三机组操作规程定稿Word文档格式.docx
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D800-327
空气
进口介质密度2.86kg/m3
进口流量680m3/min(湿)
800m3/min(保证点)
进口压力0.098Mpa(A)
进口温度30℃
出口压力0.32MPa(A)
出口温度195℃
轴功率2950kW
主轴转速6384r/min
转子旋转方向由电机端看风机为顺时针方向
1.2.3、齿轮箱
GYR-550-3200/4.296
型式:
平行轴双斜齿,圆弧型齿形传递
功率:
3200kW
速比:
4.296
工作系数:
1.4
传动效率:
98%
飞轮力距:
低速轴:
907.7kg-m2
高速轴:
6.98kg-m2
一阶临界转速:
低速轴r/min:
8512
高速轴r/min:
12487
1.2.4、盘车机构主要技术数据
型式:
半自动电动盘车(手动合,自动离)
位置:
齿轮箱高速轴自由端
盘车转速:
70.2r/min
盘车电机:
7.5kW
电压:
380V
1.2.5、电动机
型号YKS710-4
型式卧式
功率N3200kW
转速n1486rpm
电压V10000V
极数4
1.2.6、外型尺寸、动力特性参数
进口尺寸(矩形)1490×
340mm
进口方向垂直向下
出口尺寸φ470mm
出口方向垂直向下
临界转速
第一临界转速:
r/min3513
第二监界转速:
r/min10842
1.2.7、润滑系统:
1.2.7.1、润滑油主(辅)油泵:
工作压力:
1.0Mpa(G)
工作流量:
737L/min
转速2985rpm
油泵电动机:
转速:
1400rpm
18.5KW
380V
1.2.7.2、油站:
701.165.5TY379
高位油箱:
741.80.2TG116
高位油箱容量:
638kg
1.2.7.3、油冷却器耗水量:
34.4t/h
1.2.7.4、贮油箱:
注油量:
8.055m3
1.3机组控制保护及监测系统
控制保护系统
为了保证机组能够安全、可靠的启动、运行及事故停机等,本机组设置了如下一些控制保护系统:
主风流量控制系统
主风机防喘振控制系统
机组转速控制及超速保护系统
烟气轮机密封、冷却控制系统
机组其它逻辑控制系统
声光报警系统
机组监测系统操作指标及报警停车值
序号
项目
操作值
报警限
报警值
停车值
备注
1
润滑油总管压力
0.25MPa
L
0.15MPa
启动备泵
LL
0.10MPa
0.1MPa
联锁停车
2
润滑油过滤器差压
<0.15MPa
H
3
润滑油箱油温
60℃
≤20℃
开加热器
≥35℃
停加热器
4
润滑油冷后温度
40~45℃
≥55℃
5
润滑油箱液位
1432mm
11
烟机轮盘冷却蒸汽
0.8~3.0t/h
800Kg/h
12
烟机入口温度
700℃
13
烟机轮盘操作温度
320℃
350℃
14
烟机径向轴承温度
80
80℃
HH
90℃
15
烟机止推轴承温度
90
100℃
16
烟气轮机轴振动
<50μm
80μm
100μm
17
烟气轮机轴位移
<0.25mm
0.35mm
0.4mm
18
风机径向轴承温度
<105℃
105℃
115℃
19
风机止推轴承温度
<75℃
75℃
20
风机轴振动
<35μm
60μm
21
风机轴位移
<0.5mm
0.5mm
0.7mm
22
齿轮箱轴承温度
23
齿轮箱轴振动(高速)
<60μm
24
电机轴承温度
<80℃
85℃
95℃
25
电机定子温度
<140℃
140℃
150℃
26
电机轴振动
120μm
27
机组转速
<6340rpm
≥6515rpm
≥6831rpm
6831rpm
28
烟机密封蒸汽差压MPa
0.007
<
0.01
1.4、下面分别介绍本机组各个逻辑控制系统的具体情况。
