常压储罐定期检验工艺重点讲义资料Word下载.docx
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5.3.2全面检查
5.3.2.1全面检查项目:
宏观(外观、结构及几何尺寸)、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。
5.3.2.2全面检查方法:
以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可采用以下的检验检测方法:
a、超声波检测;
b、射线检测;
c、其他。
5.3.3充水试验;
5.3.3.1存在以下情况之一的储罐,在全面检查合格后进行充水试验:
a、用焊接方法更换受压元件的;
b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的;
c、改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的;
d、需要更换衬里的(充水试验应当于更换衬里前进行);
e、停止使用2年后重新复用的;
f、从外单位移装或者本单位移装的;
g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
图:
在用常压容器检验的一般程序
检验前准备
资料审查
方案制定
清洗置换
安全防护
清理打磨
全面检验
外
观
结
构
几
何
尺
寸
保温层隔热层衬里
壁
厚
表
面
缺
陷
埋
藏
材
质
紧
固
件
强
度
安
全
附
气
密
性
其
他
项
目
缺陷、问题处理
检验结果汇总
结论和报告
6检查内容
6.1年度检查内容
6.1.1储罐安全管理情况检查的主要内容:
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅常压储罐台帐(或帐册)与实际是否相符;
b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求;
c、储罐作业人员是否持上岗;
d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。
6.1.2储罐的本体及运行状况检查(除非检查人员认为必要,一般可以不拆除保温层)的主要内容:
a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
b、储罐本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
c、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;
d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦;
g、基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;
h、排放(疏水、排污)装置是否完好;
i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
j、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;
6.1.3安全附件检查
按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第5.1.5条进行。
6.1.3.1固定顶罐附件检查:
a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。
b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活,阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板是否完好。
c.阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞。
d.升降管是否灵活。
e.活门操纵装置是否灵活、完好。
f.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂。
g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞?
h.液压安全阀封油高度和阀腔。
i.泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。
j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好,控制阀门是否灵活好用,扪盖是否完好。
6.1.3.2浮顶罐附件检查:
a.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂.
b.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞?
c.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
d.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
e.密封装置密封带有无破损。
f.浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。
g.泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。
h.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好,控制阀门是否灵活好用,扪盖是否完好。
i.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活,阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀内有无冰冻。
j.阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞。
6.1.3.3浮顶罐附件检查:
a.罐壁通气孔金属网有无破裂。
b.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂.
c.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞?
d.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
e.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
f.密封装置密封带有无破损。
g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。
h.泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。
6.2全面检查内容:
6.2.1宏观检查:
主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求,应按其规定评定安全状况等级。
6.2.1.1外观检查
a.检察罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。
凹陷鼓包和折皱应符合SHS01012-2004第3.2.1条规定,超过允许值应进行修复。
对有保温层的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查。
b.用5~10倍放大镜目检罐体焊缝,在检查中应特别注意罐壁与罐底间的脚焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
c.检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。
消防泡沫管是否有油气排除,扪盖是否完好。
d.检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温(冷)层及防水檐是否完好。
若发现保温(冷)层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。
e.检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度,浮舱有无泄漏。
浮顶排水装置运行是否正常,出口阀门伴热是否完好。
浮顶静电导线是否完好,接头是否牢固。
f.检查储油罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。
g.按安全管理规定检查防雷和静电接地设施,并测量接地电阻。
6.2.1.2结构检查
a.罐体与顶盖的连接;
b.开孔与补强;
c.焊缝布置;
d.角接;
e.搭接;
f.顶盖;
g.基础
h.法兰
i.排污口。
6.2.1.3几何尺寸检查
按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第3.3.5条进行。
a.对接焊缝:
(1)咬边:
深度<0.5mm,连续长度≤100mm,焊缝两侧长度≤10%L.
(2)凹陷:
环焊缝:
深度<0.5mm,连续长度≤100mm,总长度≤10%L.
