+1085m运输石门施工2#煤层测压孔安全技术措施 2Word文档格式.docx
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年月日安全副总:
采掘副总:
年月日总工程师:
+1085m运输石门施工2#煤层测压孔安全技术措施
一、编制说明
根据矿领导安排,现+1085m运输石门掘进至距2#煤层顶板法线距离约10m。
按照《+1085m运输石门揭露2#煤层专项防突设计》的要求及世纪公司的审批意见,需在碛头右帮硐室内施工3个测压孔测定2#煤层的残余瓦斯压力及对2#煤进行突出危险性鉴定。
为使该项工程安全顺利完成,特编制本措施。
二、钻孔设计参数
测压(取芯)钻孔设计参数表
钻孔
编号
开孔位置
与巷道夹角(°
)
倾角(°
设计长度(m)
开孔高度
(m)
终孔层位
1#
右帮硐室
-16
+3
28.4
1.0
进入2#煤底板0.5m以上
2#
-39
+4
23.0
1.2
3#
-49
19.4
1.5
三、钻机固定、运输、安装、操作及检修
(一)钻机固定及运输
1、钻机固定
⑴在地面装钻机时,钻机大件设备必须用吊车将设备放到平板车上,其他小件设备人工放在平板车码放整齐,不能超长、超宽。
⑵钻机、油箱、操作台、钻杆等装好后,必须用不小于∮15钢丝绳封车,每辆车封二道,确保设备牢固可靠。
2、搬运钻机时安全注意事项
⑴人工搬运钻机时,若轨道未铺设到施工地点,可临时用铺设两根轨道,将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动,或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。
⑵斜巷人工搬运钻机不得站在正前方,防止钻机滑动撞伤施工人员。
⑶运输钻机人员,要熟悉作业场所的环境。
3、用绞车提升运输时严格按照以下规定执行
⑴斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放,听从上、下车场把钩人员的指挥。
平巷运输时,矿车之间距离必须符合《煤矿安全规程》的规定,检查矿车间连接环是否合格,拐弯时要发出信号。
人工推车时,一次只能推一个车,严禁用肩扛车,在矿车两侧推车。
推车时必须时刻注意前方,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
⑵严禁放飞车,小绞车司机,信号把钩工必须持证上岗。
⑶所有绞车必须完好,固定牢固、正规、符合要求,绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施,不合格的处理好后方可运输。
绞车附近顶板是否有冒落危险,声光信号、一坡三挡装置是否齐全,性能是否良好,发现问题必须及时处理并汇报工区(或有关单位)。
⑷绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况,无问题后,方可运输。
⑸摘挂钩头时,要等车停稳,打起挡车器,摘两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。
⑹所有绞车松车严禁有余绳。
⑺提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
⑻所有挡车装置平时一律处于挡车状态,并保持其完好。
⑼操作对拉绞车,绞车司机要配合好,不能死拉硬拽。
⑽严格执行《煤矿工人技术操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。
⑾在有拐弯的车场中运输钻机时,必须派人提前查看路线,发现问题及时联系,协商解决,禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。
⑿处理车辆掉道时,应明确现场负责人和安全监护人,对现场进行仔细观察,并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素,加强保护措施。
抬道时应号令一致,不得生拉硬抬。
⒀需要起吊钻机时:
起吊绳套用6分钢丝绳插接,插接长度为2.5倍捻距;
利用葫芦牵引时,葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆,人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦,严禁固定在金属棚上。
⒁在顺槽内用小绞车运输钻机车时,各连接点要规范、可靠,确保绳道内不能有人。
⒂钻机车在轨道上时,绞车手把必须打在制动位置,开关闭锁;
钻机车用卡轨器卡好,并打好阻车木马。
(二)钻机安装
1、安装钻机前的准备工作
⑴准备工作
a、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修、清理钻场时,应清理干净杂物,疏通好水沟。
b、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
c、进入硐室前首先要敲帮问顶,查看顶板的安全情况,顶板安全时方可进入施工。
d、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作。
⑵安装钻机时应注意以下问题
a、钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸(煤)上,且撑木要吃劲有力,周围要有足够的安全间隙。
在运输巷道安设钻机时,以不影响运输为主。
b、安设地点底板应平整。
在巷道底板必须放置枕木,以便支设钻机立柱。
按钻孔方位和倾角摆正钻机。
c、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
2、钻机搭火
⑴电钳工要根据钻机的功率大小选择合适的电缆、开关、启动按钮。
⑵搭火要写好停电申请票,写明停电影响范围、单位和停电时间。
⑶搭火后,对电气设备进行全面检查,杜绝失爆。
⑷搭火时必须严格按照《井下电钳工》操作规程进行操作。
(三)钻机操作
使用ZDY-3200S液压钻机进行操作,必须严格按《钻工操作规程》操作。
1、操作前的准备工作
⑴人工移钻时一定要注意手、脚的位置,防止钻机、油箱放下时伤人,人工移钻统一听从班长的口号。
⑵放着钻机或注浆泵的平板车,要有防滑装置,用两个阻车器分别卡在平板车后方的钢轨上。
⑶钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
⑷各部分操作手把应处在正确位置。
⑸调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
⑹钻孔时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题
⑴先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用;
⑵连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水;
⑶装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管;
⑷安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根;
⑸在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
3、操作方法
⑴利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行打钻或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;
⑵推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;
⑶需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;
⑷使用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。
