升压站监理细则电气27PWord文件下载.docx
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现场设施标准化;
工程施工程序化;
文明区域责任化;
作业行为规范化;
环境卫生一贯化。
施工现场做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。
3.2.2现场管理有序,清洁卫生,无人为破坏周围环境,防止水土流失,严禁破坏周围植被。
3.3质量目标:
3.3.1工程质量总目标:
变电工程质量满足国家及行业施工验收规范、质量验收标准及质量检验评定标准要求。
达到“输变电工程达标投产”工程;
争创优质工程的质量目标”。
同时电气安装工程:
分项工程合格率100%,单位工程优良率100%;
争创优质工程;
不发生重大施工质量事故。
3.3.2质量管理指标:
3.3.2.1建筑单位工程优良率100%。
3.3.2.2安装单位工程优良率100%。
3.3.2.3技术资料齐全准确工整。
3.3.2.4电气监测仪表、自动装置、继电保护装置投入率、准确率、正确动作率100%。
3.3.2.5电站投运后各项指标达到设计值。
3.42014年8月5日开工,2014年10月15日投入使用。
3.5投资目标:
3.5.1工程造价控制在合理水平。
3.5.2确保本工程投资不超过批复执行概算。
3.5.3电站投产后三个月内完成工程竣工总结算。
4.监理工作范围:
4.1设备到货检查,卸货;
4.2设备开箱见证;
4.3一、二次设备安装调整;
4.4设备的绝缘和特性试验;
4.5全站接地和接地电阻测试;
4.6二次部分、监控部分、综自部分的调试;
4.7参加或组织工程建设过程的启动,试运的各级验收;
5.监理工作方法及措施:
5.1监理工作方法
5.1.1专业监理对本工程施工质量拟采用跟踪检查的方法,一般工序利用巡视、W点(见证点)进行检查,重要工序及隐蔽工序设置:
H点(停工待检点)、S点(旁站点)进行检查(详见表9-1电气工程W点、S点及H点划分表),对各分项工程的质量检查进行数码拍照,该检查过程将以书面形式体现在监理日志或相关汇报材料上。
5.1.2参加主要设备开箱见证检查:
根据装箱清单,检查设备、附件型号、技术参数、数量及外观质量,检查出厂合格证、出厂试验报告、厂家技术资料是否齐全合格,检查备品备件是否齐全。
如发现不符合设计要求“三无产品”和缺件、损件的。
督促供货商限时补齐、更换(或退货)。
5.1.3根据施工自定设备、材料的进场计划,对承包单位自订设备、主要装置性材料的见证检查:
检查厂家资质、出厂合格证、出厂试验报告、数量,不符合设计要求和“三无产品”及检查有问题的不得进入施工现场。
5.1.4通过巡视随机检查承包单位现场特殊工种人员(焊工、高空作业人员、起重人员、丝索工、软母线压接工等)持证情况,并进行现场记录相关人员姓名(特殊情况下可采用数码拍照),发现冒充顶替者,及时以口头或监理工作联系单形式通知承包单位责令该人撤出现场。
拒不整改者,向承包单位发出监理工作通知单,并将该情况及时上报总监。
5.1.5在巡视、旁站、停工待检过程中发现存在施工质量问题或可能存在的质量隐患,事先通过查阅图纸和相关质量规范文件进行现场核对,确认无误后,及时与承包单位技术负责人口头或电话联系,要求其整改并跟踪检查记录承包单位相关质量缺陷或隐患的整改结果和整改时限,将整改结果和整改完成时间向总监汇报。
5.1.6根据承包单位的施工进度计划和完成情况,按一定抽查比例有计划地对各分项工程进行质量抽查(注:
按照公司业务手册的抽查表格进行抽查,特殊情况特殊检查),认真记录抽查结果与检查日期,并以缺陷单的形式向施工单位进行反映,并跟踪检查承包单位对相关质量缺陷的处理情况。
5.1.7对设计变更通知单的内容进行现场跟踪检查,跟踪检查记录承包单位是否按设计要求进行变更(重点检查记录变更的一次设备、材料、二次电缆的型号、数量,二次回路改接位置以及产生的工程量增加),变更内容完成合格后向总监进行汇报。
5.1.8参加每月召开的工地例会,向承包单位发出本阶段的质量检查情况,综述下阶段施工过程可能存在的质量隐患、主要的质量检查项目以及需要施工单位极力配合的监理工作。
