桩基础施工方案万达项目Word下载.docx
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**********************工程位于广州市花都区平步大道以北凤凰北路交汇处,本工程总用地面积约7.4万㎡,总建筑面积约42.1万㎡。
其中地下建筑面积约10.6万㎡;
地上建筑面积约31.5万㎡,包括七栋高层办公楼和约7.6万㎡2-3层商业裙楼。
本工程紧邻规划道路凤凰北路,1#、4#、5#、6#、7#商务楼采用混凝土灌注桩基础,2#、3#商务楼采用天然地基基础,商业裙楼区域采用抗浮锚杆,各工程桩的设计参数详见表2.3。
2.2工程地质、水文状况
2.2.1工程地质条件
该工程场地位于广州市花都区平步大道以北凤凰北路交汇处,属于广花盘地北部的盘地边缘,未珠江三角洲北部边缘的丘陵前缘冲积平原区,原为果林,菜地,少量为居
民楼,地面整体较平坦,局部位于拆迁而留下的建筑垃圾上。
根据地质勘察报告,建筑场地所处区域地层为石炭系(C1)灰岩、炭质灰岩、炭质泥岩等。
场地岩土层自上至下有第四系人工填土(Qml)、耕植土(Qpd)、冲洪积层(Qal+pl)粉质粘土、细砂、中砂、粗砂等,残积层(Qel)粉质粘土,下伏基岩为石炭系(C1)灰岩、炭质灰岩、炭质泥岩等根据区域地质资料,场区内未见有区域断裂通过,根据钻探
揭露亦未发现断裂迹象,场地内地层中存在土洞及溶洞。
2.2.2水文地质条件
建筑场地所处地区地处亚热带,全年降水丰沛、雨季明显,日照充足,降水量大于蒸发量,大气降水是场地地下水的主要补给来源。
场地地下水的水量取决于地层的透水性,经勘查揭露,场区地下水主要为耕植土、冲积砂层的孔隙水及基岩裂隙水。
耕植土孔隙水属上层滞水,大气降水是其补给来源,蒸发是其主要的排泄形式,冲积砂层透水性较强,地下水丰富,水位随季节而变化;
基岩含裂隙水,其水量大小主要与基岩的裂隙发育程度有关。
全场地揭露有细砂、粗砾砂层,地下水主要为冲积砂层孔隙水及基岩
裂隙水。
勘查期间测得地下水位普遍较高,埋深0.00~1.35m,水位标高在16.00m至19.72m
之间。
2.2.3周边管线情况
根据地质勘查报告,工地附近地下无电力电缆及通讯光缆。
2.3设计概况
商务楼桩基础设计概况见表2.3-1。
表2.3-1工程桩设计情况统计表
区域
桩型
砼强度等级
桩端持力层
桩径(mm)
有效桩长
数量(根)
备注
1#商务楼
摩擦桩
水下C35
入强风化17米
1000
大于20米
279
2#楼商务楼
墩基础
C40
全截面入微风化0.2米,入中风化0.5米
/
墩基础顶绝对高程为9.30m
28
3#楼商务楼
全截面入微风化0.2米
墩基础顶绝对高程为9.50m
4#商务楼
端承桩
入微风化0.5米
5.0~8.5米
100
合计129根
入微风化0.2米
1200
1.0~5.0米
29
5#商务楼
5.0~8.0米
168
6#楼
5.0~11.0米
7#楼
170
2.4工程施工目标
2.4.1工期要求
工程桩施工阶段,1#、4#、5#、6#、7#商务楼工程桩施工开始时间、结束时间及工期如表2.4-1所示。
当各栋商务楼存在工程桩施工工作面即马上组织人员、机械进行施工,确保工期按节点要求完成。
表2.4-1工程桩施工工期表
栋号
开始时间
结束时间
工期
2014年12月9日
2014年12月28日
20天
2014年12月11日
2015年1月7日
28天
2014年12月18日
2015年1月12日
26天
6#商务楼
2014年12月26日
2015年1月19日
25天
7#商务楼
2014年12月27日
2015年1月17日
22天
2.4.2质量要求
1、工程质量目标:
合格;
2、目标分解:
分项工程合格率100%,资料整理一次达到交工要求,合格率100%。
2.4.3安全文明施工标准
本工程安全文明施工标准为确保责任事故死亡率为零,确保轻伤率控制在1.5‰以内,工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。
第三章施工部署
3.1施工工艺的选择
本工程桩基础采用旋挖成孔灌注桩,根据前期试桩过程中对地质及水位的判定,可采用湿钻法施工。
当塔楼桩基础施工遇钻进困难时,可改为冲孔桩机冲孔。
3.2施工技术准备
本工程桩基础施工工期非常紧,开工前必须根据设计所提供的设计施工图纸,对现场情况和设计意图进行深入了解,全面熟悉设计施工图纸,确定有关施工方案,制定有关技术对策,作到有序、有节,现场全局要在技术管理人员心中有数,千万不能为了抢工期盲目施工,出现混乱局面。
工程开工前需做好的各项准备工作见表3.2-1。
表3.2-1工程技术准备工作内容一览表
序号
