink通讯错误和PMC控制电路出毛病.
若画面上显示“PC050”,则可能是I/OLink出现了通讯错误:
PC050I/OLINK(CHx)aa:
bb-aa:
bborPC050I/OLINKCHxaabb-aabb:
aabb
CHx为通道号.aa和bb显示了内部错误代码.
若产生此报警,可能的原因如下:
(1)使用I/O单元时,分派了I/O单元的地址,但是该I/O单元没有连接.
(2)电缆没有连接好.
(3)I/O设备(I/O单元,PowerMate等)失效.
(4)I/OLink连接中的I/O板的24V电源没有或瞬间降低,检查I/O板用的24V电源是否正常.
(5)如果外部I/O点出现对地短路也会把I/O板的24V电压拉低造成此毛病,检查是否有外部I/O偶
然对地短路.
(6)系统主板毛病.
第二章维修中经常使用技巧
2.1如何用存储卡备份和恢复系统的SRAM
2.1.1SRAM包含的数据以及备份SRAM的重要性
SRAM中保管的数据包含:
CNC参数、螺距误差抵偿量、、刀具抵偿数据(抵偿量)、宏变量数据(变量值)、加工程序、对话式编程(CAP)数据(加工条件、刀具数据)、操纵履历数据、伺服波形诊断数据、PMC参数等机床断电后需要用电池坚持的数据.所以备份SRAM数据对于机床的灾难性毛病的恢复很是重要.建议每台机床都要进行SRAM数据的备份.
2.1.2备份SRAM时的注意事项
每张存储卡一次只能存储一台机床的SRAM数据,如果备份了一台机床的SRAM后,还想用同样的存储卡备份另一台机床的SRAM,就需要把先备份的SRAM文件拷贝到电脑里,然后把存储卡里的SRAM文件删除后再备份另一台机床的SRAM.不然,如果直接去备份另一台机床的SRAM,就会把原来的SRAM笼盖掉.
注意备份出来的SRAM文件名称不克不及更改.
2.1.3如何采办用于备份SRAM的存储卡
如果要从北京发那科采办存储卡,针对0i-C系统的存储卡型号有如下几种:
F87L-0001-0153#64M;
F87L-0001-0153#128M;
F87L-0001-0153#256M.
2.1.4如何进入备份SRAM的BOOT画面
如下图所示,系统开机的同时按住LCD下面最右边的2个软键(第6和第7软键),直到系统出现下图所示的画面后松开.
2.1.5SRAM的备份
(1)按屏幕底下的软键“DOWN”,把光标移到第5项“SRAMDATABACKUP”(SRAM数据备份),
如下图所示.
(2)光标移动到第5项“SRAMDATABACKUP”后,按软键“SELECT”,出现下图的SRAM备
份和恢复画面.下图画面的第1项“SRAMBACKUP”是把系统中的SRAM备份到存储卡中.第2项“RESTORESRAM”是把存储卡中的SRAM文件恢复到CNC系统中.
(3)如果要把系统SRAM存储的数据备份到存储卡中,光标应放在第1项“SRAMBACKUP”(如
上图),按软键“SELECT”,系统显示下图的画面.为了避免误操纵,系统会提示“BACKUPSRAMDATAOK?
HITYESORNO”(是否备份SRAM?
按是或不是键).如果确实要备份SRAM,那么就按软键“YES”.如果不要备份SRAM,就按软键“NO”.
(4)如果选择“YES”,系统就会把SRAM备份到存储卡内,备份完成后出现如下画面.
说明:
用BOOT画面备份的SRAM数据是二进制形式,因此不克不及在计算机上读出.
2.1.6如何恢复备份的SRAM
(1)如果要把存储卡中的SRAM文件恢复到系统中,就在下图画面中把光标移到第2项“RESTORE
SRAM”,之后按“SELECT”,为了避免误操纵,系统会提示“RESTORESRAMDATAOK?
HITYESORNO”(是否恢复SRAM数据?
按是或不是软键).如果需要恢复SRAM,就按软件“YES”.按了“YES”后,即开始了数据的恢复操纵.
(2)SRAM恢复完成后,系统会出现如下画面.
