精品完整版哈尔滨市磨盘山水库供水工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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a)本工程为哈尔滨市供水工程有限责任公司的磨盘山供水工程附属设施工程。
具体包括:
车库及维修间一座,运泥车库一座,干煤棚一座,警卫室2座,H=1700mm的围墙1945米,大门2座。
工作内容包括土建、电气、给排水、采暖等。
b)工程地质条件:
本工程位于哈尔滨市动力区朝阳界内的园艺所西侧、市区绕行公路南。
场地地形相对比较平坦,地土表面为植土,持力层为粉质粘土。
场地地震烈度为六度。
最大冻土深度为1.98米。
c)施工现场条件:
施工场地为农用耕地,土质较软,场地内的植物需进行清理,施工用水、电需接入场内,场区道路需进行修建。
d)工程特点:
本工程为哈尔滨市区饮用水工程,工程结构复杂,施工难度大,设备劳动力集中量大,工期紧。
四、总体部署
4.1推行项目法施工,建立项目经理部,在项目负责制的基础上选派具有承建同类工程经验的精兵强将建立组织机构。
4.2执行ISO9002质量管理和质量保证体系,贯彻自检、互检、交接检的检验程序,对施工过程进行全面监控,为用户提供满意的产品和服务。
4.3工期安排及施工布置
4.3.1根据招标文件要求及工程的具体情况,我公司安排本工程计划自2003年8月15日开工(暂定,具体开工日期根据合同签订工期为准),2003年10月15日竣工,施工工期为62天(详见网络进度计划表),比招标文件要求提前10天完工。
4.3.2施工段划分
根据招标文件工期及施工条件的要求及本工程的实际情况,为了保证该工程工期不拖延,我们首先把车库及维修间和运泥车库(I),警卫室和大门(II),围墙(III),干煤棚(IV)划为四个独立的施工单元,在四个独立的施工单元内组织四支工种齐全的施工队伍,同时施工从而抢时间、抢进度,确保工期按时完成。
同时我们把每个施工单元划分了施工段,具体如下:
I施工单元:
划分为三个施工段,即:
车库及维修间1-14轴为第一个施工段,车库及维修间15-23轴为第二个施工段,运泥车库为第三个施工段;
II施工单元:
划分为二个施工段,即:
警卫室和大门(A)为第一个施工段,警卫室和大门(B)为第二个施工段;
III施工单元:
划分为四个施工段,即:
围墙总长1945米,每个施工段约500米;
IV施工单元:
1轴---9轴和10轴间的伸缩缝为第一个施工段,9轴和10轴间的伸缩缝---20轴和21轴间的伸缩缝为第二个施工段,20轴和21轴间的伸缩缝---29轴为第三个施工段。
在每个施工单元内各自组织流水施工作业,电气、水暖安装工程与土建工程采取交叉作业,施工期间,水暖、电气专业及时做好下管、留洞、预埋工作,与土建专业穿插进行,加强各专业间的协作工作,各方应积极为对方创造施工条件,在各方交叉作业段合理安排好作业时间与进度,确保工程总工期按期完工,满足建设单位的使用要求。
4.3.4砼搅拌站设置
本工程共配备八台搅拌机,每个施工单元各二台。
垂直运输主要采用塔吊和龙门架运输。
车库及维修间和干煤棚各配备一台塔吊和一台龙门架,其余按工程实际情况配备龙门架。
车库及维修间的予应力屋面板和干煤棚的网架采用45T汽车吊进行吊装。
五、施工准备
5.1技术准备
5.1.1施工前应熟悉图纸掌握技术数据和工程的结构情况,了解设计意图。
5.1.2完成图纸会审,根据设计要求备齐有关图集、施工及其验收规范。
5.1.3结合现场实际情况确定施工方法,进行技术质量交底,根据给定的坐标和高程,按建筑要求设置场区永久测量控制点,完成定位抄测。
5.2施工现场准备
5.2.1协助建设单位完成“四通一平”。