工作内容
说明
1
熟悉和审
查施工图纸
由项目总工组织有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。
2
修改和完善
施工组织设计
按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本标段工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程好、快、省、安全地完成。
3
编制施工图预
算和施工预算
由预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额,进行施工图预算的编制。
4
进行施工
技术交底
工程开工前由项目总工组织施工人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。
5
资料准备
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照广东省、广州市质量监督站、开工前准备好资料详表,施工中及时填写整理。
3.3总体施工安排
3.3.1施工总体概况
本工程现场按照塔楼分布情况分为7个施工区域(其中2#、3#商务楼为墩基础),桩基础施工时每栋商务楼单独施工。
1#、4#、5#、6#、7#商务楼桩基础桩径1000或1200mm,桩总数为914根。
各栋商务楼工程桩数量、桩端持力层、以及有效桩长详见表2.3-1工程桩设计情况统计表。
施工中拟采用11台旋挖机同时作业,其中1#商务楼3台,4#、5#、6#、7#商务楼各2台。
4#、5#、6#、7#商务楼桩基施工过程中采用跳桩法施工,确保施工安全。
3.3.2施工顺序安排
本工程工程桩共914根,其中1号楼279根,4号楼129根,5号楼168根,6号楼168根,7号楼170根。
1、1号楼施工安排
本工程1号楼桩数共279根,为摩擦桩,有效桩长大于20米。
施工中安排3台旋挖桩机,其中暂定1#桩机负责完成97根,2#桩机负责完成97根,3#桩机负责完成85根;
具体将根据施工现场实际情况确定。
当桩基础施工遇微风化岩钻进困难时,可改为冲孔桩机冲孔。
施工中相邻桩心距为3000mm,桩心距等于3d(d为桩径),施工中可不采取跳桩法施工。
塔楼范围土方开挖时,开挖基坑内第一层土方至冠梁底标高,两侧预留反压土,基坑东西两侧距冠梁10米外采用1:
1放坡开挖至塔楼基坑底标高以上1.2~1.4米,再回填约600mm~800mm厚砖渣至基坑底标高以上2米(标高约9.1m)即进行工程桩施工,采用2米空桩施工方式按照图3.1施工顺序整体从南侧向北侧施工,其中塔楼部分桩顶标高较低,空桩高度达到2~5.7米。
1号楼工程桩施工时,3台旋挖桩机可通过1#出土坡道到达1号楼桩基施工范围。
由于施工现场1#出土坡道设置在1#商务楼北侧,因此1#商务楼桩基施工顺序总体从南侧向北侧推进施工,以确保汽车吊和混凝土运输车通过出土坡道到达施工桩位进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土。
当桩基础施工遇钻进困难时,可改为冲孔桩机冲孔。
图3.11#商务楼桩基础施工示意图
2、4号楼桩基础的施工
本工程4号楼基础采用桩基础和墩基础相结合方式,其中端承桩桩数共128根,桩径1000mm和1200mm,。
桩径1000mm有效桩长5.0~8.5米,全截面进微风化0.5m;
桩径1200mm有效桩长1.0~5.0米,全截面进微风化0.2m。
施工中安排2台旋挖桩机和3台冲孔桩机,当旋挖桩机遇微风化岩钻进困难时,可改为冲孔桩机冲孔。
由于相邻桩桩心距小于3d(d为灌注桩直径),因此施工中采用跳桩法施工。
1放坡开挖至塔楼基坑底标高以上1.2~1.4米,再回填约600mm~800mm厚砖渣至基坑底标高以上2米(标高约9.1m)即进行工程桩施工,采用2米空桩施工方式先从北侧向南侧施工,其中塔楼部分桩顶标高较低,空桩高度达到2~3.8米。
由于4号楼基础为桩基础和墩基础结合方式,土方开挖至塔楼基坑底标高以上2米(标高约9.1m)先进行桩基础施工,待桩基础全部施工完成后,再开挖至墩基础设计标高进行墩基础施工。
4号楼工程桩施工时,2台旋挖桩机和3台冲孔桩机可通过3#出土坡道到达4号楼桩基施工范围。
由于施工现场3#出土坡道设置在4#商务楼南侧,因此4#商务楼桩基施工顺序总体从北侧向南侧推进施工,以确保汽车吊和混凝土运输车通过出土坡道到达施工桩位进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土。
当旋挖桩机施工遇钻进困难时,可改为冲孔桩机冲孔。
3、6号楼桩基础的施工
