耙岩机司机教案3Word文件下载.docx
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小结
作业
备注
组织教学:
请大家安静,将手机调至振动或静音状态。
上课期间不要随意走动,有问题举手发言。
导入语:
一、概述
装岩(煤)机主要用于煤矿井下水平、倾斜巷道掘进工作面装载爆破后的岩石,它可以代替人工完成繁重的体力劳动。
正确的使用和选择装岩机械,对于提高机械化作业水平,加快掘进速度,提高掘进效率,都有非常的主要意义。
【导入新课】
目前、煤矿掘进工作中,使用的装岩机械主要有铲斗式装载机、耙斗式装载机、耙爪式装载机和扒爪式装载机。
特别是耙斗式装载机适应性很强,结构简单,操作方便。
在煤巷、岩巷、上山、下山都可以使用。
【授课过程】
二、装煤(岩)机的分类
(一)按工作机构的取料名称分有铲斗式、耙斗式、扒爪式、立爪式和扒立爪式。
(二)按用途分有平巷转载机、斜巷转载机、装煤机和装岩机。
(三)按行走方式分有轨轮式、履带式、胶轮式。
(四)按驱动方式分有电动式、风动式、液压式和内燃机式。
三、装岩(煤)机的机构及工作原理
(一)后卸式铲斗装载机
1、结构特点:
动力有风动、电动,行走方式多为轨轮,也有履带和胶轮,工作方式为前装后卸。
优点是:
结构紧凑、体积小、动作灵活,对岩石的软硬及块度的适应能力较强。
能清理底板,可在弯曲巷道内作业。
缺点是装载高度和宽度受到限制,铲斗容量小,且间歇铲装,铲装效率低调车操作复杂,轨轮行走的灵活性差。
(二)侧卸式铲斗装载机
机构特性:
动力有电动、风动,行走方式为履带式,铲装方式为前装侧卸。
铲斗容量大,铲斗提升高度低、距离短,铲装率高,对软岩、硬岩和块度的适应能力强,对巷道的高度要求低一些,履带行走灵活性较好。
缺点:
结构复杂不容易制造,设备费用高,操作较为复杂。
(三)耙斗装载机
电动、轨轮行走,上取式装载,耙斗在料槽上实行机内装载,机后卸料。
结构简单、工作可靠,制造容易,设备费用低,适应范围广。
耙斗工作行程长,机型体积大,轨轮行走机动性差,底板不宜清干净。
使用范围适用于大、中、小型断面,平巷、斜巷、煤巷及岩石巷道。
四、装载机型号说明
【例一】P—15BⅡ
P——行星传动的耙斗装载机。
15——耙斗容量(m2)的100倍。
B——隔爆型
Ⅱ——改进序号
【例二】 Z Y P- 17 B (P-B)
Z—直卸式。
Y —液压式。
P——行星传动 B——防爆型。
17——电动机功率(KW)
耙斗装载机的主要部件、工作原理和完好标准
平巷和斜巷使用耙斗式装载机(简称耙装机)适用于各类矿山及其它巷道(根据安监总规划{2006}146号文件规定;
钢丝绳牵引的耙斗机禁止在高瓦斯区域或煤与瓦斯突出区域煤层的掘进工作面使用。
常用的耙斗机有P——15B、P——30B、P——60B等几种型号。
P—15B型适用于耙装高度大于1m,净断面大于4m2的巷道。
P—30B型适用于耙装高度大于2m,净断面大于5m2的巷道。
P—60B型适用于耙装高度大于2.4m,净断面大于9m2的道。
P—90B型适用于耙装高度大于3m,净断面大于12m2的道。
在弯曲巷道处使用耙斗机时,巷道弯曲半径要大于15m,煤(岩)宽度不大于300mm为最佳。
大于300mm时要进行破碎。
二、总体结构和工作原理
各种型号的耙斗机结构虽然略有不同,但其工作机构原理基本相同。