1.41启动联锁程序
为防止机组刚停机就再次启动,因此在停机后延迟15分钟再进行启动。
机组启动前应进行盘车,当机组转速高于70.2r/min时,盘车器将和机组自动脱离。
启动前,有关设备和阀门应处的状态如下:
●润滑油供油总管压力正常(≥0.25Mpa)
●润滑油冷油器出口温度正常(≥35℃)
●反喘振阀全开
●风机出口阻尼单向阀关闭
●烟机入口蝶阀关闭
●烟机入口闸阀关闭
●风机入口蝶阀开度为15%
以上条件均满足时“启动待命”指示灯亮。
(逻辑系统解除对烟机入口闸阀和蝶阀的闭锁),当烟气中催化剂的含量满足烟机运转的要求时,可进行烟机的暖机过程。
全开烟气轮机壳体排凝阀,逐渐打开烟机轮盘冷却蒸汽阀门,待排凝阀见蒸汽后可全关之。
逐渐打开烟气轮机入口DN200旁通阀,继续暖机(同时进行连续盘车),控制壳体升温速度不大于100℃/h。
当烟气轮机排气温度达到400℃时,全开DN200旁通手阀冲转机组,将机组转速保持在1000r/min下运行30分钟。
全开入口高温闸阀,全关DN200旁通阀,然后用手操器逐渐打开烟机入口蝶阀,使机组升速至75%ne,升速过程中应控制升温速度不大于150℃/h,升温速率太快时,则应关小高温蝶阀。
当机组转速达到75%ne以上时,机组具备启动主电机的条件,此时“电机启动待命”指示灯亮,若烟气入口温度≥500℃,且整个机组各部分运转正常,此时可投入主电机。
现场按“主电机合闸”按钮,由电动机将整个机组带至正常操作转速。
1.4.2自动操作程序
启动完成,应保持五分钟,以便做各方面检查,待“自动操作可进行”指示灯亮后,按“自动操作”按钮使:
●反喘振放空阀自保解除,允许该阀投自动
●主风机出口阻尼单向阀允许打开
●风机入口蝶阀调节允许投自动,操作步骤是:
“压缩机自动操作可进行”灯亮——手按“自动操作”按钮——“压缩机自动操作”灯亮——结束。
1.4.3紧急停机程序
紧急停机是保证机组的安全而采取最后一道安全保护措施。
发生下列情况之一,将实行紧急停机,并伴随着相应的声光报警;
●机组超速n≥105%ne;
●烟气轮机轴位移超极限(≥0.5mm)
●主风机轴位移超极限(≥0.6mm)
●润滑油压力过低(P≤0.10Mpa);
●主电机跳闸
●手动紧急停机
●机组超速n≥97%ne,电机跳闸不停机;
紧急停车程序将进行以下操作措施:
快速打开反喘振阀;
强制关闭主风机出口阻尼单向阀
关闭烟机入口蝶阀;
关闭烟机入口闸阀;
主电机跳闸;
向中心控制室内发出停机联锁信号。
1.4.4润滑油泵投运程序
主泵备泵可任意设定:
设A泵为主泵,B泵为备泵,则可设定B泵为手动或自动启动(正常操作时,应设B泵为自动)。
如果B泵在自动启动状态,通过本程序,当压力开关检测到油压低于0.18Mpa时,则B泵自动启动。
注意无论A泵或B泵在辅泵位置时,均应采用手动停泵。
1.4.5润滑油加热器投用程序
当润滑油箱温度小于20℃,并油箱液位正常时,可投用电加热器。
当油箱温度大于35℃时,报警并自动停止电加热。
就地配有电加热器投用和停止开关。
2、机组运行
三机组运行前的准备工作
2.1全面检查
(1)将机组及工作地面清扫干净。
(2)检查水、油、汽、电、风等系统,机组、阀门、仪表、电器等设备安装施工完毕,验收合格。
(3)检查机组及管线上所有螺栓是否拧紧。
(4)检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。
(5)油冷器试压、试漏合格。
(6)循环水系统畅通无阻,无泄漏现象。
(7)润滑油冷却器、过滤器、油箱及所属管线清洗干净,容器内壁用面团擦净、检验合格。
(8)油站准备好经过滤,脱水合格的汽轮机润滑油,机组所采用的润滑油为VG46汽轮机油。
(9)烟机入口蝶阀、闸阀、反喘振阀、单向阻尼阀经检验灵活好用,联锁动作正确。
(10)烟机入口烟气符合如下条件
含尘浓度<