本工程6号楼桩数共168根,为端承桩,有效桩长5.0~11.0米。
施工中安排2台旋挖桩机,由于相邻桩桩心距小于3d(d为灌注桩直径),因此施工中采用跳桩法施工。
塔楼范围土方开挖时,土方开挖时开挖基坑内第一层土方至冠梁底标高,两侧预留反压土,基坑东西两侧距冠梁10米外采用1:
1放坡开挖至塔楼基坑底标高以上1.2~1.4米,再回填约600mm~800mm厚砖渣至基坑底标高以上2米(标高约9.1m)即进行工程桩施工,采用2米空桩施工方式总体从北侧向南侧推进施工。
其中塔楼部分桩顶标高较低,空桩高度达到2~4.5米。
6号楼工程桩施工时,2台旋挖桩机可通过4#出土坡道到达6号楼桩基施工范围。
由于施工现场4#出土坡道设置在6#商务楼南侧,因此6#商务楼桩基施工顺序总体从北侧向南侧推进施工,以确保汽车吊和混凝土运输车通过出土坡道到达施工桩位进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土。
施工过程中对于已完成的桩需及时完成上部土方的回填,并覆盖2cm厚钢板,以满足上部行车需要。
图3.26号楼桩基础施工示意图
4、5号楼、7号楼桩基础的施工
根据桩基础施工图纸,本工程5号楼、7号楼的桩数和桩平面布置与6号楼相近,施工时同样采取跳桩法和2m空桩施工形式,其中部分桩顶标高较低,空桩高度达到2~4米。
5号楼、7号楼桩基础的施工顺序总体从南侧向北侧推进施工,其余参考6号楼桩基础施工方法。
第四章施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1、熟悉施工图纸、地质勘察报告、超前钻报告,掌握基础部分标高和做法,土层和地下水位情况,确定挖土深度和坡度,人员组织和安排,编制挖土施工方案和技术交底。
2、测量放线工作:
根据给定的永久性坐标、水准点,按建筑物总平面和建筑红线要求,引测到现场。
在建筑物周围,设置测量控制基线、轴线和水平基准点;
做好轴线控制的测量和校核。
轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路,并设保护标志。
3、对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
4.1.2材料、机具准备
1、雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料(如雨衣、塑料布、潜水泵等)。
2、机械:
旋挖桩机、吊车、挖掘机、焊机、水泵等。
3、工具:
铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。
4、应准备好底板施工材料,以便桩检测通过后可以立即进行底板工程的施工,防止晾槽时间过长。
4.1.3作业条件
1、现场三通一平已完成,地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。
2、工程桩的测量放线工作已完成,并经验收符合设计要求。
3、开挖现场的地表水已排除。
4、钢筋堆放及加工场已完善,加工机械已到位。
5、参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
4.2旋挖灌注桩施工工艺
4.2.1概述
根据地质勘察报告、超前钻报告及现场实际开挖情况、试桩结果进行判定,本工程桩基础可选用旋挖法施工(湿钻法)。
本工程灌注桩采用水下砼,砼强度等级为C35,设计桩径为1000mm,桩基础设计概况见表2.3,定位、配筋等详见平面图及大样,旋挖桩的施工流程见图4.2.1。
4.2.2施工流程
旋挖桩施工工艺流程见图4.2.1。
图4.2.1旋挖桩施工工艺流程图
4.2.3施工工艺
阶段
图示
桩位测放及标高控制
根据设计图纸,由专业测量人员制作施工平面控制网,校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。
采用极坐标法对每根桩孔进行放样。
为保证放样准确无误,对每根桩必须进行三次定位。
埋设护筒
埋设护筒应准确稳定。
护筒周围用粘土回填并夯实。
护筒一般采用4~10mm厚的钢板加工制作,高度1.3~3m左右。
如遇砂层等不良土层时应加大护筒深度。
护筒的内径大于钻头直径100mm,并高出地面0.35~0.30m。
成孔
护筒埋设完毕后采用十字线法进行二次测定孔位,并根据孔位偏差调整钻杆定位,确保定位无误。
当钻机就位准确后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在50cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢。