以P—30B型耙斗装岩机为例,说明其工作原理和结构组成。
如图8——1所示。
(一)耙斗装岩机的结构
耙斗装岩机的主要结构有:
固定楔、尾轮、耙斗、传动装置(包括操作机构、电动机、减速器、绞车)。
导向轮、料槽(进料槽、中间槽和卸料槽)以及电气部分等组成。
(二)工作原理
耙斗装岩机主要靠人力和其它牵引机械的作用在轨道上移动。
通过绞车的两个滚筒(工作滚筒和回程滚筒),分别牵引主绳(工作钢丝绳或提耙斗钢丝绳)、尾绳(耙斗返回工作面迎头段钢丝绳)。
当司机按动绞车启动按钮时。
电动机转动,使绞车主轴转动。
司机搬紧工作滚筒的离合器制动闸时,工作滚筒转动。
提升段的钢丝绳向工作滚筒上缠绳。
此时回程滚筒在钢丝绳的牵引下,拉着反向转动而放绳。
当耙斗上提到卸料口,需要回程再耙煤时。
松开工作滚筒离合器制动闸手把,搬紧另一个回程滚筒离合器转动手把,回程滚筒转动缠绳,拉着耙斗回到掘进巷道的迎头煤堆。
于此同时,工作滚筒在钢丝绳的牵引拉力作用下而放绳。
两个手把都放松不制动时,只是工作滚筒和回程滚筒传动系统中的行星齿轮的内齿圈转动,工作滚筒和回程滚筒部转动。
严禁两个手把同时搬紧,此时,会出现拉翻耙斗,拉断钢丝绳或烧毁电动机的现象。
三、主要部件得结构和工作功能
(一)固定楔
固定楔安装在掘进巷道迎头岩(煤)壁的适当高度。
固定楔分硬岩固定楔和软岩固定楔两种。
硬岩固定楔有固定楔体,紧固楔和悬挂环三部分组成。
固定楔体和紧固楔体都是半圆斜锥体。
安装时,固定楔体大头插入锚固孔得孔底,小头在外。
紧固楔小头向锚固孔底插入,之后再用锤子击打紧固楔的大头,使固定楔紧固。
(二)尾轮
尾轮悬挂在固定楔得挂环中,用意引导尾绳。
使耙斗往返与迎头煤堆与耙斗机得卸料口之间。
它主要有侧板、绳轮、中心轴和吊钩等主要零部件组成。
为了清理簸箕口前方两侧死角处的积煤,免除人工清理,可以再掘进巷道迎头两侧再增设两个固定楔,如图8——2所示。
这样可以扩大耙斗的耙装范围。
为扩大耙斗机的适用范围,尾轮一般多备两个。
在弯曲巷道中,可以把滑轮悬挂在巷道拐弯处引导主绳和尾绳。
把煤耙到巷道拐弯处,再二次把煤矸耙到耙斗机的卸料斗中。
(三)耙斗
耙斗由斗齿和斗体两部分组成。
斗体用钢板焊接制成,斗齿与斗体使用铆钉铆接。
斗齿有两种形状:
平板齿,在耙装过程中不易漏矸,但耙装开始时插入阻力大,不已插入岩石堆中,影响耙斗得装满程度。
梳齿:
在耙装开始时插入阻力小,容易插入岩石堆。
但在耙装过程中容易漏碎小岩石块。
耙装效率低。
目前我国使用的耙斗齿多使用平板齿。
根据掘进巷道得坡度,可以改变把都的耙装角度,耙装角度过大,耙斗在岩石堆上蹦跳,耙装量小;
耙装角过小,会增加耙装阻力耙斗啃底现象。
耙斗耙装时比较适应得角度是:
水平巷道50°
~55°
;
倾角小于20°
得倾斜巷道为65,倾角大于20°
得倾斜巷道为70~75°
。
(四)操纵机构
操纵机构由两组操作杆、拉杆、连杆、调整螺杆等部件组成。
调整螺杆得一端与绞车闸带连接,通过两个操纵杆控制闸带得离合。
对绞车的两个滚筒进行控制。
(五)绞车
耙装机绞车是同轴双滚筒,其传动系统有行星齿轮传动系统,圆锥摩擦轮式传动系统和内涨摩擦力传动系统三种。
使用行星齿轮传动系统得比较多。
(六)台车
台车由车架、车轮橡胶碰头和连接装置组成。
它是装岩机得机架及行走部。
承载耙装机得全部重量。
台车内安装绞车和绞车操纵机构。