200mg/m3
烟气中催化剂颗粒>
10μ的应<
3%
(11)机组各阀门调整,使其处于应开或应关位置,见开机过程阀门位置表。
(12)机、电、仪等有关人员到现场,准备开机。
3、正常开机
装置安装或检修结束后,机组进入正常运行工况,在本机组启动前,根据本厂电负荷情况,本装置机组开工先由备用主风机开工,待装置操作正常后,将再生烟气引入本机组的烟机中,由烟机驱动整个机组升速,当转速接近该机组的额定转速时,再启动电动/发电机,从而完成机组的启动过程。
这种启动方法决定了在开备机前,必须将三机组的特阀调校工作完成。
3.1试验流程及各主要阀门开关是否灵活并检查全行程时间
(1)烟机入口蝶阀:
用再生器压力控制,自动—手动切换器,烟机入口蝶阀控制器,烟气轮机转速显示控制器调节开度,并检验自保联锁功能。
用阀位显示器和现场标尺检验。
(2)烟机入口闸阀:
用仪表激发电磁阀,检验闸阀开关是否灵活好用,并检验自保联锁功能。
(3)防喘振阀:
分别用防喘振控制器,防喘振手操操作。
(4)出口单向阻尼阀:
仪表激发电磁阀,检验该阀开关是否灵活好用,用阀位显示器和现场标尺检验。
(5)风机出口蝶阀:
现场控制柜调试蝶阀开度、开关灵活性,检验阀门位置标尺,操作室内进行遥控调试检验。
(6)双动滑阀:
用再生器压力控制器,自动—手动切换器操作,用阀位显示器及现场标尺检验。
(7)风机入口蝶阀:
用仪表激发电磁阀,检验阀门开关是否灵活好用,并检验自保联锁功能。
3.2DCS系统检验
3.2.1确保画面调用、切换灵活,发现问题及时联系仪表处理。
3.2.2检查各系统报警开关是否与真实值相符,发现问题及时联系处理。
3.2.3检查机组启动画面,确保启动条件满足,各联锁处于正常状态,如联锁处于停机状态,按复位按钮将其复位。
3.3试验报警和自保情况
(1)检验表盘上所有闪光报警器是否好用。
(2)按“紧急停车按钮”检查各自保阀的动作位置。
(3)检查试验所有程序,应该动作灵活、指示准确。
3.4机组启动前准备工作
(1)安装或检修工作应全部完毕后,由有关部门全面检查机组安装或检修质量并验收合格。
(2)联系仪表工,启动所有测量,控制仪表及指标仪表。
(1)联系电器检查电气设备是否灵敏,完善好用,声光报警无问题。
(4)润滑油箱、动力油箱加入合格的VG46润滑油,油位应处在规定线以上,约90%,不允许不合格的油运行,油箱及管线必须干净。
(5)引1.0~1.2MPa冷却蒸汽,密封蒸汽至烟机前并脱水。
(6)引循环水至冷油器、水封罐、烟机机座及电动机前第一道阀。
(7)引净化风和非净化风至烟机前。
(8)各机体管线中低点排凝稍开,排净后关闭。
3.5润滑油系统准备工作
(1)润滑油过滤合格。
(2)润滑油主油泵、辅助油泵,各附件齐全,加好合格的透平油,盘车轻松灵活。
(3)润滑油冷后温度控制20℃~25℃,温度≤20℃时启动电加热器。
(4)打通系统流程,各阀门应处在正确位置。
(5)泵入口过滤器、冷油器出口过滤器清洗安装好。
(6)检查压力开关、压力表、压力变送器、液位计及所有仪表的阀门是否打开。
(7)关闭油冷器、过滤器之间的旁通阀。
(8)关闭油冷器、过滤器至油箱的排油阀。
(9)关闭油冷器冷却水进口阀,打开出口阀(常开),油冷器切换阀处于中间位置。
(10)打开2台油泵出入口阀,压力调节阀上下游阀打开,副线阀关闭。
(11)启动主油泵,向油系统充油,当两个冷却器和过滤器充满油后,稍微打开各回油箱阀将空气排净后,甩一组油冷器和一组过滤器,即投用一组冷却器和一组过滤器。
微开高位油箱快速充油阀,向高位油箱充油,待回油看窗有油通过时,关闭快速充油阀。
(12)调整油压、油温和油位等各项参数至正常指标。
润滑油总集合管压力控制在0.25MPa。
冷油器排油温度小于45℃。
(13)备用冷油器、滤油器通过“切换阀旁路阀和排油阀”向油箱排油,保持微循环。