5.2.2建造好施工用临时设施、施工生活区,注意安全防火,注意环境保护,达到文明施工标准,具体位置见施工总平面布置图。
5.2.3做好季节性施工准备;
修场区施工道路;
做好有序排水布置。
5.3物资准备
5.3.1编制材料计划,并组织备料。
5.3.2设备机具准备,编制施工设备机具进场计划,并组织机具设备安置就位(见机具进场计划)。
5.3.3对计量器具提前进行检测、校准、满足精度要求。
5.3.4对水泥、砂、石子等需二次复试的材料,提前进行取样检验,避免正式施工时材料待检造成窝工。
5.4劳动组织准备
建立项目施工领导组织机构,选派有经验、有开拓精神,工作效率高的人员组成项目经理部(见组织机构图),集结施工力量按施工进度计划,组织劳动力进场(见劳动力进场计划表),有针对性地对各工种人员进行专业性培训和安全生产、文明施工教育。
六、土建专项工程施工方案
6.1工程概况(见前述)
6.2施工顺序
1.基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→楼地面工程
2.遵循“先地下,后地上;
先基础,后主体;
先结构,后装饰”的施工原则。
6.3分部分项工程施工技术措施
6.31土方工程
6.3.1.1施工准备
A.土方开挖前应将拟建建筑物范围内的场地,按设计或施工要求整平场地,清除杂务,搬迁施工区域内地面上及地面下的所有障碍物。
B.了解施工区域内地下管线,坑井等障碍物的情况,避免因情况不明而造成损失。
C.根据施工图纸及地质报告,工程技术人员定位放线后,设立工程控制点及观测点,经施工技术人员复线,并报请业主及监理人员检验无误后即可进行土方开挖。
6.3.1.2挖方工程
A.本工程采用反铲挖掘机挖土,汽车运输,人工清底,放坡系数采用0.71。
B.为防止地表水流入基底,在基坑四周处设置0.3*0.3,排水沟.
C.机械挖土时予留200MM厚土层,用人工清理,防止机械作业地基被扰动破坏,人工清理边挖边抄测,保证基底的平整与标高的准确。
D.挖土时注意检查是否有古董、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在,如有发现应及时汇报。
E.土方挖至设计标高后,及时与设计、业主、监理等有关部门联系进行联合验槽,检验合格后作好隐蔽验收记录后立即进行下道工序施工。
如发现有转小面积有软土夹层等,我方将根据以往施工经验进行换砂处理,如遇大面积软弱层,将及时与设计院联系.进行处理后方可继续施工.
6.3.1.3土方回填
A.基础施工完毕,且基础混凝土强度达到设计要求时,其四周才可回填.
B.回填前应清除沟槽内草皮、垃圾等杂质,腐植物、冻土、耕植土不得用作回填土。
C.填方土料从挖出的土石方中选出含水量塑限2%左右,压实系数不小于0.96。
D.土方采用机械压实。
每层铺土厚度为250—350mm,每层压实3—4遍,上下层接缝应错开不小于1米。
6.3.1.4质量标准及要求:
挖方允许偏差:
底面标高:
0,-50mm。
表面平整:
20mm。
6.3.1.5安全措施
A、机械挖土时,操作进行应前后观望,避免发生事故,
B、挖土时要注意土壁边坡的稳定性,发现有裂纹及塌方的可能性时,人员要立即离开及时处理。
C、必须检验土壁稳定情况,在确保安全的情况下才可继续工作。
D、四周必须设置1.2m高护栏,人员上下要有专用爬梯。
6.3.2毛石基础工程
基础采用MU30的毛石,M5的水泥砂浆进行砌筑。
6.3.2.1施工准备.
A.毛石砌筑前须在地基验槽合格后,清除杂物,并打好底夯后,方可进行施工。
B.基础施工前,应在建筑物的主要轴线部位设置标志板.标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。
6.3.2.2施工技术措施.