底架上焊接有支架或支柱得固定槽,用于打戗柱固定耙装机。
台车前后部设置有四个卡轨器,作为耙装机得固定装置。
(七)导向轮
导向轮安装耙装机得后部上端,用意引导和改变钢丝绳的运动方向。
它主要有侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等组成,并采用防尘结构。
(八)料槽
主要有进料槽、中间槽和卸料槽等部分组成。
中间槽安装在台车的支架和支柱上,进料槽和卸料槽分别于中间槽用螺栓连接。
进料槽的中部安装有升降装置以掉接簸箕口的高度;
簸箕口要尽量贴紧底板防止耙斗拉起。
卸料槽的尾部上端安装有滑轮组,钢丝绳从滚筒引出后,绕过滑轮组分别连接于耙斗的前后部。
以便往返牵引耙斗。
再卸料槽的后部安装有弹簧碰头,起缓冲作用。
电气部分
有真空磁力启动开关、防爆照明灯、控制按钮、防爆电动机,矿用电缆等组成。
动力电压一般是660V,控制系统电压一般是36V。
电气设备均为防爆型,可用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中使用。
耙斗机完好标准
1.机体
(1)行走灵活,卡轨器牢固可靠。
(2)机架坚固、连接紧固,工作中机架不晃动,无异常响声。
2.牵引绞车
(1)滚筒无裂纹,钢丝绳固定牢靠,滚筒上最少留有3圈的备用绳。
(3)工作闸动作灵活可靠,闸带无断裂,闸带磨损余厚不下于3mm。
导绳轮完整齐全,转动灵活,磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。
3.钢丝绳、耙斗
(1)耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过50%。
(2)钢丝绳一个捻距内断丝不超过25%,磨损不超过外露钢丝直径的50%。
(3)钢丝绳无严重锈蚀,柔软适应与耙斗连接紧固。
工作中不磨损导料槽。
4.导料槽
(1)导料槽升降灵活,侧板及连接销齐全。
(2)导料槽无严重变形,磨损,不漏矸石。
(3)支撑杆伸缩灵活,支撑牢固可靠。
(4)防护栏齐全坚固。
5.导绳轮(尾轮)
(1)导绳轮无裂纹、无破损,转动灵活,固定牢固,不晃动。
(2)有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
矿用防爆电动机
矿用防爆电动机是一种通用产品,再我国煤矿产生中,耙斗装载机使用得电动机一般为自扇冷却,斗式装载机使用的电动机多为自然冷却。
煤矿隔爆标志为ExdI,
耙斗装岩机的结构
课后小结:
本章小结:
本章主要讲述了耙斗装载机、铲斗装载机、耙爪装载机得主要机构,工作原理以及控制开关外形得基本情况。
讲述了各类装载机得完好标准。
作业:
1.耙岩机的组要结构?
2.耙岩机完好标准?
教学后记:
我们不但要学习耙斗装载机、铲斗装载机、耙爪装载机得主要机构,工作原理以及控制开关外形得基本情况,把所学的知识运用到我们矿的实际情况中。
附记
导入语
结合本矿实际情况举例说明的方式讲授本节课的内容。
教案设计
耙岩机安全操作规范
1、要求学员熟知安全操作基本知识及事故防范措施。
使学员了解耙岩机安全操作基本流程
1.职工文化水平偏低、素质偏差。
耙岩机安全操作基本流程
耙岩机安全操作基本技术
复习旧课
运用复旧导入,提问上节课的重点内容:
提问:
回忆一下我们上节课学习耙岩机的原理?