(14)将辅助泵启动选择开关置于自动位置,检查试验润滑油系统各报警值及停车自保。
1集合管油压低于0.15MPa时报警,同时辅泵自启动。
2集合管油压三取二低于0.10MPa时机组停机,同时报警。
3滤油器压差>0.15MPa报警。
4冷油器排油温度>45℃报警。
5油箱油位距箱顶893mm低值报警。
(15)重新启动主油泵,停辅动油泵,并将辅助油泵投自动位置。
(16)检查各轴承油压及回油情况。
(17)冷油器出口温度超过25℃,电加热器自动关闭。
冷油器出口温度超过45℃,开冷却器上下水阀,调节冷却水量,保证水压低于油压,控制轴承进油温度为≤45℃。
(18)检查各轴承和齿轮箱的上油回油情况。
(19)经常检查润滑油过滤器前后压差,压差高了及时切换过滤器,并清理滤网。
(20)联系化验室分析润滑油质量,合格后方能启动机组。
3.6检查机组系统各阀门阀位情况:
(1)反喘振阀全开。
(2)反应控制的阻尼单向阀全开。
(3)出口阻尼单向阀全关。
(4)双动滑阀投自动。
(5)烟机入口闸阀、蝶阀投自动,处于全关位置。
(6)主风机入口蝶阀开度15%
(7)主风出口电动阀全关。
(8)主风机出口止回阀全关,自保投用。
(9)烟机机座及电机冷却器通入冷却水。
(10)暖机旁路阀全关。
(11)烟机出口水封罐撤水。
(12)烟机机壳排凝阀打开。
(13)引蒸汽至烟机入口蝶阀、闸阀吹扫。
3.7盘车
启动电动盘车机构,盘车10分钟,检查各部分情况,如均正常即处于开机前状态。
准备开主风机。
3.8机组启动
(1)与机组有关的仪表及自保全部投用。
(2)联系电工送10000V高压电。
(3)开烟机入口蝶阀密封蒸汽阀及轴径冷却水阀门。
(4)引烟机高温闸阀吹扫蒸汽,预热阀门。
(5)投用烟机机座冷却水,上水及回水阀全开,开排气阀排气,待空气排净,关闭排气阀。
(6)开启高温闸阀前放空阀排放烟气管道中的粉尘杂质,并进行暖线,待机组冲转后,关闭该阀。
(7)开烟气轮机轴承密封净化风,控制以不漏油为准。
开烟机轴端密封蒸汽阀,开密封风阀,控制压力略高密封蒸汽压力,建立二级气封。
(8)建立润滑油气封,控制密封气风压适宜。
(9)按“予启动检查钮“。
检查下列项目
润滑油压力正常(≥0.24MPa)
润滑油温度正常(20~35℃)
DN400、DN700防喘振阀开。
风机出口阻尼单向阀关闭
烟机入口蝶阀关闭
烟机入口闸阀关闭
(10)15分钟后“启动待命“灯亮后即表示上述指标达到,机组在待启动状态。
(11)以上条件均满足时,(逻辑系统解除对烟机入口闸阀和蝶阀的闭锁)“启动待命“指示灯亮。
全开烟气轮机壳体排凝阀,逐渐打开烟机入口DN200旁通阀暖机,控制壳体升温速度不大于100℃/h,轮盘温度达到230℃时,及时打开轮盘冷却蒸汽阀门,控制轮盘温度在指标范围内。
当烟气轮机排气温度达到400℃时,全开DN200旁通阀,将烟机转速保持在1000r/min下运行30分钟。
烟道法兰及时热紧,入口短节保温。
(12)按“烟机闸阀解锁“及”入口蝶阀调节解锁“按钮,开烟机入口高温闸阀,缓慢开启高温蝶阀,全关DN200旁通阀,控制温升速度≯100℃/h,使机组转速升至75%ne(4755r/min),升速过程中应快速通过机组及各单机临界转速,并控制好双动滑阀,严防超压、两器差压大幅波动。
注意观察机组各部分振动、轴位移变化情况及气封、油封、转子、叶片等有无异常,有无漏油、汽、水现象,并及时处理。
(13)当转速达到75%ne以上时,机组具备启动电机的条件,此时“电机启动待命“指示灯亮,按“电机允许启动按钮”进行启动条件检查,无问题后,按“电机合闸”按钮启动电机。
(14)电机启动后,检查烟机、风机轴承温度、轴振动、轴位移等情况,每30分钟记录一次。
(15)调整烟气轮机冷却、密封蒸汽,使轮盘温度控制在300~350℃之间,密封差压为0.007MPa
