焊接程序和焊工资质测试Word文件下载.docx
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(3)审查或确认焊工操作技能鉴定焊接工艺;
(4)检验焊工操作技能鉴定用焊接试件、焊接材料、设备及仪表、测量工具监督焊工操作技能鉴定全过程;
(5)评定考试成绩;
(6)发放《焊接作业证》。
4.2.2华陆公司
(1)建立、管理焊工档案;
(2)下发焊工操作技能鉴定和焊工管理办法;
(3)现场组织焊工操作技能鉴定的具体工作;
(4)施工过程中日常焊接质量的监督。
4.2.3监理公司
(1)检查焊工资质;
(2)审查或确认焊工操作技能鉴定过程和焊接工艺规程;
(3)检验焊工操作技能鉴定用焊接试件、焊接材料、设备及仪表、测量工具;
(4)监督焊工操作技能鉴定全过程;
(5)施工过程中日常焊接质量的监督。
4.2.4第三方工程检测公司
(1)技术上负责焊工操作技能鉴定,焊接试件的外观检查和射线检验;
(2)技术上对射线探伤检测结果作出评定;
(3)统计底片合格与不合格数量及规格。
4.2.5各施工分包商
(1)填报焊工登记表;
(2)组织本单位焊工参加焊工操作技能鉴定;
(3)为本单位焊工的操作技能鉴定制定焊接工艺规程;
(4)准备焊工操作技能鉴定用焊接设备、焊接工具、焊接材料烘烤设备;
(5)准备焊工技能鉴定所需的各种条件(如场地、试件支架、焊接试件及焊接
材料等);
(6)定期上报《焊工周、月焊接质量统计表》等;
(7)施工过程中日常焊接质量的管理。
5焊工操作技能鉴定
5.1焊工操作技能鉴定是对将要进行相应焊接工作的焊工,由NRL项目焊工技能鉴定领导小组在焊工的合格证中须确定的鉴定项目,现场进行试件试焊接,根据试件检验结果判定焊工操作技能是否合格(试件一般只作焊接外观检验和无损探伤检测)。
5.2焊工操作技能鉴定项目确定原则
(1)对焊工所采用的焊接方法(钢号、焊材类别、试件形式、焊接位置)进行试件焊接,确认实际操作技能鉴定;
(2)不同的焊接方法应分别采用不同的焊接试件;
(3)焊工实际操作技能鉴定时,管材对接焊缝45°
固定试件可以替代管材对接焊缝垂直固定试件和管材对接焊缝水平固定试件的考试项目;
(4)参加非标设备制作的焊工,必须进行板状材料的焊接考核,板状材料对接焊缝只考核两个项目,即横焊和立焊对接焊缝。
5.3焊接试件材料分类
(1)管材对接焊缝试件的钢材:
焊接材料必须满足焊接工艺规程的要求;
(2)不锈钢试件采用奥氏体不锈钢;
(3)板材对接焊缝试件的钢材:
。
5.4试件形式和焊接位置
5.4.1焊工操作技能鉴定考试焊接位置
(1)工艺管道焊工技能鉴定试件:
全焊透形式的管材对接焊缝试件,焊接位置为6G。
管材焊接技能鉴定考试可以替代板材焊接考试,考试项目为GTAW+SMAW或GTAW;
(2)非标设备或设备焊接焊工技能鉴定试件:
全焊透形式的板材对接焊缝试件,焊接位置为2G和3G,考试项目为SMAW。
参加板材试件考试的焊工只有在横焊和立焊两个考试项目全部合格后,方可发放《焊工作业证》;
(3)土建桩基础工程接桩焊工技能鉴定试件:
V型坡口单面焊焊接试件,焊接位置为1G即横焊焊接位置。
参加桩基础接桩焊接的焊工只需参加该项考核即可;
(4)钢结构焊接工程焊工技能鉴定试件:
5.4.2焊工操作技能鉴定考试试件规格
(1)板状焊接试件规格:
300×
150×
10(数量:
2个);
(2)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及
类钢号焊接方法分别为:
钨极气体保护焊GTAW+焊条电弧焊,试件规定SMAW为φ89×
6mm;
GTAW为φ89×
2.9mm(或根据施工实际使用材料规格确定)。
考试试件组合后的长度为200mm。
5.5实际管道焊接中,施工单位必须对特殊材质如(焊接254SMO和哈氏合金C-276)所有施焊焊工的头10道焊口进行100%的射线检验,如果射线片子一次合格率大于等于95%,则认为该焊工操作技能鉴定合格。
低于90%视为不合格,如果这些片子一次合格率低于90%,则对该焊工的后10道焊口再进行100%射线探伤,如果合格率仍低于90%,暂时取消该焊工施焊资格,有分包商在进行培训,经过一周以上时间培训后,再进行如上的操作技能鉴定,合格后方可重新上岗施焊。
