主要分部分项工程施工方案Word格式文档下载.docx
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9.2.1总体思路
测量控制方法:
地下平面控制用全站仪外控法;
地下高程水准仪测量法控制标高,地上平面控制用内控法,激光铅垂仪向上传递,地上高程控制采用5m塑钢塔尺及50钢尺每40~50一次向上传递高程。
9.2.2主要测量工作
主要测量工作
首级控制网的移交与复测
平面和高程二级控制网“外控法”布置
平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测,同步控制内外筒轴线、标高
平面和高程三级控制网测量,控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高
底板基础、柱预埋件、墙立面预埋件安装定位测量
主楼核心筒内外墙垂直度及轴线偏差控制测量
施工期间沉降等监测
1.测量选用的仪器设备
名称
单位
数量
说明
尼康全站仪
套
基础工程外控,平面控制测量、施工,放样
电子经纬仪
台
角度测量、平面定向,转角定向
水准仪
水准测量、标高传递
激光垂准仪
轴线的竖向投测
塔尺
把
5m内标高测量
钢卷尺(5m)
轴线的水平测距
钢卷尺(50m)
轴线的水平测距,高程竖向传递
计算器
数据处理,平差计算
计算机
软件平差、资料整理
2.控制网的建立
根据业主提供的一级测量控制网,分别建立二级、三级测量控制网。
(1)建立三级测量控制网
首级控制网
由业主提供,位于地面的平面控制点、标高控制点
二级控制网
布置在±
0.000m楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点
三级控制网
引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点
(2)一级控制网
本项目±
0.000相当于绝对标高375.3m。
办理正式的书面移交手续,实地踏勘点位并作出标记说明。
并对一级控制网每个月复核一次,同时提交监理、业主。
复测一级控制网的点位精度。
若点位误差不满足施工规范要求,需进一步和业主核对并确认。
控制点并每个月进行一次复测。
(3)二级控制网
A、二级控制网的建立
依据建筑设计平面图及现场施工环境,每栋楼内部设置4个施工控制点(内控点)在板上留置φ100洞口,计算其理论坐标并进行实地定位,每个施工控制点初步定位后,与首级控制网联测,并且几个点间相互校核。
若点位不满足施工及规范要求,应进行调整,直至调整到满足规范及施工要求。
内控点宜设置在浇筑完成的地下室顶板上。
平面轴线控制点的位置转换方法,首先应以图纸设计的轴线点理论坐标为根据,用原控制点坐标为起算进行测设;
然后布网测量并平差,与理论值比较,当误差在允许范围内时才可以继续上投。
(4)控制点的向上引测
A、平面轴线控制点引测方法
①地下室施工阶段的各结构部位定位放线,其平面轴线控制点的引测采用基坑周边的一级测量控制点作前后视,采用平面图上坐标引测到地下室筏板,根据坐标放承台及地梁轴线,随后用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。
②当楼板施工至±
0.000m时,通过一级控制网,在首层楼板复核二级控制网,若不能满足施工规范则经过校核后向上投递,若能满足,则继续向上投递。
③由于首层人员走动频繁,激光点测放到楼面后需进行特殊的保护,因此需在首层混凝土楼面预埋铁件,楼板混凝土浇筑完成且具有强度后,再次放样测设控制点并进行多边形闭合复测,调整点位误差,打上阳冲眼十字中心点标示,示意见下图:
首层楼面控制点点位做法
④上部楼层平面轴线控制点的引测,首次在±
0.000m层混凝土楼面激光控制点上架设激光垂准仪,垂直向上投递平面轴线控制点,以后每一层都采用激光测量仪与全站仪配合测量控制点,为提高激光点位捕捉的精度,减少分段引测误差的积累,制作激光捕捉靶,示意如下:
激光点穿过楼层时,需在楼板上预留200x200的预留洞,浇筑楼板砼后,将点位通过预留洞引测到各楼层上。
浇筑砼后木盒不拆除,以防楼面垃圾物堵塞孔洞。
麻线绷在铁钉上便于仪器找准中心点,用完后将麻线拆除,以免下次阻挡激光投点。
预留洞的做法示意如下:
激光点穿过楼层的预留洞做法
激光控制点投测到上部楼层后,组成四边形图形。
在四边形的各个点上架设全站仪,复测四边形的角度、边长误差,进行点位误差调整并作好点位标记。
如点位误差不满足规范要求,应重新投测控制点。
⑤在本工程施工中,特别是在主塔楼施工中,垂直度控制是关键,因此,对内部控制点的竖直引测,采用激光垂准仪进行控制为主,10KG线堕作为校核手段为辅。