纵向焊缝:
不允许。
b.壁板焊缝角变形:
S≤12mm,允许值≤10mm;
12mm<S≤25mm允许值≤8mm;
S>25mm,允许值≤6mm;
c.对接接头的错变量:
纵向焊缝S≤10mm,允许值≤1mm;
S>10mm,允许值0.1S且≤1.5mm;
环向焊缝S<8mm(上圈壁板)允许值≤1.5mm;
S≥8mm(上圈壁板)允许值0.2S且≤3mm;
d.角焊缝焊角:
搭接焊缝、罐底与罐壁连接的焊缝及其它部位的焊缝符合设计要求。
e.焊缝宽度:
坡口宽度两侧各增加1-2mm;
f.浮顶储罐对接焊缝余高:
壁板内侧焊缝≤1mm;
外侧纵向焊缝:
S≤12mm,允许值≤2.0mm;
12mm<S≤25mm允许值≤3.0mm;
S>25mm,允许值≤4.0mm;
外侧环向焊缝:
S≤12mm,允许值≤2.5mm;
12mm<S≤25mm允许值≤3.5mm;
S>25mm,允许值≤4.5mm;
罐底焊缝余高:
注:
S--板厚;
L---长度。
6.2.3壁厚测定
按照SHS01012-2004第3.2.10条规定要求进行。
用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。
底板余厚原则上应不小于表中要求:
表一:
罐底中副板规格厚度
储罐内径/m
中副板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
D<10
5
4
D≤20
6
D>20
4.5
表二:
罐底边缘板规格厚度
底圈罐底壁板厚度
边缘板规格厚度/mm
≤6
同底圈壁板厚度
7--10
11--20
8
7
21--25
10
—
>25
12
6.2.5表面无损检测
当检验员认为有必要时,应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测,合格标准按《压力容器无损检测》JB4730-2005进行验收。
6.2.6埋藏缺陷检测
大型储罐清罐检修时,应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。
容积小于2万m3只抽查下部一圈,容积大于或等于2万m3只抽查下部二圈。
抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T形焊缝占80%,检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
抽查比例或是否用其他检测方法复验,由检验人员根据具体情况确定。
对已进行过次项检查,再次检验时,若无异常情况,一般不再复查。
6.2.7对无法进行内部检查的储罐,应采用可靠检测技术(如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷。
6.2.8紧固件检查
紧固螺栓应逐个清洗、检查,有损伤或裂纹时要进行表面检测或更换,重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
6.2.9安全附件检查
同6.1.3条
6.2.10充水试验
(1)储罐修理完毕,在罐底严密性试验合格后,根据检修的具体内容和实际情况,有选择地进行充水试验。
(2)仅对罐底或罐壁进行局部修理,且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验,可根据实际情况确定是否进行充水试验。
(3)罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后,除焊缝进行无损探伤和严密性试验外,还需进行充水试验。
(4)浮顶罐、内浮顶管的浮顶(或浮盘)大修后原则上应进行充水试验。
(5)充水试验可参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4节要求进行。
7检验结论
7.1检验结论由检验人员按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》相应条款评定。
7.2检验结论
检验结论,必须准确、完整,且符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》规定。
7.3检验报告由检验人员出具,报告的签发按本站“检验报告签署审批规则”中有关要求进行。
附:
常压容器定期检验报告各式
报告编号:
CJ200801001
常压容器检验报告
使用单位:
容器名称:
单位内编号:
设备代码:
检验日期:
陕西省特种设备质量安全监督检验中心
目录
序号
检验项目
页码
附页、附图
1
常压储罐检验结论报告
2
常压储罐资料审查报告
3
常压储罐宏观检查报告
(1)
4
常压储罐宏观检查报告
(2)
5
壁厚测定报告
6
射线检测报告
7
超声波检测报告
8
磁粉检测报告
9
渗透检测报告
10
硬度检测报告
11
安全附件检验报告
12
气密性试验报告
13
充水试验报告
14
附加检查、检测报告
15
注:
未进行的检验项目在页码栏空白,进行的检验项目在页码栏填写页码数,附页、附图栏没有空白,如有填写相应名称。
如“目录”中未列出的检验项目,增加的检验项目,在空行另列。
共16页第1页
常压容器检验结论报告
单位内编号/设备代码:
(1-1)/无此项报告编号:
CJ200801001
使用单位
中石化西安石化分公司
单位地址
西安市未央区六村堡工业园
单位代码
220602871
管理人员
王涛
联系电话
84320275
邮政编码
710086
容器名称
轻质原油储罐
设备代码
无此项
储罐品种
常压储罐
使用证号
单位内编号
(1-1)
结构形式