A.砌筑第一皮毛石时,基底要先座浆,然后铺筑第一层毛石,并将大面向下,转角处应选用比较方正大块毛石,角石两边应与基准线相合.四角的角石要大致相等,角石砌好后,再砌里外面的石块,要防止填心砌筑,同时还应按规定设置拉结石保证毛石基础的整体性。
B.砌体要求灰浆饱满,块石间上下错缝、内外搭砌,无空洞和缝隙,砌体留槎和临时间断处,均应留置阶梯式斜槎。
在通过基础的管道上部,应预留沉降余量。
C.毛石砌体宜分皮卧砌,并上下错缝、内外搭砌,灰缝厚度为20-30mm。
D.毛石墙必须设置拉结石,采用两块拉结石搭接砌筑,搭接长度不应小于150mm,其中长石不应小于墙厚的2/3,同皮内的中距不应大于2米,每0.7mm墙面至少应设置1组拉结石。
E.毛石砌体的每日砌筑高度,不应超过1.2米。
6.3.2.3质量标准及验收要求
A.石料的质量规格均须符合设计要求。
B.砌体砂浆强度符合设计要求。
C.砌体组砌形式合理,灰缝均匀、勾缝密实粘牢固.
D.允许偏差项目:
轴线位置偏移:
20mm
基础和墙砌体顶标高:
+25mm
砌体厚度:
+30mm
6.3.3钢筋混凝土
施工顺序:
柱绑筋→柱支模→柱砼梁(板)→梁(板)底模→梁(板)绑筋→梁侧模→梁(板)砼
6.3.3.1模板工程
本工程模板梁、柱模板采用钢模板,板模板采用新型竹模板。
6.3.3.1.1施工准备
A.钢筋绑扎完毕,并经检验合格后进行模板施工.
B.钢木模板、支承件、卡具、隔离剂的准备。
C.做好施工前的技术交底工作及施工测量放线工作。
6.3.3.1.2模板安装
A.模板按设计要求进行安装,保证结构和构件各部分尺寸和相互间位置的正确。
B.模板安装应具有足够的稳定性,刚度和强度,能够满足施工过程中出现的各种荷载,若支撑在基土上,基土必须坚实.
C.模板板面应清洁平整,接缝严密不漏浆,并拆装容易,施工时操作方便,安全可靠.
D.柱模板采用组合钢模板,主要由四面侧板、柱箍、支撑、对拉螺栓等组成.柱模安装时,先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线.同一柱列应先弹两端柱轴及边线,然后拉道线弹出中间部分柱的轴线及边线,按照边线先把底部方盘固定好,柱子的四边均按设计宽度由平模拼装好,四角采用阳角模,上下左右均用U形卡连接,并设置柱箍,用经纬或线锤校正柱模垂直度后,用支撑加以固定,并将对拉螺栓校紧。
E.梁、板的模板主要由侧面模、底模、夹木及支撑系统组成.板模板采用竹胶板,竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架,水平支撑为木龙骨和钢管。
施工时先搭设钢管脚手架,后支设梁底,梁侧面模板,再安装木龙骨及楼梯模板。
对不方正的竹胶板,要用木工刨刨边修正,以方便模板安装并使模板接合紧密,对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆,防止竹胶板吸水膨胀,影响模板的正常周转使用。
板模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板必须与先安装的模板顶紧,且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条,这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象,使浇筑的混凝土内实外光,质量好。
F.跨度等于或大于4米时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,在梁的底模下每隔800mm用顶撑支顶,梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查梁底标高,将木楔钉牢在垫板上.各支撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
G.墙模板主要由侧面模板、对拉螺栓(或拉片)及支撑系统组成。
组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙拉板与墙模保持垂直。
模板的垂直度用紧线器和ф10钢筋制成的拉线控制,沿墙高不少于三道。
组装时按位置安装门洞口模板,正确予埋铁件。
H.为保证柱垂直度不发生偏差及保证整体结构的稳定性,使浇筑等工作有足够的作业面,要搭设满堂脚手架,此脚手架是为支模、绑筋、浇筑时使用的,将随拆模时拆除。
J.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且安装牢固,其偏差应符合下表:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
顶埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
K.模板内表面应涂刷隔离剂、脱模剂,采用水溶型脱模剂。
M.砼浇筑前,模板内应清理干净,无木屑,刨花、杂物及其它碎片和积水,并在模板上留有检查口,经业主检查验收后方可开始浇捣混凝土。
6.3.3.1.3模板拆除
A.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除非承重模板。
B.拆模时必须保证混凝土结构的质量和安全,拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及支架,然后拆除其它部分的模板及其支架。
C.在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,经处理合格后,方可继续拆模。
6.3.3.1.4模板安装质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱.墙.梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢心检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6.3.3.1.5安全措施
A.施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员戴安全带,并应系牢。
B.所使用工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人.