(16)检查无问题,机组稳定运行一段时间后,“自动操作可进行”灯亮,按“允许进行自动操作”按钮,机组进入“自动操作”状态。
此时完成下列动作:
●使反喘振放空阀的自保解除,允许该阀投自动;
●主风出口阻尼单向阀电磁阀线圈励磁,允许阀板打开;
●风机入口蝶阀调节允许投自动。
(17)检查机组各部位声音、振动、位移等情况,随着润滑油温的上升,及时加大冷却水量。
(18)机组运行正常后,逐渐开启风机入口蝶阀,调整风量达到正常操作要求,并注意电机机的电流变化。
(18)逐渐关防喘振阀,进行主风出口憋压,使风压达到工艺要求。
(19)对机组全面考验2小时,一切正常后,准备为系统送风。
(20)机组切换,一切正常后,调节静叶角度,提高主风量,满足生产需求。
4离心风机切换到烟机组操作
当装置操作正常且本机组运转也正常时,即达到了切换并网条件,在并网时,尽量保持烟气轮机的工艺参数不变;
(a)待“自动操作可进行”指示灯亮时,按“允许进行自动操作”按钮,此时;
●反喘振阀允许投自动(解除联锁)
●主风机阻尼单向阀解除连锁,小放空阀放空打开
●风机入口蝶阀调节可投入自动(解除联锁)
(b)烟机组风机反喘振阀改手动控制,调节主风机的入口蝶阀开度,使之流量略大于备机,然后逐渐关小反喘振阀,使出口压力比备机出口压力高0.005Mpa;
缓慢全开烟机组风机出口电动蝶阀,此时切换即开始。
要求出口流量值在切换过程中基本上保持不变。
一方面逐渐关小烟机风机反喘振阀,而另一方面逐渐开大离心风机的放空阀,直到该阀全开,而烟机风机的防喘阀振全关(或接近全关),然后将离心风机的出口阀全关。
至此切换工作完成。
5烟机组风机切换到离心风机操作
1、按正常开机规程启动离心风机,放空电动阀全开,出口电动阀关闭,出口阻尼阀关闭。
2、烟机风机的入口蝶阀开度关小,主风流量降至略高于备机风量。
3、离心风机运行正常后,慢慢关出口放空阀憋压,使其压力比烟机风机出口压力稍高一些,两机才能切换。
4、开离心风机出口阻尼阀,全开离心机出口阀,此时并网即开始。
要求出口流量值在并网过程中基本上保持不变。
一方面逐渐关小离心风机的放空阀,而另一方面逐渐开大烟机风机反喘振阀,直到该阀全开,而离心风机的放空阀全关(或接近全关),然后将烟机风机的电动蝶阀及出口单向阀全关。
至此,切换工作完成。
6操作:
主风送入再生器后,烟机组风机入口蝶阀控制主风流量方式可根据需要手动或自动控制。
根据装置要求,逐渐开大风机入口蝶阀,调整主风流量与压力到设计值,根据生产需求,使再生器压力调节投自动,同时投入烟气轮机与双动滑阀分程控制系统
调节好烟机冷却蒸汽及密封蒸汽,使轮盘温度控制在300~350℃之间,密封差压为0.007MPa
正常情况下,严禁用手操器开喘振阀来调节主风量。
7正常停机
1、装置停工检修,切断进料前,与班长取得联系,开备用主风机,主风切换后做好停三机组的准备。
2、将主风量降至最低,全开反喘振阀,逐渐关小风机入口蝶阀至15%,注意防止喘振、阻塞现象出现。
3、逐渐关小烟气入口蝶阀直至关闭,在减烟机负荷过程中,要求入口壳体温降速度≯100℃/h,同时逐渐降低轮盘冷却蒸汽量,以轮盘温度不报警为准,注意降温速度和烟机排气温度。
当温度降至5000时,关闭烟机入口闸阀。
3、当烟气入口温度达260℃,烟气轮机出口壳体温度低于250℃后,停冷却和密封蒸汽,投用轮盘吹扫空气。
(1)冷却蒸汽控制器改手动,关闭冷却蒸汽控制阀。
(2)密封蒸汽压差显示控制器改手动,关闭密封蒸汽控制阀。
4、当烟气轮机入口壳体温度降到150℃时,打开机壳排凝阀排尘。
5、手动按电动机停机按钮。
6、主风机停机顺序产生以下动作是否正确:
(1)反喘振阀全开,并校验。
(2)主风机止回阀关闭,并校验。
(3)烟机入口阀关闭,并校验。
(4)电机停机指示灯亮。
(5)风
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- 机组 操作规程 定稿