□固定顶罐□浮顶罐□内浮顶罐
主要检验依据:
根椐中石化西安石化分公司要求,本次检验依据:
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》。
检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附图或附页):
此栏空白
检验结论:
经检验本台常压原油储罐符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的使用要求。
允许运行参数:
壳程:
压力:
常压;
介质:
原油。
下次全面检验日期:
由使用单位根椐储罐使用情况确定。
机构核准证号:
L93080202
(机构检验专用章)
年月日
检验:
年月日
审核:
年月日
批准:
此栏手续不齐全,结论报告无效
陕西省特种设备质量安全监督检验中心共4页第1页
报告编号:
CY200801001
设计单位
洛阳设计院
设计日期
不详
设计规范
SH3046
储罐图号
不祥
施工单位
陕西化建
位号
施工规范
GBJ128-90
竣工日期
1992年
储罐内径
8200
投用日期
容积(换热面积)
m3
储罐高
11558mm
结构形式
充装质量/系数
顶盖形式
基础型式
主体材质
筒体
主体
厚度
mm
底板/顶板
mm
壁板
夹套(换热管)
设计压力
壳程
MPa
实际操作压力
管程(夹套)
设计温度
℃
实际操作温度
℃
腐蚀裕度
工作介质
水蒸汽
审核依据
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
问题记载
原始资料不全,以上数据来源设备台帐。
上次全面检验
上次全面检验安全状况等级评为:
级。
审查结论:
年月日审核:
共10页第2页
常压容器宏观检查报告
(1)
检查结果
备注
结构检查
本体、对接焊缝、接管角焊缝
√
开孔及补强
焊缝布置
角接
-
搭接
顶盖
基础
法兰
排污口
几何尺寸及焊缝检查
咬边
0.5/1.5mm
凹陷
环向焊缝
0/0mm
纵向焊缝
0mm
壁板焊缝角变形
8/12mm
对接接头错变量
纵向焊缝错变量
-mm
环向焊缝错变量
16
角焊缝焊角
搭接焊缝焊角
55 mm
罐底与罐壁连接的焊缝
0 mm
其他部位的焊缝
17
焊缝宽度:
坡口宽度两侧各增加
- mm
18
浮顶储罐对接
焊缝余高
外侧纵向焊缝
-
外侧环向焊缝
罐底焊缝余高
外观检查
21
储罐罐顶、罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折褶及舌漏穿孔。
共10页第3页
常压容器宏观检查报告
(2)
E08/2120-610501-200112-0219报告编号:
22
罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹
23
进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;
消防泡沫管是否有油气排出,扪盖是否完好
24
罐体外部和浮顶罐裸漏部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷
25
浮顶油罐浮顶有无的腐蚀、浮舱有无泄漏
26
密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活。
浮顶静电导线是否完好,街头是否牢固
27
浮顶储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好
28
安全附件接口密封面
29
操作台紧固
30
储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板(防滑条)有无腐蚀
31
罐内扶梯与罐体连接
32
搅拌装置是否完好
33
浮顶罐浮顶密封于壁板间距
34
储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件想接触部位补抢点扳是否完好
35
其它
保温隔热层检查
36
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
37
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
38
其他
检验依据
检查结论:
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”;
无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”;
有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×
”,并在备注中说明
共10页第4页
壁厚测定报告
(1-1)/无此项报告编号:
测量仪器型号
UTM-100
测量仪器编号
SSHJ-12
测量仪器精度
±
0.1mm
耦合剂
浆糊
公称厚度
底板
5.0mm
实测最小壁厚
3.4mm
8.0mm
7.0mm
表面状况
砂光
实测点数
130
检测依据
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》、图样
测厚点部位图:
见壁厚测定部位示意图。
测厚记录
测点
编号
A-1-1
4.7
A-7-1
4.1
C-2-1
4.5
D-3-2
E-2-4
4.0
A-2-1
4.6
B-1-1
4.3
C-2-2
D-3-3
E-2-5
A-2-2
4.4
B
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