C.二人运输模板时,要相互配合,协同工作,传递模板,工具应在运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
D.拆除模板一般用长撬棍,拆楼板模板时,要避免整块模板掉下伤人,模板下方,禁止人员通行,并有专负责现场安全。
6.3.3.2钢筋工程
钢筋采用普通HPB235级钢,HRB235级钢。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
予应力钢绞线采用直径为15.20mm(7φ5),强度标准值fptk=1860N/mm2。
钢筋绑扎采用软铁丝。
6.3.3.2.1施工准备
A.模样底模支好后,并经检验合格即可开始钢筋绑扎。
B.应对进场的钢筋进行试验合格后方可使用。
C.钢筋下料前应进行调直和除锈。
D.按照混凝土结构设计施工图核对钢筋配料单是否有误。
6.3.3.2.2钢筋加工
A.钢筋进场必须有出厂合格证,型号、批量、吨数经检验合格后,进行见证取样,并进行二次复试合格后方可使用,对焊钢筋要进行焊接取样试验合格后方可使用。
B.钢筋加工前应对钢筋进行外观检查、钢筋表面必须洁净,无损伤、油漆、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
C.钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
6.3.3.2.3钢筋绑扎、焊接与安装
A.钢筋交叉点应采用软铁丝扎牢,板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
B.梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
C.钢筋的绑扎接头搭接钢筋的末端距钢筋弯折处,应大于钢筋直径的10倍,搭接接头不应位于构件最大弯矩处。
D.受拉钢筋绑扎接头长度应不小于1.2la,且不小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于0.85la,且不应小于200mm.
E.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率应符合下列规定:
接头形式
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网中钢筋接头
25
50
焊接骨架和焊接网的接头
受力钢筋的焊接头
不限制
F。
焊接前必须试焊,合格后方可施焊。
25MM以上采用焊接接头,单面焊搭接大于等于10D,柱采用电渣压力焊,在受力钢筋30D区段内一段内一根钢筋不得有二个接头,在同一截面内,接头应错开,受拉区接头不超过50%;
G.钢筋的接头弯钩叠合处应交错布置在架立筋上,板上部的负筋要防止被踩下,特别是YP、挑檐、等悬臂板要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂,板与主梁交叉处,板的钢筋在上,主梁的筋在下。
H.在框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距有30MM,以利于砼浇筑,梁的受拉钢筋搭拭位置应避开最大弯矩处,并不宜在梁端、柱端箍筋加密范围内搭接,接头位置应相互错开。
钢筋绑扎时,应设加固筋,底层钢筋应以高标号预制砂浆垫块垫起,以保证钢筋在施工中处于设计位置。
M.受力钢筋砼保护层应符合设计要求,为保证砼保护层厚度,浇筑砼时钢筋使用垫块或支座支起稳定。
6.3.3.2.4质量验收标准
A.钢筋加工允许偏差(mm).