但压力不宜过大,防止损坏钻机和钻具;
⑸钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大;
⑹采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;
不准钻干孔。
孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻;
⑺钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况;
⑻钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深;
⑼钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理;
⑽用ZDY-3200S液压钻机施工,必须严格按《ZDY-3200S液压钻机使用说明书》之规定进行操作。
4、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;
停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
5、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
6、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
7、不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
8、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
9、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
10、利用管钳拆卸钻杆时,必须切断钻机电源。
11、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺(包括煤、岩情况等)、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
12、严格执行现场交接班制度,本班组长要把本班情况记录清楚并签名。
13、钻孔竣工后,应在班长的领导下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,清理钻场内的枕木、钻渣,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
14、钻机在钻孔过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。
15、注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。
16、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷。
17、观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。
18、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
19、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
20、钻孔施工完时,先不撤钻用清水冲洗钻孔5~15分钟,确保把钻孔内的岩粉排净。
(四)钻机检修和撤钻
1、钻机检修
⑴电气部分:
电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,电机绝缘良好。
开关不失爆,电机运转正常。
⑵机械部分:
钻杆、钻具等应无损坏现象;
油泵液压系统不漏油,泵的输出压力要符合要求,油箱装油量符合要求。
油管等连接件接头必须封堵好,不得进杂物。
2、撤钻
⑴撤钻前1小时向调度室值班人员汇报,同意后方可撤钻。
⑵撤钻必须有瓦斯检查员在现场,并在钻孔施工记录手册上签字。
⑶撤钻时,钻杆堆放必须整齐,便于瓦斯检查员清点钻杆数量。
四、现场抽排水
1、施工前,必须将排水管路接到位,并检查是否畅通,风水泵是否运行正常。
2、根据现场条件,选择合适的风水泵。
3、钻工每班施工必须加强抽排水,确保不积水。
4、抽水用的泵要放置在铁筐内,防止抽水时煤(矸)渣进入泵体影响抽排水效果。
五、安全技术措施
1、打钻时必须坚持湿式打眼,严禁打干眼。
2、打钻过程中要检查瓦斯情况,每班班长带便携式瓦检仪一台,将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方600mm处,如遇瓦斯浓度超过1%要立即停钻及时处理,待瓦斯浓度降低到1%以下时方可继续施工。
3、每班打钻出现停水或停电,必须及时电话汇报矿调度室停水、送水或停电、送电的准确时间。
4、每班上井后必须作好原始记录,并由班长向矿调度室汇报:
本班打钻的班次、地点,钻孔的孔号、方位、倾角以及本班进尺。
5、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
6、打钻时所用的木料、钻杆等要堆放整齐,且严禁人员在钻机正下方操作,以免套管滑落打伤人员,喷孔伤人。
7、移钻时严禁带电移钻。
8、和钻机相关的一切电气设备必须防爆,钻场积水多时,利用水沟或风泵排水。
9、安装钻机时尽量避免影响通风、行人、运输。
10、打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时,必须立即撤出人员,切断电源,向矿调度室值班人员汇报。
11、钻机出现故障时必须立即向调度室值班人员汇报。
12、施工人员必须穿戴整齐,衣服袖口必须扎好,防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。
13、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,持证上岗。
14、施工人员准确丈量见煤、岩钻具长度,施工完一个孔后及时汇报生产技术部。
六、封孔、测压
打完一个测压孔及时洗孔进行封孔(按照测压孔标准封孔),施工人员要在现场提前准备好封孔用注浆泵、水泥、膨胀剂、石膏等,测压孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。
测压孔的封孔方法:
(1)在测压孔内插入4分的铁管,铁管端头封堵,末端1.1m处焊上圆型挡盘(挡盘直径为70mm)、1m范围内钻上筛孔,筛孔直径为4~6mm,筛孔总面积大于铁管的断面积。
4分的铁管每根做成2~2.5m,且每根两端要加工丝扣。
(2)在铁管的挡盘上缠上绵纱,然后插入测压孔内,插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m,且要露出孔口不小于200mm。
在向测压孔内接铁管时,丝扣处要缠封胶带,防止铁管接头处漏气。
(3)先把铁管接入孔内,在孔口打上木塞,然后在注浆泵内按水泥:
石膏:
膨胀剂质量比80:
15:
5进行配制,将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可,待16~24小时后再接压力表。
(4)测压孔用注浆泵封孔,每施工完一个测压孔及时封孔测压,所有测压孔全部采用金属管封孔。
注浆封孔段不小于10m。
测压管不得堵塞,封孔要严密不漏气,封孔后待16~24小时接一块量程为2.5MPa的正压表,然后测定煤层瓦斯压力(压力表由通防部门安装)。
测压表的读数由瓦检员每天观测一次并作好记录,通防部门负责统计绘制瓦斯压力曲线图。
措施学习贯彻
贯彻人员
贯彻时间
序号
学习人员签字
1
13
2
14
3
15
4
16
5
17
6
18
7
19
8
20
9
21
10
22
11
23
12
24
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