具体的方法如下:
1)首先,在底层内部控制点上安置激光垂准仪,在上层安置激光接收板。
2)其次,打开激光器,将激光投影到激光接收板;
3)调整光斑,使光斑最小,在激光接收板上做出标记;
4)将激光垂准仪依次旋转90°
、180°
、270°
,重复将激光投影到激光接收板上,在激光接收板上做出标志,取4个标志中心作为上层内部控制点;
5)重复第1到第4步,直到满足要求为止。
⑥竖向测量精度控制为:
轴线控制点点位中误差不大于2mm,各层轴线点位中误差不大于5mm。
⑦激光垂准仪使用时,通过调焦设备使光斑准确聚焦,保证光斑直径不大于3mm,360°
旋转激光垂准仪,观察光斑轨迹,逐渐归化,保证光斑落在圆心上才可以作为引测楼面轴线的依据。
为防止积累误差,激光垂准仪不能层层转站投点,必须在首层或控制点转换层投点。
核心筒剪力墙墙体的测量,是内外筒结构达到准确连接的前提,因此,对墙体位置及垂直度的控制非常重要。
激光垂准仪控制模板的水平位置,铅锤吊线法控制模板的垂直度。
1)激光垂准仪校核
采用激光垂准仪向上投射,把激光接受靶放置在模板上口检查模板定位偏差。
为了提高工效,综合考虑仪器性能及现场施工环境的影响,采取分段投点的方式,以竖向每10层为一段。
当每一段施工完毕,将此段首层坐标控制点精确地投至上一段的起始楼层上,并进行控制网的检测和校正,确认控制点准确无误后,重新定点。
将控制点定好后,放出4条控制线,在通过控制线测放各条轴线,用轴线和控制线确定主塔楼墙体的位置。
2)铅锤吊线法校核
考虑到激光垂准仪投点检查模板上口轴线偏差,接收靶与模板上口同一标高,如果用其控制模板的垂直度操作性不强,并且激光垂准仪投点位置相对比较固定,不便于移动检查。
因此,对模板垂直度的校核,拟采用传统的铅锤吊线法方法进行校核。
铅锤吊线法具有快速和操作简易的优点,但只能在天气状况良好的情况下进行,并且需严格控制操作过程。
铅锤吊线法为:
把线坠挂在金属十字架上投测,一人在底层扶稳线坠,如线坠偏离控制点,则指挥上面的人移动金属架,至对准为止,十字架的中心点即下一层轴线点的投测点。
在洞口四周做标记,作为以后恢复中心线和放线的依据。
同理,用线坠校核控制线、轴线与下层的偏移情况,对偏移量进行修正,从而保证主塔楼的垂直度。
可用激光自动安平标线仪来控制垂直度及水平标高。
也可用水准仪将首层±
0.000m标高线引测至剪力墙的外墙面,各点之间复测闭合后弹墨线标示。
C、地上各层+1.000m标高基准点引测
地上楼层基准标高点首次由全站仪从首层楼面竖向引测,每升高10层用全站仪引测中转一次,10层之间各楼层的标高用钢卷尺顺主楼核心筒外墙面往上量测。
全站仪引测标高基准点的方法如下:
1)在±
0.000m层的砼楼面架设全站仪,通过气温、气压计测量气温、气压,对全站仪进行气象改正设置。
2)全站仪后视每隔10层中转一次核心筒墙面+1.000m标高基准线,首先测得仪器高度值。
对仪器内Z向坐标进行设置,包括反射棱镜的常数设置。
3)全站仪望远镜垂直向上,顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离,顶部反射棱镜放在土建提模架或需要测量标高的楼层位置,镜头向下对准全站仪。
由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱,影响测距的精度,故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。
反射棱镜放置示意如下:
透明塑料薄片,雕刻环形刻度第一次接收激光点
蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第
一个激光点在接收靶上
旋转铅直仪,分别在00、90°
、取四个激光点的几何中心即为
180°
四个位置捕捉到四个激光点本次投测的点位取中位置
4)计算得到反射棱镜位置的标高后,用水准仪后视全站仪测得的标高点,计算水准仪仪高值,将该处标高转移到剪力墙侧面距离本楼层高度+1.000m处,并弹墨线标示。
(4)三级控制网的建立
室内500标高控制线:
校核结构施工时墙柱上的500线,误差在±
3㎜之内,取平均值,引测到内隔墙上,所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面控制的基准线。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线,并用经纬仪在外控点的辅助下,从上至下进行一次检测修正,保证外立面轴线角度误差小于±