一、装岩机的操作
1.装载前的准备工作
(1)检查铲斗装岩机附近的支护坚固情况及其迎头爆破后的顶板稳定与完整情况,要进行敲帮问顶,检查顶板是否有离层现象发生。
若有离层现象发生,则敲击顶板时,会发出空空的声音;
若顶板发出叮铛的声音,则顶板没有发生离层现象。
发生离层的顶板,是不坚固的,在短时间内都有冒落的可能。
顶板有离层现象发生时,要立即进行支护,防止在工作中掉落砸伤人员。
发现有顶板表面有裂隙发生,并在裂隙处有离层现象,说明此块岩石不牢固,在短时间内有掉落的可能。
为了保证安全,不至于发生顶板冒落砸伤人员事故。
在装载作业前必须敲掉此块活动岩石。
敲活动岩石的人员,要有一定的顶板管理经验,使用长把工具,站在永久支护下边,并清除好退路。
在敲掉活动岩石时,附近不能有其他人做任何工作。
(2)耙装作业前,把瓦斯断电仪的传感器悬挂在耙斗装载段上方。
(3)固定好固定楔,并挂好尾轮。
①在巷道迎头高于岩石堆800mm~1000mm处打固定楔眼,眼数依巷道宽度而定。
一般三个固定楔眼,眼深比固定楔长50mm~100mm,并向下倾斜5°
~10°
打固定楔眼时,要严格执行打眼作业标准。
②固定楔眼打好后,将风钻和风、水管路后撤到耙装机后边,靠巷道一侧悬挂。
耙装机距离迎头必须在作业规程中明确规定。
一般为7~20m。
不易太远或太近。
太远耙装效率低,太近爆破时容易崩坏。
耙斗不准碰住巷道两帮的支护体。
③按照固定楔时,先把主楔体插入眼内,在插入副楔体插入眼内,然后用锤子敲打副楔体。
④先把尾轮挂在中间的固定楔上,要先装中间的岩石,严禁把尾轮挂在棚梁上。
⑤
(3)检查导向轮、尾轮悬挂是否正确,安全牢固,滑轮转动是否灵活,钢丝绳断丝、磨损是否超过规定,不超过25%。
在绞车滚筒上排列是否整齐,两闸带松紧是否适当。
(4)检查卡轨器紧固可靠,司机操作侧距离巷道帮必须大于200mm以上。
(5)各润滑点加注润滑油。
也就是各个转动点都要加注润滑油。
在密封处的主动点要定期检查加注,一般有检修班进行检查加油,裸露在外边的要在每班装载前,进行加注。
2.开机
(1)经检查确定机器完好后,打开闭锁,发开机信号,把人员都撤到安全地点后,开空车试运转。
在空载状况下运转,检查各控制按钮、操作机构灵活可靠,照明明亮,钢丝绳松紧适度,行走正常,磨损情况符合要求;
各部运转声音正常,无强烈震动。
耙斗机绞车的刹车装置必须完好、可靠、作业时必须有照明。
(2)试运转正常后,司机站在操作手把一侧,双手压住主副绳手把,使耙斗机前移,按作业规程要求,调整好耙斗机与迎头之间的距离。
操作时耙斗主副绳牵引速度要均匀,防止钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮槽被卡住。
(3)上卡轨器,把螺栓拧紧,装载机固定牢固。
严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它工作或行人。
3.运行操作
(1)把空车推进耙斗机的卸料槽下面,若是煤巷装载时,要先开动前部胶带输送机。
(2)司机站在操作手把一侧,压紧主绳操作手把,使主绳牵引耙斗耙取煤(矸)。
当煤(矸)卸入矿车或前部胶带输送机上后,松开主绳操作手把,压紧副绳操作手把,使空耙斗返回工作面矸石堆。
在司机操作侧,耙斗机上方必须设置有封闭的防护设施或金属当绳栏,防止耙斗出槽而伤害装载司机。
(3)遇有大块矸石或耙斗受阻时,不要强行牵引耙斗,应后退1~2m重新牵引耙斗,以防断绳或拉出固定楔、拉坏导向轮等不安全情况发生。
(4)耙斗往返运动时,耙取煤矸,矿车装满后,人工或绞车把矿车运走。
倾斜巷道一定要使用绞车牵引,当绞车的钢丝绳钩头连住矿车,并拉紧后,在摘掉矿车固定装置。
(5)在拐弯巷道耙装时,必须使用可靠的双向导向轮,清理好机道。
(6)在倾斜巷道耙装时,下方不得有人,巷道倾角大于20°
时,在司机前方必须打护身柱或挡板。
并在耙斗机前方增设固定装置,还必须有防止耙斗机下滑的措施。