5.2监理工作措施
5.2.1项目监理部严格执行总监理工程师负责制,现场监理人员分工负责,按《电力建设工程监理规范》的要求开展工作。
5.2.2跟踪监督施工单位质量控制的自检系统,完善施工单位的工序质量控制。
5.2.3在施工过程中按照项目监理部制定的检查巡视制度,收集工程质量信息,解决施工中有关问题。
5.2.4对重要施工项目、隐蔽工程关键部位、关键工序进行全过程跟踪和旁站监理,未经监理人员检查签证,不得进入下道工序。
5.2.5检查施工中所用的设备及原材料是否与设计相符,检查施工过程中的重要原始记录和自检记录,发现问题及时进行纠正。
5.2.6对设计变更的部位和质量事故处理的问题,检查是否按批准的文件、方案进行施工,否则令其停止施工。
5.2.7检查施工图纸使用情况,未经会审的图纸不准在工程中使用,对施工过程中发生的设计变更(包括工程变更)按相关流程处理,一切变更均应经监理交由施工单位施工。
5.2.8检查特殊工种持证上岗情况,发现持证人员与其从事的作业资质不符者,要求施工单位停止其作业,调换合格人员。
5.2.9参加质量事故的调查分析处理,详细作好相关记录:
如质量事故发生的时间、地点、部位性质、责任及处理措施和分工。
并对处理方案进行跟踪监理,按有关规定写出“质量事故处理报告”送相关单位。
5.2.10检查施工单位在工程中所用的仪器设备和试验用仪器代表的精度、配备情况和计量,校验证件是否符合要求并满足工程需要。
6.施工质量控制
6.1施工前质量控制
6.1.1审查分包单位的资质和能力,审批《分包单位资质报审表》在施工中发现其实际能力与资质不符的,由总监建议项目法人更换分包单位,分包单位应在监理处备案。
6.1.2会同项目法人组织设计交底,主持施工图会检,审核设计变更通知单、及时出版会检相关纪要,并督促落实。
6.1.3会同项目法人审核承包单位提交的“施工组织设计”和“重大施工技术方案”,审核其他技术方案及措施,并办理相关手续。
6.1.4审核承包单位报送的“工程验收分级项目划分表”明确四级验收的检验项目和检验方法,经项目法人会签盖章,作为三方对工程质量检查的依据。
6.1.5检查特殊作业人员(计量工、液压工、电工、焊接等)的持证上岗,设备、器具有无计量标识,机械设备技术性能、工作状态是否完好,手续是否齐全,凡未经标识的计量、测试器具、设备或过期待检的,不得在现场使用,特殊作业人员无上岗证的,不得在现场施工作业。
6.1.6审核承包单位提出的单位、分部工程开工报告,经核实确认其内外部条件,均具备开工条件后,下达开工指令。
6.1.7审查承包单位实验室资质,审查内容如下:
(1)试验室的资质等级及其试验范围;
(2)法定计量部门对试验设备出具的计量检验、检定证明;
(3)试验室的管理制度;
(4)试验人员的资格证书;
(5)引用的试验规程和标准的有效性;
(6)本工程的试验项目及其要求;
6.1.8工程材料、构配件、设备的检查控制:
(1)对工程中使用的材料、进场后使用前检查其规格、型号、材质证书等必须符合设计和施工要求,并提供有效的合格证件。
(2)本成品及构配件、安装用零星构配件,检查其是否符合设计要求,控制其加工工艺及安装尺寸。
(3)装置性材料:
软硬母线、电缆、电瓷、金具、防火材料。
A检查规格、型号、材质及质量证明文件符合设计要求。
B检查外观质量符合规程规范要求。
C安装前按规程需见证取样的试验项目,执行见证取样送检制度,如软导线的拉力试验,管线的焊接强度试验。
D控制电缆在敷设前作绝缘试验。
(4)设备,设备进场后按相应规程要求进行外观检查,按设计要求,核对设备型号、规格同设计相符,主要技术参数指标同设计和定货技术协义相符。
6.2施工过程的质量控制
所有电气设备的施工应要求施工单位严格按照“电气装置工程施工及验收规范”和设备制造厂的有关要求进行施工,监理人员应重点注意如下的问题:
6.2.1连接变压器安装;
1)变压器装卸车和运输过程中不应有过大的震动且最大的倾斜不得超过15度。
2)变压器运抵,本体就位后应会同有关单位对变压器装设的“冲击记录仪”进行检查,记录后应满足规程和厂家技术要求,变压器就位方向、中心位置应符合设计和厂家规定。