特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。
提升钻杆取渣,重复钻进
清孔
钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗来排出沉渣,沉渣厚应小于50mm。
钢筋笼的制作
制作钢筋笼的设备与工具有:
电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。
7
钢筋笼的安装
钢筋笼安装用汽车吊起吊(桩长较短时也可采用挖掘机配合),对准桩孔中心放入孔内。
如桩孔较深,钢筋笼应分段加工,在孔口处进行对接。
8
水下混凝土灌注
混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序,应予特别注意。
钻孔应经过质量检验合格后,才能进行灌注工作。
本工程桩身砼设计强度等级为水下C35,采用商品砼。
在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工,各个施工环节互相配合,技术人员层层把关,砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字,合格后方可灌注。
4.2.4施工质量控制
表4.2.4-1施工质量控制
关键点
控制方法
测量定位
(1)在测定的桩位点,打入标志桩(露出地面5~10cm),定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并作记录。
(2)护筒埋设好后,对护筒的中心点进行复核,检查桩位的偏差。
(3)终孔前,利用旋挖机中心进行复测,对桩位进行检查。
三次定位复核符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工。
(1)护筒一般采用4~10mm厚的钢板加工制作,高度1.3~3m左右。
护筒的内径大于钻头直径100mm。
(2)护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此,护筒的埋设要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。
埋设时按护筒的大小,挖好坑后,将坑底填平,放下护筒,经检查位置正确,护筒身要正、直,四周用粘土回填,分层夯实。
当地基回填土松散、孔口易坍塌时,应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆,护筒埋设深度一般为1~3m左右;
对于坍塌较深的桩孔,应增加护筒埋设深度。
护筒埋设好后要复核校正,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
泥浆制备
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆,造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。
沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后,由泥浆泵抽回泥浆池,以便再次利用。
若钻进至淤泥、含砂粘土层时,出现频繁的塌孔现象,可在泥浆中掺加适量的纤维和增粘剂,以增加泥浆的稠度。
(1)为保证桩径在容许偏差内,开钻前由技术人员检查钻斗直径;
钻进中要调整好桩身垂直度。
(2)及时做好成孔记录,正常成孔时,每半小时做一次进尺记录。
(3)终孔深度的确定应根据设计图纸要求,岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求,入岩深度满足设计要求,根据该桩位超前钻资料和测量孔深以及取的岩样作为主要依据来判定入岩深度。
(4)进入基岩时,做好判层记录,并取岩样以备终孔鉴别,岩样可通过在旋挖机钻斗处使用筛子过滤泥浆取得,再用清水冲洗。
也可通过泥浆正、反循环结合的方式冲出沉渣时取得。
(5)进行终孔判定时,需经设计、勘察及监理单位共同确认,如遇地质资料与地质情况不符,要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。
(1)钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内。
为保证沉渣厚度满足设计及规范要求,在钻至孔底标高后,采用沉渣处理钻头进行清孔,确保沉渣厚度不大于50mm。
若吊放钢筋笼时因碰撞孔壁导致土石块掉落,需将钢筋笼取出后重新清孔。
直至泥浆指针符合下述要求:
孔底500mm以内的泥浆相对密度<1.25,粘度≤28s,含砂率小于8%,沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。
(2)施工中废弃的泥浆采用泥浆车抽除后运出工地,废弃的渣土采用挖土机和卡车及时清理运出施工场地。
6
钢筋笼制
作与安装
(1)一般要求
a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。
本工程设计要求,主筋采用HRB400级螺纹钢,桩径为1000mm时,纵筋为12C20;
桩径为1200mm时,纵筋为18C20。
加劲箍采用HRB400螺纹钢,加劲箍筋为C14@2000;
螺旋箍钢筋采用HPB300的Φ8@200钢筋。
b、制作前应除锈、调直(螺旋筋除外)。
主筋应尽量用整根钢筋。
如需接长,采用焊接接长,焊接接头连接区段为35d(d为钢筋较大直径)且不小于500mm长度范围内,接头面积百分率不宜大于50%。
焊接的钢材,应作可焊性和焊接质量的试验。
c、当钢筋笼全长超过12m时,宜分段制作。
分段后的主筋接头应互相错开,同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%,两个接头的间距应大于50cm。
接头可采用焊接或套筒连接。
加强筋与主筋间采用点焊连接,箍筋与主筋间采用点焊连接。
(2)钢筋笼的制作
钢筋笼的制作程序如下:
a、根据设计,确定加劲箍用料长度。
将钢筋成批切割好备用。
b、钢筋笼主筋保护层厚度一般为60mm。
钢筋笼外侧每2m设置一组(4~8块)预制砼垫块,预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料,制成直径为140mm,厚度50mm的圆饼,在圆饼中间设置小圆孔,通过箍筋固定在钢筋笼上,在吊放钢筋笼的过程中,能确保主筋的保护层厚度,同时保证钢筋笼顺利下放到位。
c、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置,应防止变形。
d、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收,并报请监理工程师验收,不合格者不得使用。
(3)钢筋笼的安装
采用单面焊接,焊缝应饱满,不得咬边夹渣。
焊缝长度不小于10d。
为了保证钢筋笼的垂直度,钢筋笼在孔口按桩位中心定位,使其悬吊在孔内。
下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。
如下放受阻,应查明原因,不得强行下插。
一般采用正反旋转,缓慢逐步下入。
安装完毕后,经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收,合格后才能下导管灌注混凝土。
水下
混凝土
灌注
水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行,具体要求如下:
(1)把好砼的质量关,坍落度控制在180~200mm内,灌注桩充盈系数为1.15~1.25。
(2)导管制作与安装。
灌注导管要便于安拆,并有足够的强度和刚度。
驳接口必须加上止水密封胶圈,确保接头密封良好。
密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。
灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。
下入导管一定要准确,导管底距孔底控制在0.3~0.5m。
(3)导管顶部应安装漏斗和贮料斗。
漏斗安装高度应适应操作的需要,在灌注到最后阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度的需要,以保证上部桩身的灌注质量。
混凝土柱的高度,一般在桩底低于桩孔中水面时,应比水面至少高出2m。
漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土,以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。
(4)灌注顺序:
灌注前,应再次测定孔底沉渣厚度。
如厚度超过规定,应再次进行清孔。
当下导管时,导管底部与孔底的距离控制在30~50cm。
a、首批混凝土连续不断地灌注后,应有专人测量孔内混凝土面高度,并计算导管埋置深度,一般控制在2~6m,不得少于1m或大于6m。
严禁导管提出混凝土面。
应及时填写水下混凝土灌注记录。
如发现导管内大量进水,
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