5″,距离误差小于±
2㎜。
(5)其它细部测量详见实测实量标准进行测量。
(6)平面高程控制基准点位埋设及保护措施
由于本工程工期较长,为确保现场平面控制点和水准点的稳定性,场区内的平面和高程控制点采用永久点的方法来埋设。
测量人员应经常去现场巡视桩点的情况。
控制点在施工测量使用过程中,定期进行复测,如有变动或破坏应及时恢复。
3.高程测量控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内应建立高程控制网。
(1)高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。
(2)高程控制网的建立是根据业主提供的由测绘部门测设的水准点(至少应提供三个),由我方测量工程师采用0.3mm级精度的电子精密水准仪对测绘部门所测设的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
三.测量质量的控制
1.质量保证体系详见下图
施工测量保证体系
2.控制重点
测量工程质量控制重点及措施
项目
内容
预控措施
分析各种影响测量结果的因素,选择合适仪器,制定科学、周密、可行的测量方案。
做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护,定期专人复核。
测量工程师根据施工进度和测量方案,安排现场测量放线工作,作好施工测量日志。
现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录,发现问题后立即将仪器设备送检。
过程控制
严格执行“三检制”,自检:
作业人员在测量放线完成后立即进行自检,发现不合格项立即改正。
互检:
施工负责人或质量检查员组织进行质量检查,发现不合格项立即改正至合格。
交接检:
由施工负责人或质量检查员组织进行,上道工序合格后移交给下道工序,交接双方在交接记录上签字,并注明日期。
3.精度要求
建筑物施工放样的允许偏差
允许偏差(mm)
各施工层上放线
外廓主轴线长度L(m)
L≦30
±
30<
L≦60
60<
L≦90
15
90<
L
20
细部轴线
承重墙、梁、柱边线
非承重墙边线
门窗洞口线
轴线竖向传递和标高传递的允许偏差规定
轴线竖向投测
每层
总高H(m)
H≦30
H≦60
H≦90
H≦120
120<
H≦150
25
150<
H
30
标高竖向投测
每层
9.3土方工程
9.3.1说明
土石方开挖由专业分包施工,根据分包单位报审流程向监理申报相关单位的资质及人员操作证,详尽的施工工艺,详见土石方工程专项施工方案,故此不在详叙。
9.3.2清槽
清槽总体原则为:
保证截面,控制高程。
清槽采用机械为主,人工配合方式进行清槽。
挖槽时根据土质情况进行放坡设计。
遇泥岩层时,深度较小可留直,较深则可以留置斜坡,清槽中注意控制槽底标高,严禁超挖、保证截面尺寸,对长度、宽度着重检查,如清理达到设计标高但未到设计的持力层,请监理、甲方现场勘查以后方可继续施工到持力层。
9.3.3土方回填
依据设计施工图纸,做好外墙钢筋绑扎,模板支设、混凝土浇筑和养护等,在完成外墙结构施工后,组织验收人员对应外墙施工质量进行检查合格后方可进行下道工序施工。
工人进行外墙施工时,可利用现已搭设好的临时操作脚手架进行施工操作,故回填区域施工时不再单独搭设临时操作架。
防水施工前,要安排人员对外墙止水拉杆进行切割打磨,然后刷防锈漆,避免钢筋腐蚀后墙体漏水。
按照设计防水层施工要求,考虑到侧墙面积较大,单层高度在5-6米,为保证在找平层水泥砂浆粘贴牢固,不脱落;
在进行砂浆抹面前应对侧墙止水拉杆进行切割、打磨,同时在侧墙外侧面上刮一道素水泥浆,用20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平,然后采用热熔法(满粘)分别铺设4mm防水卷材,在防水卷材施工完成后,砌筑60mm砖墙保护层。
因考虑本工程地下室层高较高,防水保护层只能热熔粘贴,无法用固定件固定,防水保护层施工高度过高,易出现保护层脱落;
故当采用土回填时应根据工程实际施工进度进行安排及时回填。
在进行回填前,应安排3-5杂工,对外墙需要回填的区域进行垃圾清理,严禁将施工垃圾和生活垃圾掩埋于回填区域内。
9.3.4质量验收标准
防水卷材施工前必须检查作业面是否平整、光滑、并确保防水层不被损坏。
回填区域内不得有不符合要求的土壤(如淤泥和淤泥质土一般不能用作填料)和建筑垃圾。
基坑回填土在地下室外墙范围内以及位于设备基础、散水、踏步、等基础下部位应采用2:
8灰土,其他部位可采用素土;