5.6焊接试件的坡口制备、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊后处理等应符合经确认的焊接工艺规程的要求。
5.7每项鉴定项目焊接的试件数量为2件。
5.8鉴定结果与评定
5.8.1焊接试件施焊完成后须通过焊缝外观检查,外观检查合格后,再进行射线检验。
各项检验均合格时,该焊工操作技能鉴定项目为合格。
5.8.2焊后外观检查和射线检验的方法按照《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》锅质检锅[2002]109号中第四章的有关规定执行。
5.8.3焊接试件一般应有一名焊工完成,若由两名(或以上)焊工进行的组合试件,如某项不合格,在能确认该项施焊焊工时,则该焊工鉴定不合格,如不能确认该项施焊焊工的,则参加该组合鉴定的焊工均不合格。
5.8.4对操作技能鉴定不合格的焊工,允许进行一次补考试件,如仍不合格,应经过一周
以上时间的培训后方可重新参加鉴定。
6焊工操作技能鉴定操作程序
(1)根据焊工技能鉴定领导小组确定的焊工操作技能鉴定项目,按照本公司评定合格的焊接工艺评定报告,制定焊工操作技能鉴定焊接工艺规程,并于试件焊接5日前将焊接工艺评定报告和焊工操作技能鉴定焊接工艺规程报焊工技能鉴定领导小组;
(2)施工单位在试件焊接1日前准备好焊接试件、焊接材料、焊接场地、试件支架;
焊接设备、焊条烘烤设备和焊接工具,焊工组对好试件;
(3)参加技能鉴定的焊工应带好个人焊接工具和防护用品,带上组对好的焊接试件,按时参加试件焊接;
(4)监理单位在试件焊接完后进行外观检查,第三方检测单位进行射线检验,并在三个工作日内出具射线检验报告;
(5)焊工技能鉴定领导小组根据检验报告,进行评定,做出是否合格的结论。
对鉴定合格的焊工,在三个工作日内制作《焊接作业证》发放到各施工分包商。
7技能鉴定注意事项
7.1焊接试件前,由焊工技能鉴定领导小组负责确定焊工考试代号,并在领导小组成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下,在试件上标注焊工考试代号和考核项目代号。
7.2参加技能鉴定人员应独立完成试件焊接,不准他人在旁指导和围观。
违反考场纪律和有作弊行为的焊工监考人员有权取消其鉴定资格。
7.3焊工编号由鉴定领导小组统一编制。
7.4考试试件的坡口表面及两侧必须清理干净,焊条必须按规定要求进行烘干,焊丝必去
除油污和锈蚀。
7.5焊接过程中焊道不允许修磨和返修。
7.6焊接试件必须固定在试件支架上,试件焊接过程中,焊接位置不得改变。
7.7焊接过程应在焊工技能鉴定领导小组指定人员的监督下进行,每场考核均应明确主考人和监考人员。
监考人员应认真做好监督工作,考核记录表的格式见附件二《焊工操作技能鉴定记录表》。
8持证焊工的管理
8.1焊工焊接操作技能鉴定合格后,由NRL项目组焊工技能鉴定领导小组负责发放NRL项目《焊接作业证》(样式见附件一)。
焊工在焊接作业时必须随身佩带,以方便查验,否则按违章处理。
8.2持证焊工应按本办法的要求,承担与鉴定合格项目相应的工艺管道和非标设备的焊接
工作。
各施工分包商应加强持证焊工的管理,监理、华陆、业主应加强焊接检查,管理人员应熟悉掌握施工单位焊工的持证情况,深入施工现场进行检查,发现无证施焊的现象应及时制止。
如发现有违反上述规定者,一律清除出场,并追究相关施工单位的责任。
8.3各施工分包商须建立持证焊工焊接质量档案,焊接检验负责人应定期统计焊工所焊缝
进行射线探伤检查的合格情况,并每周五向监理、华陆报送《周、月度焊接质量统计表》。
8.4持证焊工在焊接施工中,一周内平均片子一次合格率低于90%的,焊工技能鉴定领导小组对该焊工提出警告,连续两周片子一次合格率低于90%的,焊工技能鉴定领导小组
将吊销该焊工的《焊接作业证》,所在单位应承担相应的经济责任;
该焊工应经过一周以
上时间的培训(由各施工单位进行再培训),重新经过操作技能鉴定合格后才能上岗。
8.5各有关单位要建立和管理焊工档案,保存焊工管理的有关资料。
(1)档案内容包括:
焊工操作技能鉴定档案、焊工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故等。
(2)焊工管理的有关资料:
《NRL项目焊工登记表》(附件五);
《焊工资格审查及操作技能鉴定计划表》(附件三);
《焊工操作技能鉴定记录表》(附件二);
《焊工操作技能鉴定探伤底片和探伤报告》;
《焊接工艺评定报告》;
《焊工操作技能鉴定焊接工艺规程》;
《焊工作业证发放记录表》(附件四)等资料。
9焊接材料管理
9.1各施工单位供应部门焊材《供方评价表》要经过焊接责任工程师签字确认并按照《物资采购控制程序》采购焊接材料。
9.2焊材到货检验、入库保管、烘烤发放及回收处理等均应按照《焊接材料质量管理规程》的规定进行。
9.3各施工单位的《焊材一级库管理规程》及二级库《焊材烘烤温度及保温时间表》要由技术人员编写,焊接工程师审核,质保工程师批准。
并显示于工作场所。
9.4二级库焊材烘烤员根据各工号工程师编制的焊材领用计划到一级库领取焊材进行烘烤。
锅炉、压力容器和压力管道焊接用焊材领用量不应超过两天的计划用量,其它项目不应超过一周的计划用量。
9.5焊工应持工号工程师签发的施焊管线(设备)焊材专用领料单在二级库领用焊材。
10焊接工艺评定原则
10.1压力容器、压力管道按《钢制压力容器焊接工艺评定》中的规定进行;
锅炉按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定进行。
10.2工艺评定管理按《按各施工单位工艺评定管理办法》执行、并报送领导小组。
11焊接工艺文件编制及管理
11.1焊接工艺文件编制的依据
1)评定合格的焊接工艺评定报告;
2)施工图纸和技术文件;
3)有关的标准、规程规范。
11.2焊接施工方案由焊接责任工程师在施工准备阶段编制,组织有关人员进行技术交底。
11.3焊接工艺以焊接工艺卡的形式发至作业班组、工号工程师和质检员。
焊接工艺卡由施工单位焊接技术人员编写,焊接责任工程师或质保师签字批准。
11.4焊接过程中,施工焊接管理人员应严格执行焊接施工方案、焊接工艺卡,并做好自检及以下焊接记录:
1)压力管道焊接按《管道焊接记录》的内容填写。
2)球罐焊接按《球罐焊接记录》的内容填写。
3)压力容器焊接按《压力容器焊接记录》的内容填写。
4)锅炉焊接按《锅炉焊接记录》的内容填写。
12焊接环境控制
12.1焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。
1)风速:
气体保护焊时不大于2m/s,其它焊接方法不大于8m/s;
2)相对湿度不大于90%;
3)雨雪环境;
4)焊件温度低于-20℃。
12.2当焊件温度为0℃~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
13焊接检验管理
13.1焊前质检员按设计文件、标准规范和作业指导书的要求检验:
1)焊材烘烤温度和保温时间,焊材牌号;
2)焊工“合格证”上所对应的施焊项目是否在有效期内;
3)坡口型式、组对尺寸及坡口两侧至少各30mm范围以内的母材表面清理状况。
13.2施工中必须认真进行自检和专业检查:
1)多层焊应对层间进行检查,发现缺陷必须彻底清除;
2)层间温度有要求的,要检查层间温度。
13.3焊后,质检员首先进行外观检查,焊缝尺寸应符合相关规定。
外观检查合格后方可进行无损检测,无损检测部位由质检员根据有关规定确定。
13.4焊接设备检查确认:
施工单位进入施工现场的设备经相关部门的确认。
13.5焊接材料:
焊条、焊丝、保护器体、钨棒等检查。
14焊缝返工管理
14.1当不合格焊缝第一次返工时,由检测部门发出“焊缝返工通知单”并指出准确的缺陷位置,由焊接工程师通知焊工返工,并做好返工记录。
14.2第一次返工不合格,则按本单位焊接责任工程师审定的返工工艺进行返工。
14.3对经过二次返工仍不合格的焊缝,再进行返工时,由质保工程师组织专业人员讨论、分析原因,由焊接责任工程师重新制定返工方案,并经单位主管(或质保工程师)批准,选派合格焊工施焊,并做好返工记录。
14.4要求焊后热处理的容器和管道等,应在热处理前返工,若在热处理后返工,则返工后应再做热处理。
