国资委08仿真机比赛汽机事故处理原则解读Word格式文档下载.docx
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3.注意检查低压缸排汽温度,低压缸喷水是否开启,大机参数是否正常,及时调整中间点温度、水煤比和主再热汽参数,注意小机转速上升情况,及时切手动调整防止超速,注意磨运行情况,防止堵煤,根据煤量视情况解除炉主控。
派人就地检查大机轴封,有无漏汽,听音测振。
根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低负荷,若真空无法维持根据60MW/Kpa速率降负荷,维持真空,注意检查真空泵运行情况。
4.检查轴封排汽门误开原因,汇报值长,联系检修检查处理
03xml1cf05
(1)
04xml1cf05
(2)
2.机2:
所有泵密封水差压低报警
3.凝结水流量上升,除氧器水位下降,凝汽器水位上升
4.A凝泵电流下降,凝结水压力下降
5.B凝泵联启.(2.7MPa)
(备用泵密封水门关闭对真空无影响无影响)
A凝结泵密封水中断
B凝结泵密封水中断
2.B泵启动正常后立即停止A泵运行,检查真空变化情况,立即派人就地检查,通知化学检查精处理运行是否正常,及时调整。
3.注意检查大机真空是否正常,当真空低于88kPa,备用应真空泵自启动,若未联启应手启,检查对应工作水冷却器冷却水入口电动门应联开,入口门两侧差压≤3.4kPa,真空泵入口门开启;
凝汽器真空低至70.14kPa,汽轮机保护应动作跳闸
4.注意检查低压缸排汽温度,低压缸喷水是否开启,大机参数是否正常,注意低加、凝汽器、除氧器水位,检查汽泵等设备密封水是否正常,及时调整中间点温度、水煤比和主再热汽参数,炉侧注意磨运行情况,防止堵煤,根据煤量视情况解除炉主控。
根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低负荷,若真空无法维持根据50MW/Kpa速率降负荷,维持真空,注意检查真空泵运行情况。
4.就地检查确认为凝泵密封水门关闭导致密封水中断,立即试开密封水门,无法开启,退A凝泵连锁,A泵出口门关闭后,关闭入口电动门,关闭抽真空门,停电做隔离措施,汇报值长,联系检修处理。
05xmmvcf06
1.除氧器水位下降,凝汽器水位下降
2.凝结水流量两个测点有偏差
3.凝泵电流上升,除氧器上水调门开大
4.凝结水母管压力降低
(注意检查凝结水电导)
凝结水管道泄漏
1.检查凝泵运行是否正常,凝结水再循环门是否开启,#5低加出口放水门是否开启,凝结水至除盐水箱门是否开启,通知化学检查精处理运行是否正常,若有泄露,切至旁路运行。
2.根据检查情况及2个凝结水流量测点偏差情况,令辅操检查管路放水放气,检查轴加水位,进出口温差,判断故障,及大概故障范围,,汇报值长,联系检修,申请停机。
3.根据除氧器、凝汽器水位情况适当降低机组负荷,维持除氧器水位,通知化学检查精处理设备运行是否正常,及时调整。
解除凝泵联锁,防止凝泵联启,导致泄露增大。
4.检查确认漏点,能否隔,离注意监视除氧器及凝汽器水位,及时调整除氧器上水门,注意防止人身伤害,防止漏水至电气设备,做好防护措施。
5.注意检查轴冷风机、轴封回汽是否正常。
6.降低负荷过程中,做好停机前的准备工作,试启大机油泵,顶轴,盘车电机,柴油机;
检查辅汽压力正常,做好辅汽,除氧器,轴封汽源切换准备工作;
负荷300MW左右切换厂用电。
7.凝结水管道泄露,停机前解除电泵联锁,关闭所有至凝汽器疏水,真空到0,停轴封,600RPM检查顶轴联启正常,转速到0投盘车,停止汽前泵。
停止凝泵运行。
8.复位相关报警,记录处理过程,汇报值长。
06xml1cf07
(1)
07xml1cf07
(2)
1.机2报警:
机3:
机侧辅机启动
2.B泵联启
(联启条件:
运行凝结水泵出口压力低至2.7MPa,持续3秒;
运行凝结水泵跳闸。
)
跳闸条件:
凝汽器热井A或B水位低低开关动作且热井A或B水位≤152mm(模拟量三取二);