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±
B.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎钢
筋网
长.宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
筋骨架
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
柱梁
板墙梁
绑扎箍筋.横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
6.3.3.2.5钢筋工程安全施工措施
1).搬运钢筋时,要注意道路畅通无阻,以免障碍物刮倒伤人,而且应齐上齐下,不得往下扔。
2).在高空绑扎,安装钢筋,必须注意不得集中堆放在模板或脚手架上的某一部位,多人合运钢筋时,起、落、转、停动作要一至,在高空绑扎,安装钢筋骨架时,须搭设脚手架和马道,绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上,和攀登骨架上下,绑扎基础梁钢筋时,不可踩模板的木楞和支撑,以免跌倒伤人。
3).绑扎高层建筑的圈梁.挑梁,应设安全网,绑扎时必须挂好安全带。
4).不要在绑好的钢筋上行走,应搭好斜道再走,以免踩坏。
6.3.3.3混凝土工程
砼的原材料要求
1)水泥必须符合(GB175-1999)规定,采用32.5号硅酸盐水泥,水泥进场后应进行二次化验,合格后方可以使用。
2)砂本身应该质地坚硬,清洁,含泥量不应大于3%,级配合理。
3)碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配。
碎石中泥土、淤泥及细屑的含量应大于1%。
4)水为饮用水。
6.3.3.3.1施工准备
A.模板工程、钢筋工程完毕并经业主及监理检验合格后方可施工。
B.砂、石、水泥均已检验完毕,并符合规范规定。
C.做好砼的试验配合比,各项保证工作完毕,确保砼浇筑连续进行。
D.各种机械设备维护良好,保证连续正常运转。
运输道路保证通畅。
E.浇筑混凝土前,应清除模板垃圾、木片、刨花、锯屑,泥土等杂物,确保模板干净,钢筋上的污染物应清除干净。
6.3.3.3.2混凝土的搅拌运输浇筑和养护。
A.混凝土的配制应严格按试验配合比配制,并应随时检查混凝土的塌落度是否满足要求。
搅拌时间要适宜,保证混凝土拌合物,质地均匀,色泽一致。
B.拌制砼时,必须设置磅秤,并定期校核,保证磅秤的准确性,水泥、水、外掺混合料,外加剂溶液重量允许2%,粗骨料允许偏差3%。
C.适时调整配合比:
根据气候干湿的变化和气温高低的变化,应适时测定砂、石的含水率和高速配合比。
D.本工程采用机械搅拌,搅拌机料斗装料程序:
砂→水泥→石子→水,搅拌最短时间90秒。
E.混凝土运输至浇筑地点,应符合浇筑时的塌落度,严防混凝土产生离析现象。
F.混凝土搅拌时,加入早强剂,缩短拆模时间,加快了施工进度。
本工程采用塔吊和龙门架作为运输工具。
G.混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线数及牢固情况,和各种管道、线路安装进行综合检查,并确认合格后方可浇筑。
H.混凝土灌入模板后应及时振捣,采用插入式振捣器振捣。
振捣时“快插慢拔”,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现原浆和不再沉落。
避免欠振、漏振和超振。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
I.从高处倾落混凝土,其倾卸高度不应超过1.5m,超过1.5m时应采用滑槽、导管或串筒等,以防混凝土分离。
J.混凝土浇筑顺序先浇筑柱子,再浇筑梁、板。
混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,特别是板和雨篷中负弯矩部分的钢筋的位置。
K.柱垂直度的控制:
采用经纬仪控制垂直,用钢尺量柱子距离及标高。
L.拉结筋设置:
在柱中预埋2∮6.5@500拉结筋,用塑料布包好,待砌砖时凿出埋于墙)内.
M.梁的上下柱防错位措施:
在梁的下层柱子施工后,浇筑梁的同时,将梁的上层柱根,一起浇筑完成,柱根高出梁上皮100米,用经纬仪控制梁的上层柱根和下层柱子在同一垂直面.
N.施工缝的设置及处理:
留置在结构受剪力较小且便于施工的部位:
1)柱子留置在基础顶面、梁的下面。
2)和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20-30mm处。
3)在浇筑前,首先清除以浇筑的混凝土表面的干浮浆和杂物,并凿毛使混凝土相关表面凸凹差不小于6mm,用水全面地清洗。
以经浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
4)用与混凝土内成分相同的30-50mm厚水泥砂浆覆盖,并马上分层浇筑混凝土。
首层浇筑厚度限制在300mm内,并将水泥砂浆和新浇筑的混凝土振捣密实。
P.浇筑完的混凝土,应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护,养护时间不少于14天。
混
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