3)变压器从运输过程到安装前,变压器充氮压力应始终保持在规程值0.01~0.03MP内,检查其跟踪记录。
4)变压器安装前检查本体油(残油)和安装用补充油的试验项目和指标应符合规程要求。
5)散热器、储油柜、过滤器、联通管等附件应用合格的变压器油冲洗干净,且密封良好,变压器套管电流互感器和瓦斯继电器等试验完且符合要求,有油压要求的部件应进行油压试验。
6)器身检查
A破氮,按已审定批准的主变吊芯方案及厂家规定,进行破氮、热油循环。
B变压器器身在空气中暴露时间应符合规程规定的气象条件要求,且要求施工场地四周清洁并有防尘措施。
C变压器器身和电压切换装置检查和试验项目齐全且符合规程要求。
D变压器封盖前应检查内部有无挚物和遗留物,确认无误后,应用干燥的无毛棉布擦干净或用合格的变压器油进行冲洗,并做好隐蔽签证。
E变压器安装完毕注油前,按审定方案要求进行变压器本体抽真空,且真空度应满足规程及厂家要求。
F变压器应采取真空注油,真空注油的要求和方法应符合规程和厂家技术文件的要求。
G按审定方案中要求的时间、温度进行变压器热油循环,满足要求后静止24小时抽取油样进行试验。
H变压器安装完后,应进行整体密封试验。
6.2.2隔离开关和接地开关安装
隔离开关安装及其机构的试验调整和检查结果必须符合施工规范规定。
(检查安装和检查记录)
2)操作机构、传动装置、辅助开关及封闭装置应安装牢固、动作灵活可靠;
位置指示正确。
(观察、试操作检查)
3)合闸时三相不同步值符合产品的技术规定。
(检查安装和调整试验记录)
4)触头应接触紧密良好。
(实测和检查安装记录)
5)油漆应完整,相色标志正确,接地良好。
;
6.2.3防雷及接地装置安装
质量标准:
1)接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
(实测或检查接地电阻测试记录)
2)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带点金属部件接地(接中性线)的分支线,必须直接与接地干线相接,严禁串联连接。
(观察检查和检查安装记录)
3)避雷针(网)及其支持件安装位置正确,固定可靠,防腐良好,针体垂直,避雷网规格尺寸弯曲半径正确;
避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。
设有标志灯的避雷针灯具完整、显示清晰。
避雷网支持间距均匀;
避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径(观察检查和实测或检查安装记录)
4)接地线的敷设间距应符合相关规定。
5)接地体安装位置正确,连接牢固,接地体埋设深度距地面不小于1.2m。
隐蔽工程记录齐全、准确。
(检查隐蔽工程记录)
应注意的质量问题
1)接地体埋深或间隔距离不够,按设计要求执行。
2)焊接面不够,焊渣处理不干净、防腐处理不好,焊接面按规范要求(见表6-1)进行纠正,将焊渣敲掉,做好防腐处理。
表6-1接地(接零)接零线焊接搭接长度规定和检验方法
项次
项目
规定值
检查方法
1
搭接长度
扁钢
≥2b
尺寸检查
圆钢
≥6d
圆钢和扁钢
2
扁钢搭接焊接的棱边数
3
6.2.3电缆敷设
质量标准:
1)电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
(检查试验记录)
2)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷;
直埋敷设时,严禁在管道的上面或下面平行敷设。
(巡视检查和检查隐蔽工程记录)
3)坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;
清晰齐全;
有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4)在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面;
直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