凝结水泵入口电动门全关;
运行凝结水泵出口电动门关闭(延时30s)。
凝泵A电动机跳闸
凝泵B电动机跳闸
1.A凝泵跳闸,首先应确认B泵自启,否则手启,如B泵启动不成功,检查A泵若无明显损坏,跳闸前无电流冲击,就地无保护报警信号,可强行再启动一次A泵。
B泵启动后检查电流是否正常,出口门是否联开,凝结水压力是否正常,检查A泵出口门是否已联关,有无倒转现象。
2.检查凝汽器,除氧器水位,低加是否正常,令辅操检查汽泵等密封水用户是否正常,若凝汽器水位高,可开启至除盐水箱门调整,通知化学检查精处理运行是否正常。
3.检查A凝泵跳闸首出无首出,检查A凝泵开关保护装置无报警信号,检查事故按钮情况,检查A凝泵温度是否正常,检查电流趋势变化情况,就地检查有无明显异常。
4.A凝泵停电,隔离,测绝缘,汇报值长,联系检修检查处理。
5.复位相关报警,记录处理过程,汇报值长。
08xmmvcf08
(1)
09xmmvcf08
(2)
10xmmvcf08(3)
1.给水流量下降,汽泵转速升高
2.机1报警:
高加水位高
3.高加水位升高,正常疏水开大
4.高加出口水温降低,疏水温度降低,抽汽压力升高,高加温升降低。
1#高压加热器泄漏
2#高压加热器泄漏
3#高压加热器泄漏
1.发现给水流量下降,汽泵转速升高,立即检查启动画面主给水电动门,检查汽泵、再循环,检查高加系统,同事令辅操立即解除给水自动及燃料主控,防止汽泵超速,防止超温。
2.根据3台高加水位、温升及疏水门开度情况,判断高加泄漏,汇报值长,令辅操减煤至200T降低机组负荷隔离高加。
3.令辅操调整煤水比,维持主再热汽温正常,注意监视除氧器、凝汽器水位情况。
4.立即开启高加事故疏水,密切监视高加水位,根据负荷情况立即隔离高加汽侧,检查抽汽疏水应联开,汽侧隔离后立即将高加给水切至旁路,关闭高加出口门,隔离高加水侧。
检查高加水位应下降,注意抽汽管道温度,开启大机缸体疏水,防止大机进水,充分疏水后关闭。
5.高加切除时防止超压,超负荷;
注意检查大机参数,监视段压力,大机缸温,振动情况;
注意检查凝汽器、除氧器水位,疏扩温度,检查疏扩减温水是否开启。
6.如抽汽管道温度快速下降,开启疏水无效,应紧急切除高加,严密监视大机参数,如有进水现象,应破坏真空紧急停机
7.给水温度降低,注意调整主再热汽温,空预器出口一二次风温降低,注意炉膛燃烧情况,注意磨运行情况,根据火检及时投油稳燃。
8.隔离高加,关闭连续排气,高加水位正常后关闭正常疏水及事故疏水门,做检修措施,汇报值长,联系检修处理.
11xmmvcf08(4)
12xmmvcf08(5)
1.凝结水流量下降,除氧器水位下降,凝汽器水位下降
2.机1报警:
低加水位高
3.低加出口水温降低,疏水温度降低,抽汽压力升高,温升降低
5#低压加热器泄漏
6#低压加热器泄漏
1.发现除氧器、凝汽器水位下降,立即检查凝泵,凝结水系统。
2.根据低加水位、温升及疏水门开度情况,判断低加泄漏,汇报值长,适当降低机组负荷.
3.注意凝结水压力,流量,及时手动调整,根据除氧器水位情况降低机组负荷维持水位,检查凝汽器水位及补水情况,进行调整。
4.立即开启低加事故疏水(若#6低加泄露应将#5低加导致事故疏水)密切监视低加水位,隔离低加汽侧,检查抽汽疏水应联开。
汽侧隔离后开启低加水侧旁路门,旁路门开启后,关闭低加水侧入出口门,隔离低加水侧。
5.停运低加,隔离汽侧时防止超负荷、超压,隔离低加水侧时,注意凝结水流量变化情况,防止凝结水中断。
6.密切监视抽汽管道温度,注意检查大机参数,监视段压力,大机缸温,振动情况;
注意检查凝汽器、除氧器水位,疏扩温度,检查疏扩减温水是否开启,注意检查其他低加水位情况。
7.如抽汽管道温度快速下降,开启疏水无效,应紧急切除低加,严密监视大机参数,如有进水现象,应破坏真空紧急停机。
6.低加切除后,凝结水温度降低,注意除氧器压力温度,通知化学注意监视给水含氧量变化情况。
7.隔离低加,关闭连续排气,低加水位正常后关闭正常疏水及事故疏水门,做检修措施,汇报值长,联系检修处理.