(7)在中间矸石装完后,重新挂尾轮装两侧矸石。
(8)矸石装完后,摘掉尾轮挂在耙斗机上。
(9)在耙装过程中,司机要时刻注意耙斗机各部分的运转情况,当使用中发生故障,电气或机械部件升温超限,运转声音突然增大,有强烈震动现象,必须立即停止耙装,切断电源进行处理。
4.停机
(1)耙斗工作结束后,将耙斗拉到装载机跟前,把两个操作手把放在松闸位置,关闭耙斗机,切断电源,闭锁开关,卸下操作手把。
(2)清除耙斗机转动部位和开关上的岩石和粉尘。
三、交接班
1.交班前的准备与自检
(1)交接班前要把巷道内的矸石清理干净,各种材料、工具摆放整齐,并保持完好状态。
(2)空、重车分道排列、挂钩。
(3)耙斗机停放在重车道上。
对耙斗机进行自查,看其完好情况。
2.向接班人回报
交班人要向接班人回报本班(特别是当前)耙斗机的运转情况,交接的内容大致有以下几点:
(1)检查固定楔和吊挂尾轮的完好情况。
(2)检查钢丝绳的断丝和磨损情况。
(3)检查耙斗的完好情况。
(4)检查上料簸箕槽的完好情况,是否又拉卷情况和变形情况。
(5)检查电气及其电气控制系统的灵活可靠情况。
检查方法是:
按下启动按钮,电动机启动。
减速器的输出轴转动,两滚筒处于不动状态。
(6)检查两滚筒钢丝绳的盘绕要整齐。
(7)检查导向滑轮完好。
(8)检查电动机、减速器、绞车滚筒根边的清洁情况。
如有矸石杂物要及时清理。
(9)检查两滚筒的操作手把和闸带的磨损情况,闸带小于3mm时,要及时汇报给值班领导。
(10)经检查符合完好开机标准的进行交接班,不符合完好标准的,但能使用的,要做好记录,并及时回报给队值班领导(或主管机电检修的领导),安排再检修班内处理。
对于较大问题的必须当时处理,处理完毕后再开机耙装。
(11)交接班人都要在交接班记录本上签字。
如果在交接班检查中没有发现问题,就签上各项都完好即可。
如果交接班时检查出有问题,必须吧问题详细的写在交接班记录本上。
最后交接班人员签上各自的姓名及日期
4.问题处理
(1)发现问题,立即协助共同处理。
(2)对在交接班中一时处理不了的遗留问题,要落实责任,向队值班领导回报,填写到交接班记录上。
耙斗装载机的安全使用
一、井下安全与试运转
1.下井前,要检查各部分机构和附属部件的齐全与完好,并在地面组装与试运转,运转正常后,再拆开装车下井。
2.耙斗机下井时要分解拆开装车分运,运到掘进巷道作业地点再组装。
在巷道断面较小的掘进工作面使用时,要注意分解运输的顺序,以防止重复调运。
耙斗装载机井下运输的顺序是:
耙斗、进料口、台车部分(包括绞车、中间槽、卸料槽、)为了便于安装,各主要尺寸见表9——1.井下安装后,进行试运转,试运转前必须检查电源、电压与电动机额定电压是否相符,若不符时严禁使用。
表9—1P—30B型耙斗装载机各部分外形尺寸
序号
名称
外形尺寸(长×
宽×
高)mm
重量/Kg
1
耙斗
1250×
900×
625
450
2
进料槽
1830×
1450×
700
478
3
绞车部分
2010×
1165×
1650
2000
4
卸料槽
1630×
1170×
550
309
(3)耙斗与钢丝绳的连接,要注意区分主(拉斗)绳与尾(回斗)绳,要注意区分工作(拉斗)滚筒与空载(回斗)滚筒。
工作滚筒与主绳受重在,主绳工作时应在料槽中心线上。
二、正确操作方法及安全注意事项
(1)固定楔的安装与拆除方法
掘进巷道爆破后,先在掘进巷道迎头打好锚固眼,或利用剩余炮眼安装好固定楔。
不能利用残炮眼做固定楔眼。
(2)使用硬岩固定楔时,先把带环的楔体放入眼中。
再把紧固楔插入眼中。
使用锤子敲击紧固楔,就能安装紧固。
拆卸时,用锤子横向左右敲击紧固楔的端头,就会使楔体松动,然后抽出紧固楔,最后抽出主楔体。
(3)使用软岩紧固楔时,先把钢丝绳套环带锥套的一端插入固定楔眼中,再把紧固楔的小端插入固定楔眼中。
用锤子敲击紧固楔到适当的紧固即可。
拆卸时,用锤子横向左右敲击紧固楔的端头,就会使楔体松动,然后抽出紧固楔,最后抽出钢丝绳。
(4)安装好固定楔后,把尾轮挂在固定楔的圆环上。