回填土应以最佳含水率分层夯实,每层厚度≤250mm,压实系数≥0.94,局部无法压实处采用C15流动性素混凝土浇灌,严禁采用建筑垃圾回填。
回填时不得污染和损伤已完构件,不得污染现场场地。
回填分层分段施工时注意保护好防水卷材接头。
施工质量需满足设计及相关规范要求。
回填质量检查验收表
允许偏差或允许值(mm)
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
标高
-50
50
分层压实系数
设计要求
分层回填,夯实、压实系数不小于0.94
回填土料
按照设计要求
回填料内不得含有有机物及腐质土
分层厚度及含水量
分层回填厚度不宜大于200mm
表面平整度
9.4钢筋工程
9.4.1钢筋连接方式的选择
根据工程特点,设计要求及相关规范、结合多年的施工经验,为保证工程施工质量,创建优质工程,本工程钢筋连接方式,采用以下几种形式:
对于地下抗水板直径在25及以上钢筋的采用机械连接,直径大于等于14,小于25采用焊接连接,14以下采用搭接。
对于普通楼层中,梁直径在25及以上采用机械连接,直径大于等于14,小于25采用焊接连接,14以下采用搭接。
对于普通楼层中,墙柱直径在25及以上采用机械连接,直径大于等于14,小于25采用焊接连接,14以下采用搭接。
9.4.2原材料要求
本工程结构中用到的钢筋有:
HPB300级钢筋(Ⅰ级钢),fy=fy’=270N/mm2
HRB335级钢筋(Ⅱ级钢),fy=fy’=300N/mm2
HRB400级钢筋(Ⅲ级钢),fy=fy’=360N/mm2
HRB500级钢筋(Ⅳ级钢),fy=fy’=435N/mm2
钢筋进场须有准用证、产品合格证及出厂检验报告,每捆应有标志牌。
钢筋进场后必须按炉罐(批)号及直径分批验收,检查内容包括查对标志或标牌,并做外观检查。
此后才可按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常(例如屈服点过高)等现象时,应进行化学成份检验或其他专项检验。
若用进口钢筋,应加做化学成份检验。
不合格的退场处理。
框架、斜撑构件(含梯级)中的纵向受力钢筋应采用带E字的钢筋。
9.4.3绑扎流程
1.墙柱钢筋
柱、墙线→钢筋调整、附着物清除→墙、柱根部清扫→画钢筋位置线→钢筋布置、绑扎→绑扎砼垫块、验收
2.梁板钢筋
模板清扫、刷脱模剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主次梁钢筋绑扎→隐蔽验收→上层板筋→马凳、水电管预埋→下层板筋→隐蔽验收
3.精度保证
按梁、板、柱等预制相应厚度的混凝土垫块和预埋相应厚度的塑料垫块。
墙、柱插筋按轴线定位。
竖向钢筋采用以下定位措施:
主楼框架柱:
为了保证主筋的位置准确和保护层的厚度,在柱子的箍筋上卡塑料垫块,每层竖向板底,梁底标高位置分别设置一道,做法如下图:
混凝土墙:
在绑扎墙双层钢筋网时,可采用专用钢撑来控制墙体钢筋的位置,以固定钢筋的间距,保证墙体厚度的准确。
专用钢撑每层沿墙体高度方向设两道,沿墙体长度方向通长设置。
第一道设置在每层墙体的中间,第二道设置在顶层楼板板底处,两道钢撑均与墙体水平钢筋点焊牢固,做法见下图:
浇筑混凝土时,有专职人员看钢筋,随时修复正位。
梁的二排钢筋要绑扎到位,可以加短钢筋作垫块,并且要多点绑扎,保证绑扎牢固。
9.4.4钢筋加工
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直,无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°
或135°
弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。
柱、梁箍的末端应作成135°
弯钩,平直部分长度不小于10d。
钢筋加工允许偏差应符合下表规定:
项目
受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸
弯起钢筋弯起位置
为保证梁柱受力主筋保护层厚度,对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制,如下图示:
9.4.5连接及锚固
柱、暗柱、梁受力主筋采用焊接接头,焊接采用E43、E50型焊条。
电渣压力焊焊药:
HJ431,
对焊接接头作下列规定:
(1)设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