13xml1cf09
(1)
机1报警:
#1高加水位高
1#高压加热器水位升高(疏水调节阀误关闭)
1.报警后(或报警前翻画面发现)立即检查高加系统,发现#1高加水位持续上升,正常疏水门关闭,解手动开启无效,立即开启事故放水门,维持水位。
2.汇报值长,适当降低机组负荷,停止#1高加汽侧运行,检查抽汽管道疏水应联开,隔离时注意负荷及汽压,防止超负荷、超压。
3.注意监视抽汽管道温度,注意大机缸温,振动等参数变化,防止进水,若有进水现象时应破坏真空紧急停机。
4.隔离#1高加汽侧后,给水温度降低,一二次风温降低,注意调整燃烧及时投油稳燃;
注意磨热风出力情况,防止磨堵煤;
注意检查其他加热器运行情况,水位是否正常;
检查疏扩温度,减温水是否开启。
5.#1高加水位降低后,关闭事故疏水门,派人就地检查正常疏水调门电源及压缩空气气源是否正常,关闭正常疏水调门前后手动门,隔离正常疏水调门。
6.汇报值长,联系检修检查处理。
14xml1cf09(4)
#5低加水位高
(#5低加正常疏水开度50%温升38度
#6低加正常疏水开度25%温升20度
#7、8低加温升51度)
5#低压加热器水位升高(疏水调节阀误关闭)
1.报警后(或报警前翻画面发现)立即检查低加系统,发现#5低加水位持续上升,正常疏水门关闭,立即解手动开启,调整低加水位。
2.注意检查抽汽管道壁温,注意监视大机参数,缸温情况,防止汽轮机进水,如有进水现象应破坏真空紧急停机。
3.检查其他低加水位调整正常。
派人就地检查#5低加正常疏水调门电源及压缩空气气源是否正常。
4.汇报值长,联系检修检查正常疏水,做好误开误关事故预想。
若运行中无法处理,将#5低加疏水倒至事故疏水带,逐步关闭正常疏水调门,检查事故疏水调整正常,关闭正常疏水调门前后手动门,隔离正常疏水调门。
15xml1cf10
(1)
16xml1cf10
(2)
机2报警:
汽泵跳闸
润滑油压降至0.06MPa,小机一次安全油压≤0.25MPa,
A汽泵跳闸
B汽泵跳闸
1.主画面发现汽泵已跳闸,电泵联启,检查RB动作正常,D/E磨是否跳闸,令辅操加电泵勺管,开中间抽头门,注意调整煤水比、主再热汽温,注意另一台汽泵转速,防止超速跳闸。
2.立即加电泵勺管至70%,汽泵转速控制在4800rpm,维持煤水比,调整主再热汽温正常,中间点温度正常,防止中间点温度高跳机。
3.检查跳闸小机高低压主汽门、调门均关闭,关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门,注意小机转速下降,并记录惰走时间。
4.注意检查大机参数,抽汽管道温度;
高加、低加运行情况,水位是否正常;
凝汽器、除氧器水位正常;
检查磨运行情况,注意火检及时投油稳燃;
注意监视另一台汽泵运行情况。
6.当小机转速到零后,停止汽泵前置泵。
7.关闭小机排汽碟阀,破坏真空。
8.小机真空到零,停轴封汽,关闭小机轴封进汽门。
注意检查主机真空不应降低,否则维持小机轴封运行。
9.油泵运行至轴承温度不超过70℃,使轴承进口油温为35℃左右,经过充分冷却后,方可停止小机盘车,若小机轴封不能停运,则维持小机盘车运行。
10.汇报值长,联系检修检查跳闸原因。
根据检修要求做措施。
17xml1cf10(3)
18xml1cf10(4)
小机调门不动,手动调整无效
下列情况,立即启动电泵停止汽泵运行
高、低压调节门杆任一发生卡涩,无法活动时。
A小机进汽阀卡位
B小机进汽阀卡位
1.发现调门卡后活动无效,检查EH油系统运行是否正常,汇报值长,立即启动电泵,停止该小机运行,检查RB动作是否正常,及时加电泵勺管,(加电泵勺管至70%,汽泵转速控制4800rpm)注意煤水比。
2.停运小机时,做好超速事故预想,防止主汽门不严造成小机超速。