尾轮的悬挂位置随巷道的断面情况而定,一般悬挂在工作面矸石堆上方300~1000mm为佳。
为减少辅助劳动量,提高机械装载效率,要依据巷道宽度左右移动悬挂位置,以便尽量耙净巷道内的矸石。
固定楔、尾轮的悬挂位置如图9——1所示
(5)在悬挂和收取尾轮时,要先把绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开,以便能轻松的拉动钢丝绳,便于悬挂尾轮。
把尾轮悬挂好后,再把弹簧复位或调整到适当的压力。
安装好尾轮并经过细心的安全检查,一切符合安全要求,便可启动电动机开始装载工作。
2.操作前的准备工作
(1)司机接班后,要闭锁开关,检查耙斗机各部情况是否达到完好要求:
①顶板坚实,支护要牢固;
安设好固定楔,挂好尾轮,禁止把尾轮挂在棚梁上或支护锚杆上。
②耙斗机各部位清理,无煤矸压埋堆积,无支护杂料堆积,保持通风散热良好。
③电气设备上方有淋水现象时,要在巷道上部用防水物件遮挡,不要有淋水淋入电气设备上。
④导向轮固定牢固、尾轮悬挂正确,安全牢固,转动灵活。
⑤钢丝绳断丝25%、磨损不超过规定,钢丝绳在滚筒上排列整齐。
工作闸带间隙松紧适当,闸带磨损不小于3mm。
⑥耙斗机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作侧离巷道帮的距离不行大于700mm。
⑦耙斗机开机前必须对下列各处进行检查:
耙斗机和尾轮固定牢靠,钢丝绳断丝不超过25%,磨损外丝不超过50%。
滚筒上必须保留三圈以上的余绳。
操作机构灵活可靠,闸带松紧程度适当;
过渡槽上方的保护栏杆及机架上方的防护绳安全可靠。
⑧各转动部位润滑油适量,无渗漏油现象。
⑨耙斗机各部连接紧固,连接件齐全;
各焊接部件无变形、无开焊、无裂纹现象。
⑩供电系统正常良好,电缆悬挂整齐,无埋压、无折损、无挤压现象。
经过上述检查,一切没有问题后,方可通知耙斗机前方和两侧人员撤离到后方,送电开始试车。
(2)试车前要发出开车信号,严禁在耙斗机前方和两侧有人。
启动耙斗机应在空载情况下进行,并检查以下各部情况:
①控制按钮和操纵机构灵活可靠。
②各部运转声音正常、无强烈的震动现象。
③钢丝绳松紧适当,行走缠绕正常。
3、耙斗机操作方法
(1)送电后,双手分别握住两个操作手把,根据耙装(耙斗位置),决定事先搬紧工作手闸或是回程手把,使耙斗到矸石(煤)堆上方。
(2)拉紧工作滚筒操作手把,工作滚筒便旋转起来,钢丝绳随滚筒缠绕,并拉动耙斗耙取矸石沿料槽卸入矿车或胶带输送机内。
然后快速松开工作闸手把,拉紧空载回程滚筒手把,使空耙斗回到矸石堆上。
这样反复循环操作耙装。
(3)操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,绞车启动要平缓,不要猛烈开启,避免钢丝绳突然摆动弹跳出滚筒或滑轮槽,造成钢丝绳被卡现象。
(4)正常装载时,不能同时拉紧两只操作手把,这样会造成耙斗飞起、拉出固定楔、拉断钢丝绳现象
(5)遇有大块矸石或耙斗受阻时,耙斗要后退1~2m重新进行耙装。
若仍然拉不动,可反复几次,或者处理大块矸石。
以防发生拉出固定楔、拉断钢丝绳、烧毁电动机等事故。
(6)耙斗进行耙装工作时,在耙斗靠近巷道迎头1m左右出,要快速拉尾绳,快速松主绳,将耙斗提起,再快速松开尾绳手把,快速拉紧主绳手把,使耙斗以自重下落和主绳的拉速进入矸石堆,这样能使耙斗更满些。
(7)耙斗拉翻的处理方法
①拉到簸箕斗斜面上快速放松主绳手把,使耙斗翻跟斗,再快速拉回斗手把进行拉正。
②拉到矸石堆上方猛提耙斗,使耙斗吊起,再猛松,利用自重自动翻斗。
③主、副绳两只手把快速同时拉紧,看到耙斗拉起腾空,快速松开,靠自重下落翻斗。
④切断耙斗机电源,人工撬起翻斗。
4.耙斗机操作安全主要事项
(1)耙斗机离巷道迎头的距离必须
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- 耙岩机 司机 教案