三级筏板大体积混凝土浇筑技术交底记Word格式.docx
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3.5钢筋、模板、预埋件,伸缩缝、沉降缝,后浇带或加强带支挡,测温元件或测温埋管,标高线等已检验合格。
3.6模内清理干净,前一天模板及垫层或防水保护成已喷水润湿并排除积水。
3.7保温保湿材料已备。
3.8工具备齐,振动器试运合格,防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐,专业人员到位。
3.9联络、指扌车、器具,已准备就绪。
3.10需持证上岗人员业经培训,证件备齐。
3.11与社区、城管、交通、环境监督部门已协调并已办理必要的手续。
分部工程
混凝土工程
分项工程名称
地下室筏板混凝土浇筑
交底日期
4.2施工操作工艺:
4.2.1混凝土的场外运输
1)预拌混凝土的远距离运输使用滚筒式罐车。
2)运输混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3)必须有完善的调度系统和装备,根据施工情况指挥混凝土的搅拌和运送,减少停滞时间。
4)罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。
5)运送现场混凝土的塌落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
4.3混凝土浇筑:
1)混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑,分层厚度300~500mm且不大于振动棒长1.25倍。
分段分层多采取踏步式分层推进,一般踏步宽为1.5~2.5m。
斜面分层浇筑每层厚30~35cm,坡度一般取1:
6~1:
7。
2)浇筑混凝土时间应按表控制。
掺外加剂时由试验确定,但最长不得大于初凝时间减90min。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)
混凝土强度
气温
<
25°
>
C30
120
90
C30—
60
3)局部厚度较大时先浇深部混凝土,2~4h后再浇上部混凝土。
4)振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
5)震动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50cm左右,每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
、
6)混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
7)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润,对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在24h前大量洒水浇湿。
4.4混凝土表面处理:
2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆,
均匀散布在混凝土表面用抹子轻轻抹平
4)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
5)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可关注水泥素浆刮平。
6.混凝土的养护:
1)混凝土侧面钢、木模在任何季节施工均应设保温层。
采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。
2)蓄水养护混凝土:
混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后注水,蓄水深度不小于80mm。
3)蓄热发养护混凝土:
盛夏采用降温搅拌混凝土施工时,混凝土终凝后立即
覆盖塑料膜和保温层。
常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护,当
混凝土实测内部温差或内外温差超过20C再覆盖保温层。
层。
5)混凝土的养护期限:
混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算,使用普通硅酸盐水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d,炎热天气适当延长。
6)养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有结水),对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护;
但气温低于5C时,不得浇水养护。
7.测温;
1)测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止,同时应不少于20d。
2)测温时间间隔,混凝土浇筑后1~3d为2h,4~7d为4h,气候为8h。
3)使用普通玻璃温度计测温:
测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系线绳垂吊到管底,停留不少于3min后取出迅速查看温度。
8.拆模与回填:
侧模拆除后宜尽快回填,否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。
9.施工缝、后浇带与加强带
1)大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝,遇有特殊情况必须设施工缝应按后浇带处理。
2)施工缝、后浇带与加强带均应钢板网或钢丝网支挡。
如支模时,在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3)后浇带使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能,7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
4)膨胀止水条应安放牢固,自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固
5)后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿,水平缝刷净浆再铺10~20mm厚的1:
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土
6)后浇带与加强带混凝土的膨胀率应高于底板很凝土的膨胀率0.02%以上或
按设计或产品说明书确定。
10.质量标准:
1)主控项目:
(1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求。
(2)大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(3)大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
(4)补偿收缩混凝土的抗压强度,抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
(5)大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
2)一般项目:
(1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;
埋设件位置应正确。
(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
(3)防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm,-10mm;
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为土10mm。
(4)底板结构允许偏差(mm):
轴线15
标高土10
电梯井长宽对定位中心+25,0
表面平整8/2m
预埋件中心10
预埋螺栓5
11.成品保护:
1)跨越模板及钢筋应搭设马道。
2)甭管下应设置木枋,不准直接摆放在钢筋上。
3)混凝土浇筑振动棒不准处级钢筋、埋件和测温元件。
4)测温元件导线或测温管应妥为维护,防止损坏。
5)混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
6)拆模后应立即回填土。
7)混凝土表面裂缝处理:
裂缝宽〉0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30~50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
12.安全环保措施:
1)安全措施;
交底人n接底人
(1)一般规定:
①所有机械设备均需设漏电保护。
®
所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用。
3基坑周围设维护栏杆。
4现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
©
马道应牢固,稳定具有足够承载力。
⑨振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
(2)使用泵车浇筑混凝土
①泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m;
布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
泵车布料杆采取侧向伸出布料时,应进行稳定性验算,使倾覆力矩小于稳定力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。
(3)使用地泵浇筑混凝土:
甭管应敷设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定。
泵受料斗的高度应保证混凝土压力,防止吸入空气发生气锤现象。
发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。
检修设备时必须先行卸压。
拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,在最后10m应缓慢减压。
清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前方站人,以防射伤。
2)环保措施:
①禁止混凝土罐车高速运行,停车待卸料时应熄火。
混凝土泵应设于隔音棚内。
使用低噪音振动器。
夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
汽车出场需经冲洗,冲洗水沉清再用或排除。
13.质量记录:
1)测温记录
测温记录表和混凝土温度测量曲线图件下页。
2)试块强度、抗渗和工程质量验收均按当地工程管理机构的规定格式填报
技术交底记录
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