14.5对返工的焊缝,应将焊缝返工的次数、部位和检测结果填入《焊缝返工记录》中,作为交工和存档文件。
15记录管理
15.1焊接工艺评定指导书及焊接工艺评定报告记录按《施工单位工艺评定管理办法》管理存放。
15.2焊接工艺卡、焊材烘烤记录、焊条发放与退回记录、管道焊接记录、压力容器焊接记录、球罐焊接记录、锅炉焊接记录、焊缝返工记录和特殊过程作业人员资格认可表存于交工资料。
16焊接数库据建立
16.1数据库的编制依据:
1)华陆提供的工艺管道单线图、施工平面图;
2)业主统一规定和设计说明;
3)焊接、无损检测、热处理等相关标准规范。
16.2焊接数据库建立的目的:
1)便于焊接工作的管理和数据的整理和分析;
2)便于控制现场的施工进度;
3)便于缺漏项的查找及其它作用。
16.3焊接数据库的主要内容(由施工单位编制)
1)管段、焊口基础信息:
主要包括简便管线号、图纸号、管段号、管段量、材类(AS、CS、SS)、材质、焊口号、分段管径、口径、壁厚、连接位置(P/P、P/E、P/T等)、设计温度、设计压力操作温度、操作压力,其中焊口预留、预留原因等主要是针对高压厚壁管道而言。
2)管段施工信息:
主要包括主要管道量、管道估重、预制完成时间、预制班组、安装完成时间(基本)、安装班组、备注。
3)焊接施工信息:
主要包括主要焊材规格型号、焊工号、焊接日期、完成寸径、管线总达因数、管线工程量(m)、m/达因、完成延长米、所在试压包、备注等。
4)施工信息:
RT主要包括备注、RT比例及合格等级,RT委托、报告、拍片数量、拍片返修情况等。
拍片的流程图如图所示。
RT返修和扩拍的表示方法R1。
若还有二次返修,则在相应的无损检测委托单的委托单号后加R2来区分,RT拍片的报告必须做仔细的核对,最后做焊后追踪图。
对管道按规范要求需要做PT和UT的相关信息,以及需要做光谱分析的检测报告信息。
5)热处理与理化试验信息及试压、清洗信息:
对于需要做热处理的管线按设计要求做热处理,并将热处理信息栏进行完善,不锈钢管道的光谱分析记录,以及最后的管道试压、清洗记录信息。
附件一
NRL项目焊接作业证格式
合格项目代号
有效日期
附件二
NRL项目焊工操作技能鉴定记录表
姓名:
单位名称:
试件编号:
性别
考试项目代号
身份证号码
焊接方法
考试日期
母材钢号
焊工钢印
焊材名称及型号
焊接工艺规程编号
试件管材外径和壁厚
考试性质
重考□补考□
补考原因
试件外观检查
焊缝表面状况
焊缝余高
焊缝余高差
比坡口每侧增宽
宽度差
焊缝边缘直线度
背面焊缝余高
裂纹
未熔合
夹渣
咬边
未焊透
背面凹坑
气孔
焊瘤
变形角度
错边量
通球检验
外观检查(合格、不合格)
检验员
无损检测
射线透照质量等级
焊缝缺陷等级
报告编号及日期
结果
无损检测人员
无损检测人员证书
该焊工按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行手工焊接操作技能复核,数据正确,记录无误。
该项目焊接操作技能复核结果评为(合格、不合格)
焊工技能鉴定领导小组负责人(签字):
年月日
附件三
焊工资格审查及操作技能鉴定计划表
焊工所在施工单位:
序号
姓名
有效合格项目
须参加操作技能鉴定
的项目
附件四
焊工作业证发放记录表
焊工所在
施工单位
作业证编号
合格项目
领取人
签字
附件五
NRL项目焊工登记表
焊工单位:
单位负责人:
填报日期:
性别
文化程度
籍贯
身份证
号码
焊工合格证编号
有效期
首次取得
合格证时间
焊工合格
发放地
备注
附件六
焊缝返工记录
工程名称
图号
材质
焊缝编号
位号
壁厚
返修位置
缺陷性质
返修次数
坡口尺寸
长×
宽×
深
返修日期
焊工姓名
返修结果
注:
返修结果见焊缝射线探伤报告。
责任工程师:
质检员:
记录员:
附件七
特殊过程作业人员资格认可表
工种名称
姓名
资格证编号
证书有效期
单位:
编制:
审批:
日期:
- 配套讲稿:
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- 焊接 程序 焊工 资质 测试
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