检查小机高低压主汽门、调门均关闭,关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门,注意小机转速下降,并记录惰走时间
3.电泵启动后,检查电泵运行正常,辅助油泵联停。
5.当小机转速到零后,停止汽泵前置泵
6.则关闭小机排汽碟阀,破坏真空。
7.小机真空到零,停轴封汽,关闭小机轴封进汽门。
8.停机后,油泵运行至轴承温度不超过70℃,若小机轴封不能停运,则维持小机盘车运行。
9.汽前泵停止后,将电机停电,方可停止小机主油泵和排烟风机。
10.汇报值长,联系检修处理,根据检修需要做措施。
19xml1cf12
1.除氧器水位上升,凝汽器水位下降
2.除氧器压力、温度降低
除氧器水位调节门自动失灵
1.发现后,立即检查凝结水、低加系统,检查除氧器上水调门自动全开,立即切手动调整,可操作,判断位调门自动失灵。
2.手动调整除氧器水位,水位高时及时开启除氧器溢流、放水,防止除氧器满水,检查凝汽器水位正常,凝泵运行正常,凝结水压力,流量恢复正常。
3.检查低加运行正常,抽汽压力正常,通知化学检查精处理设备运行是否正常。
4.汇报值长,联系检修检查处理,若运行中无法处理,应将除氧器上水倒至旁路,根据检修需要,隔离后进行处理。
20xml1cf13
3.机3报警:
除氧器水位调节门旁路门误开
1.检查凝结水系统,发现B凝泵联启,2台凝泵电流无偏差,立即检查低加系统,发现除氧器上水调门旁路门全开。
2.立即关闭除氧器上水旁路门,将除氧器上水调门切手动调整除氧器水位,防止凝结水断水,除氧器上水旁路门关闭后,检查凝结水压力正常,凝泵运行正常,退出凝泵联锁,停止B凝泵运行,正常后投入凝泵联锁。
3.注意监视凝汽器水位;
除氧器水位高时及时开启除氧器溢流、放水,防止除氧器满水,水位低时及时关闭;
除氧器水位正常后,投入除氧器上水调门自动,注意监视自动调整是否正常。
4.检查低加运行正常,抽汽压力正常,通知化学检查精处理设备运行是否正常。
5.做好除氧器上水旁路门误开事故预想,汇报值长,联系检修检查处理。
21xml1cf14
导致调门全关)
1.除氧器水位下降,凝汽器水位上升
2.凝泵电流下降,凝结水压力上升,流量下降
3.真空下降?
?
除氧器水位低(原因:
除氧器水位调节门控制回路失灵
2.手动调整除氧器水位,检查凝汽器水位正常,汽泵,凝泵运行正常;
凝泵电流,凝结水压力,流量恢复正常。
4.汇报值长,联系检修检查处理,若运行中无法处理,应将除氧器上水倒至旁路,关闭主路调门,关闭调门前后手动门,隔离后进行处理。
22xmmvcf17
(2)
23xmmvcf17(3)
1.给水流量下降,摆动
2.汽泵转速上升
给水泵遇有下列情况,应立即停用小机。
1汽泵组任一轴承断油、冒烟、任一轴承金属温度超过107℃或推力轴承回油温度超过80℃。
2小机油箱油位下降至最低值即距油箱顶部520mm,虽经采取措施无效。
3给水泵汽化。
4泵组符合跳闸条件,保护拒动。
A汽泵入口滤网堵
B汽泵入口滤网堵
1.立即检查汽泵给水系统,令辅操监视汽泵转速5800rpm以上时及时解手动调整,防止超速,先启动电泵。
发现A汽泵入口滤网差压高报警,黄闪,A汽泵出入口压力摆动降低,前置泵电流摆动,泵内有异音,振动增大,,加勺管,再判断为入口滤网堵,导致汽泵汽化。
2.立即停运A小机,检查RB动作正常,立即加电泵勺管至70%,B汽泵转速控制在4800rpm,开启电泵中间抽头门,维持煤水比,调整主再热汽温正常,中间点温度正常,防止中间点温度高跳机。
3.注意检查大机参数,抽汽管道温度;
4.检查小机出口门关闭,防止倒转,检查高低压主汽门、调门均关闭,关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门,注意小机转速下降,并记录惰走时间