5)电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表6-2的规定。
表6-2电缆最小弯曲半径和检验方法
电缆最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘电力电缆
单芯
≧20d
尺量检查
多芯
≧15d
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≧10d
裸铅护套
铅护套钢带铠装
塑料绝缘电力电缆
控制电缆
注d-电缆外径
6)电缆保护管应固定牢靠,防腐良好。
管口光滑,无毛刺。
弯曲处无弯扁现象,其弯曲半径不小于电缆的最小弯路半径;
出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封密严密。
应注意的质量问题
1)直埋电缆的上下部分应铺以不小于100mm厚的软土或砂土层,并加盖保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
软土或砂子中不应有石块或其他硬杂物。
2)沿支架或桥架敷设的电缆进入室内,防止不够弯曲半径。
在桥架上或托盘上施工时,施工人员应考虑满足桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
6.2.4电缆终端和接头的制作
1)防止地线焊接不牢。
接地线应采用铜铰线或镀锡铜编织线。
2)防止电缆总线与线鼻子压接不紧固,线鼻子与总线截面必须配套,压接时模具规格与总线规格一致,压接数量不可小于两道。
3)防止电缆芯线损伤;
电工刀削皮时,不宜用力过大,最好电缆总绝缘外皮不完全切透,里面电缆层应撕下,防止损伤总线
6.2.5高压开关柜安装质量标准
6.2.5.1依据电气安装图,核对主进线柜与进线套管位置相对应,并将进线柜定位,柜体找正应符合:
垂直误差小于1.5mm/m,最大误差小于3mm;
侧面垂直误差小于2mm。
6.2.5.2进线柜定位后,将柜体与基础点焊牢固。
6.2.5.3其他柜依次按顺序稳装并用螺栓连接紧固,其质量要求应符合:
垂直度小于1.5mm/m;
水平偏差:
相邻两盘顶部小于2mm,成列盘顶部小于5mm;
盘间不平偏差:
相邻两盘边小于1mm,成列盘面小于5mm;
盘间接缝小于2mm。
6.2.5.4整体安装后各尺寸符合规程规范要求,将柜体与基础槽钢焊接,每间隔一柜做前后四点焊接。
6.2.5.5安装柜体间母线,应核对母线相位、绝缘筒、夹板、胶垫,按母线序号穿入三相母线,引线弓子的螺孔与母线螺孔相对应。
6.2.5.6母线搭接工艺应符合制造厂要求,母线连接螺栓上齐后不应使设备端子受到附加应力。
6.2.5.7检查相与相之间,相对地之间距离应符合有关规定。
6.2.6成套配电柜(盘)及动力开关柜安装。
6.2.6.1设备安装前建筑工程应具备下列条件:
1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
2)结束室内地面工作,室内沟道无积水杂物;
3)门窗安装完毕;
4)进行装饰工作有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行施工的装饰工作全部结束。
5)安装前应先检查基础槽钢,其应符合:
基础槽钢的不直度应不大于1mm/m,全长不大于5mm;
基础槽钢的水平度应不大于1mm/m,全长不大于2mm;
基础槽钢的位置误差及不平行度全长应不大于5mm。
6.2.6.2安装要求:
成排排列盘应符合:
水平偏差相邻两盘顶部小于2mm,成列盘顶部小于5mm;
盘间偏差相邻两盘边小于1mm,成列盘面小于5mm;
控制盘、继电保护盘和自动装置等不得与基础焊死。
当盘不适合打眼、套扣的方法稳装时,应采用做压盖的方式固定。
9、根据本电气工程的施工特点和以往的监理经验,按照工程质量项目划分情况,特制定了以下见证点(W点)、停工待检点(H点)、旁站点(S点):
表9-1电气工程W点、S点及H点划分表
序号
见证点(W)
停工待检点(H)
旁站点(S)
检查内容
现场见证点
文件见证点
一、接地网敷设、电缆埋管
1、接地网敷设