(2)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍。
(3)任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头;
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%。
受压区不受限制。
(4)采用普通焊接连接时,Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋采用E50系列焊条。
根据设计图纸总说明和11G101-1等构造图集的规定,纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(保护层厚度度不小于纵向受力钢筋直径)详见结构施工图及相关说明。
除有明确说明外,所有接头的数量、位置、间距均应满足11G101-1、04G101-3等构造图集的要求。
受力钢筋连接方式
民用部分
(1)墙:
竖向钢筋ø
14(包括ø
14)~20(不包括ø
20)采用电渣压力焊,钢筋直径≥20采用机械连接,直径14以下采用绑扎搭接,水平钢筋均为绑扎搭接。
(2)柱子:
竖向钢筋除直径≥20采用机械连接,ø
14)~20(不包括25)采用电渣压力焊;
ø
14以下采用绑扎搭接。
(3)梁:
凡ø
在20(不包括ø
20)以上,采用机械连接。
14(不包括ø
14)~20(不包括20)采用闪光对焊,ø
14(不包括14)以下采用绑扎搭接。
(4)楼板:
20)采用闪光对焊,ø
14)以下采用绑扎搭接。
(5)基础底板钢筋ø
14以上(包括ø
14)采用闪光对焊,ø
机械连接接头:
二级
9.4.6钢筋绑扎
1.同层构件先绑扎墙柱筋,后绑扎梁板钢筋,梁主筋锚入墙柱内时,墙柱主筋在梁主筋外侧。
当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时,保证柱主筋位置。
双向板的底筋,短向筋放在下层,长向筋放在短向筋上。
2.梁、柱、墙、板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。
钢筋绑扎时要仔细,绑丝选用22#铅丝,每个交叉点均应绑扎,不得有落扣现象;
搭接接头范围内在绑扎时有三道双股绑丝。
钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
3.梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
4.在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的定位线,进行墙柱插筋。
5.箍筋的节点应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。
6.墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距,柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花状绑扎。
7.在绑扎墙双层钢筋网时,可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置,以固定钢筋的间距,保证了墙体厚度的准确。
专用钢梯每层沿墙体高度方向设两道,沿墙体长度方向通长设置。
第一道设置在每层墙体的中间,第二道设置在顶层楼板板面处,两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固。
专用钢梯见下图:
8.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
剪力墙上下各三道水平筋处应满扎,其余可梅花状绑扎。
9.为保证钢筋保护层厚度,墙的钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上,每个交叉点均匀绑扎,不得有落扣现象。
墙体按设计要求增加拉筋。
10.主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工,不得混淆。
11.板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,保证受力钢筋不产生位置偏移;
双向受力的钢筋须全部扎牢。
12.为了保证主筋的位置准确和保护层的厚度,在柱子的箍筋中,每隔1.5m
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