6.当小机转速到零后,停止汽泵前置泵
7.若检修有要求,则关闭小机排汽碟阀,破坏真空。
否则,可维持真空和轴封系统。
9.停机后,油泵运行至轴承温度不超过70℃,方可停止小机盘车,若小机轴封不能停运,则维持小机盘车运行
10.汽前泵停止后,将电机停电,方可停止小机主油泵和排烟风机。
11.应切断EH供油,并做好汽、水、油、轴封汽、真空系统隔离措施,做好前置泵和油泵、阀门等断电措施,放尽余汽、余水,同时应密切注意主机真空系统,如有异常,立即停止隔离工作,找出原因,消除故障后方可进行隔离操作。
12.汇报值长,联系检修检查处理。
24xml1cf18
(1)
25xml1cf18
(2)
1.机2报警
2.汽前泵显示黄闪,故障指示黄闪
A给水泵前置泵故障
B给水泵前置泵故障
1.发现报警立即检查汽泵是否已跳闸,电泵是否联启,检查RB动作正常,D/E磨是否跳闸,令辅操注意调整煤水比、主再热汽温,注意另一台汽泵转速,调门开度,防止超速跳闸。
2.立即加电泵勺管至70%,汽泵转速控制在4800rpm,关闭再循环,维持煤水比,调整主再热汽温正常,中间点温度正常,防止中间点温度高跳机。
若RB不动,应立即解燃料主控手打D/E磨,同时立即加电泵出力,维持煤水比,否则分离器出口温度高易跳机,电泵启动后及时检查电泵运行情况正常,辅助油泵联停。
4.检查跳闸小机高低压主汽门、调门均关闭,关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门,注意小机转速下降,并记录惰走时间。
9.停机后,油泵运行至轴承温度不超过70℃若小机轴封不能停运,则维持小机盘车运行
10.汽前泵停止后,将电机停电,测绝缘
11.汇报值长,联系检修检查处理,根据检修需要做措施。
26xml1cf20
1.凝汽器水位下降(辅故障)
凝汽器补水门原始开度23%
凝结水热井水位异常
1.翻画面发现凝汽器补水门自动全关,解手动调整,可调整,判断为自动调整失灵。
2.根据水位情况及时启动凝疏泵补水,水位正常后及时停运。
3.检查凝泵运行正常。
4.汇报值长,联系检修处理。
若运行中无法处理应将补水倒至旁路,关闭凝汽器补水调门前后手动门,隔离处理。
27xml1cf21
(1)
28xml1cf21
(2)
29xml1cf21(3)
1.机3报警:
2.真空先下降后上升
A真空泵跳闸
B真空泵跳闸
C真空泵跳闸
1.检查A真空泵跳闸,入口气动门联关,C真空泵联启正常,电流正常,对应工作水冷却器冷却水入口电动门联开。
2.检查大机真空是否正常,大机参数正常,检查循环水,凝结水,轴封是否正常。
3.检查真空泵跳闸无首出,开关保护无报警,就地有无明显异常,分离器水位是否正常。
4.停电测绝缘,汇报值长,通知检修检查处理。
根据检修需要将真空泵停电,关闭入口手动门,做隔离措施。
30xml1cf34
(1)
31xml1cf34
(2)
32xml1cf34(3)
1.真空快速下降。
备用真空泵A入口气动阀误开
备用真空泵B入口气动阀误开
备用真空泵C入口气动阀误开
1.大机真空下降迅速检查真空泵,循环水,轴封,凝结水等相关系统。
2.检查发现C真空泵入口气动阀误开,立即手动关闭,检查大机真空是否正常,若无法关闭应立即启动或就地关闭入口手动门。
(备用真空泵在联锁投入时,当真空低于88kPa,备用应真空泵自启动,若未联启应手启,检查对应工作水冷却器冷却水入口电动门应联开,凝汽器真空低至70.14kPa,汽轮机保护应动作跳闸)
根据
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