2.2用存储卡在“ALLIO”画面里输入/输出程序、参数、刀补、宏变量、螺补、坐标系等
(先在“SETING”画面把I/O通道改成4,或20号参数改成4)
(1)按系统MDI面板上的“SYSTEM”键,选择EDIT操纵模式,之后按右扩展键直到出现如下画面.
(2)按上图中的“ALLIO”软键,之后按“(操纵)”软键出现如下画面,如果要备份“程序”,按下图中“程序”对应的软键,之后按“(操纵)”进入“程序”的输入/输出画面
(3)按右扩展键出现下图画面
(4)加工程序的输出和输入
按前图中“程序”对应的软键,按“(操纵)”进入下图画面.图中顶部显示“READ/PUNCH(PROGRAM)”
如果要输出程序,按“PUNCH”对应的软键,出现下图画面.下图中上面“FILENAME”中显示存储卡里的文件,下面“[PROGRAM]”中显示NC系统中的文件名.如果要把下图中系统里的文件O1000输出到存储卡里,文件名改成4,那么在MDI面板上输入数字“4”,按软键“F名称”,然后在MDI面板上输入“1000”,按软键“O设定”,之后按软键“执行”就可以了.如果不定义输出的程序文件名“FILENAME”,那么输出的程序文件名跟原来的程序文件名一样
如果要输入程序,按前面图中的软键“FREAD”出现下图画面,如果要把下图中存储卡里的文件O1000输入到系统中,文件名改成O0111,那么在MDI面板上输入数字“7”(存储卡中程序O1000对应的文件号),按软键“F设定”,然后在MDI面板上输入数字“111”(输入的程序文件名改成O0111),按软键“O设定”,之后按“执行”就可以了.
注:
参数、刀补、宏变量、螺补和坐标系的输入/输出跟程序的输入/输出操纵办法雷同.
2.3系统串口RS-232的应用
机种
项目设定
CNC侧参数的设定
16i/18i/21i/0i
插头
JD36A(JD5A)
JD36B(JD5B)
I/O通道(参数号#20)
1
2
3
设定项目
参数号
停止位
#101/0
#111/0
#121/0
#131/0
输入输出设备
#102
#112
#122
#132
波特率
#103
#113
#123
#133
波特率中的设定:
9:
2400,10:
4800,11:
9600,12:
19200(BPS)
比方:
参数20=0,那么对应的参数101#0=1(两位停止位),参数102=0(使用电脑),参数103=10(波特率4800)或11(波特率).电脑侧必须要要做同样的设定.
2.3.2RS-232电缆的接线如下(从CNC的25针插头至电脑的9针插头)
原因
报警:
(1)085COMMUNICATIONERROR用RS-232C接口进行数据读入时,出现溢出错误,奇偶错误
或成帧错误.可能是输入的数据的位数不吻合,或波特率的设定、设备号不合错误.
(2)086DRSIGNALOFF用RS-232C接口进行数据的输入、输出时,I/O设备的动作准备信号
(DR)断开.可能是I/O设备电源没有接通,电缆断线或印刷电路板出毛病.
(3)087BUFFEROVERFLOW用RS-232C接口读入数据时,虽然指定了读入停止,但超出了10
个字符后输入仍未停止.I/O设备或印刷电路板出毛病.
毛病的原因:
(1)有关RS-232传输的参数设定不正确.检查设定数据及参数.
(2)外部输入、输出设备或主计算机不良,计算机上的传输软件有问题.
(3)系统主板毛病.
(4)RS-232传输电缆接线不合错误或电缆断线.
2.3.4RS-232口数据传输中的注意事项
(1)在机床和电脑开机的状态下,严禁拔插RS-232电缆.因为电脑有静电或是电源有漏电的情况存在,在电脑和系统开机状态下拔插RS-232电缆很容易造成系统主板烧坏.如果要拔插电缆,一定要同时封闭机床和电脑后再操纵.
(2)按FANUC提供的接线方法接线,电缆线要采办带屏蔽层的,电缆的屏蔽层要接地.
(3)包管插头接线的紧固,电脑外壳接地.
2.4用存储卡进行DNC加工
(1)先在“SETING”画面把I/O通道改成4,或20号参数改成4,参数138#7=1.