(1)
到场检查
★
1、圆钢、扁钢、角钢镀锌层(热镀锌)外观质量完好、表面平整。
2、型号、规格应符合设计的要求。
3、出厂合格证应合格齐全;
4、到场存放措施合理。
(2)
明敷接地线
1、跨越伸缩缝和沉降缝时应有补偿器。
2、设备外壳接地应采标注间距为15mm-100mm的黄绿相间的接地标识。
(3)
暗敷接地线
1、接地沟的深度应满足规范及设计要求,坑内应清洁无杂物。
2、接地扁钢与接地扁钢、接地角钢采用三面满焊接时,搭接长度应不少于2倍扁钢宽度,焊接处应进行了防腐处理。
3、圆钢与圆钢、接地扁钢搭接长度为圆钢宽度的6倍,焊接处应进行了防腐处理。
4、检查接地线与接地线间距是否满足设计要求(设计无规定是应不小于5m),检查接地体间距应满足设计要求,接地体顶面的埋深应满足设计要求(无设计规定时,应不小于60cm)。
5、变电站进站门前应设置均压带(防止跨步触电),检查扁钢各层扁钢的埋深。
(4)
接地装置(电解地极)的连接
1、接地装置与接地干线搭接应根据搭接金属的不同来确定其焊接方式(普通焊接、铜焊等);
2、检查其埋深应满足设计要求。
3、因降阻剂对土壤和扁钢可能产生
腐蚀作用,降阻剂的使用与否(以建设单位意见为准)。
(5)
接地装置的接地电阻
1、接地电阻的测量应选择在晴朗的天气下进行测量(保证前5天天气是晴朗的)。
2、设备接地导通试验(测量天气条件同上),以主变为中心往四周扩散,进行设备构支架间的电阻测量,规程要求地阻值小于0.5欧。
3、接地电阻的值是否符合“设计”的要求。
电缆埋管
1、电缆管的镀锌层应完好,型号、规格应满足“规程”“设计”要求一根电缆管只能穿一根电缆。
2、电缆管最多一个弯头,出现多个弯头时应采用大管接连小管的螺拴固定连接方式。
3、电缆管两侧应采用防火泥进行封堵。
4、电缆管应接地。
二、硬母、软母线制作及安装
1、硬母线<
含管母、封闭母线>
1、铭牌参数是否清晰、外观质量完好。
2、型号、规格、材质符合设计的要求。
3、出厂合格证应合格齐全。
封闭母线
1、母线应光滑平整,采用热缩套进行封闭。
2、母线与母线的搭接长度、水平度、弯曲度应满足设计要求,搭接处应搪锡,有封闭盒。
3、检查绝缘电阻值、交流耐压试验。
管形母线
1、试件制作时检查焊接类型(氩弧焊),母管和撑管的几何尺寸,开孔孔径,孔间距,焊接的咬边深度,焊接处的光滑度(详情见见证取样试验)。
2、悬吊式的管母在悬挂前,要进行预拱试验。
3、检查绝缘电阻值和试件的试验报告(试验报告)
软母线
1、软母线试件的制作时检查耐张线夹的型号、规格和几何尺寸,耐张线夹内钢管压接后应涂有防锈漆。
铝管内应涂有电力复合脂。
2、软母线的电气距离(相间和对地)是否满足设计和规程要求。
3、检查试件的试验报告。
三、变压器安装、调试
1、铭牌参数是否清晰、外观质量完好。
2、型号、规格应满足设计和产品说明书的要求。
3、根据装箱清单,检查备品备件是否齐全合格,产品合格证、厂家技术资料是否齐全合格。
4、就位前要求物资运输单位移交主变运输、就位技术措施(施工组织设计),审核施工工器具(千斤顶、液压机、钢轨等)的产品合格证和年检记录。
5、就位后,检查变压器的冲撞记录仪和变压器内部压力,冲撞记录仪的检查,检查X、Y、Z方向的加速度参照技术协议和厂家说明书(加速度超过3g,应进行开箱检查,超5g应返厂处理,以上仅够参考)。
变压器内部压力应满足产品说明书和规程要求(0.01-0.03MPa)。
6、到场存放措施合理。
器身检查
1、铁芯是否移位,固定螺栓是否松动;
线圈是否变形、排列是否正确;
分载调压引出线绝缘包扎是否完好与紧固;
引出线与套管接线是否正确。
2、变压器箱体内部各部位无油泥、
金属屑等杂质(拍照取证,可能的话:
进箱内检查)。
3、铁心应一点接地,内部夹件应一点接地,铁心、夹件对地应满足规程要求。
本体及附件安装
1、本体就位方向是否正确。
2、冷却装置、套管、油枕、吸湿器、载调压切换装置及瓦斯继电器等附件进场质量是否完好。
3、油位表三相指示是否正确、一致。
4、瓦斯继电器的安装方向是否正确(指向油枕或
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