(2)将加工程序拷贝到存储卡里(可以一次拷贝多个程序).
(3)按MDI面板上的“PROG”键,选者“RMT”操纵模式,按右边的扩展键直到出现如下画面.再按下图中的“DNC-CD”软键.出现DNC操纵画面,下图左上角显示“DNCOPERATION(M-CARD)”(DNC操纵)
(4)按上图中的“(操纵)”软键,进如下图画面,图中显示存储卡里的文件,如果要加工下图中的O1000程序,在MDI面板上输入程序数字7“O1000对应的文件号”,然后按下图的软键“DNC-ST”,下图中的“DNCFILENAME”会自动出现“O1000”,之后按下机床操纵面板上的“CYCLESTART”(循环启动)键,系统运行存储卡里的加工程序O1000.
2.5如何装配编码器
FANUC电机上编码器的装配和装置是很是便利的,如下图,伺服电机的编码器是装置在电机的后面.编码器的型号也会贴在编码器上,如下图所示的编码器是:
A860-2005-T301(目前罕见的编码器有A860-2000-T301和A860-2020-T301).拆编码器只要把下图所示的4个较大的内六角螺丝松开就可以了.装置的时候注意编码器的标的目的不要弄反.
2.6伺服电机的介绍
伺服电机的实物如下图所示,
(1)是电机编码器的插头,
(2)为电机的动力线的插头,(3)为电机的型号,下图中电机型号为A06B-0273-B401,(4)电机的抱闸线插头(不带抱闸的电机没有此插头)
2.7机床撞刀的一些罕见原因
操纵人员在加工操纵前,刀具的半径抵偿和长度抵偿设定值不正确,加工时就会造成零件少切、过切或撞刀.设抵偿值(或刀具半径、长度)的时候要注意尺寸的设定单位(μm还是mm),注意小数点.
操纵人员在加工操纵前,工件坐标系(G54-G59)的零点设定不正确或是程序中调用的坐标系不正确,加工时会出现加工零件尺寸不合错误或撞刀.
2.7.3程序编写问题
FANUC很多G代码是模态的,机床在前一个(或前一段)加工程序中指定的G代码如果在程序结束时或在下一个程序开始前不取消掉,在下一个程序(或段)中将继续有效,这样可能导致机床误动作或撞刀.
为了避免此类毛病出现,编程人员可以在程序的开头或结尾编一段程序取消刀具半径抵偿、长度抵偿、取消固定循环等,让机床回到最初始的状态,这样机床就不会因为一些模态G代码的问题误动作.
参数000#2INI为0(公制单位)、为1(英制单位)
参数3401#0DPI可以使用小数点的地址字,小数点的含义.省略了小数点时:
为0:
视为最小设定单位(公制时为μm,英制时为0.0001吋,角度为0.001度).
为1:
视为mm,inch,角度为1度.
以上这些如果选择弄错,加工编程时数据单位就会弄混,出现加工零件尺寸不合错误或者撞刀.
2.7.5操纵人员操纵不当
有的时候操纵人员在机床加工的时候,要检查加工状态什么的,按下“循环暂停”,让机床停下来,如果没有其他动作再继续“循环启动”是没有问题的.但有的时候操纵人员会按下“复位”键之后又按“循环启动”.这样,按下“复位”键的效果是就把CNC系统复位到初始状态,DRAM内保管的预读程序信息即被清除掉了,整个加工即被作废.如果再继续执行自动运行操纵,就可能会造成撞刀.
注意:
在自动运行方法用程序加工过程中,非紧急状态,绝不允许按“复位(RESET)”按钮.
另外,必须特别注意从自动运行方法变成手动(包含MDI)任务方法或由手动(包含MDI)任务方法前往自动运行方法的转换.方法转换后进行操纵前,一定要不雅察LCD上显示的信息,检查各个模态代码(G、M、S、F、T等),确认无误后再操纵.比方,由手动或MDI方法前往原来的自动方法后、按自动循环启动按钮(ST)前,一定要严格检查此时显示的模态代码是否与原来自动方法的一模一样?
不然,会造成严重后果.
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