设备维护与保养专题培训范文Word下载.docx
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检查主轴及其他传动轴上的锣母和锁定锣钉是否松动,轴承有无异常声响和卡阻现象,调整离合器、制动器,检查清洗滑动、滚动传动的导轨面,调整间隙。
检查皮带松紧和完好情况,进行必要的调整更换。
2.3工艺工作结构等:
拆洗齿轮、轴承,然后注入新油脂,调整齿轮间隙、机构内外清洁,调整传动部位的间隙,并按规范润滑,使其活动灵活,传导精确。
2.4润滑系统:
油路畅通,油标醒目,润滑装置齐全,清洗滤油器、油质良好干净。
2.5冷却系统:
清洗过滤网,冷却液干净,无沉淀杂物,管道通畅,固定牢靠。
2.6安全防护装置:
安全护罩盖完整齐全,保护开关灵敏可靠。
保护接地稳妥牢固。
2.7电气系统:
电器装置固定整齐,动作可靠,触点良好。
气压元件无漏气现象,管路通畅,各调节阀门旋扭灵敏无失控。
3、三级保养:
提高和巩固设备的完好率,延长大修周期。
每运转2000小时进行一次,以维修工人为主操作员参加,在排定的时间进行一次包括修理内容的保养,时间一般情况为7天左右。
除二级保养的内容,还有检修、换油、修复更换磨损零件,部分刮研。
第二安全用电,节约用气。
一、安全用电管理规定
1、目的
使操作员严格按规程操作,安全用电、保护用电措施安全,畅通。
2、管理项目
线路敷设、控制、电力用具测量,安全用电措施安全,畅通。
3、配电管理工作
a)
日常配电工作,动力分配,
b)
变配电室的日常保养,
c)
变配电年检及年检结果落实。
4、线路敷设、控制、维护、检查。
线路保护,分配控制设计。
室内用电负荷分布图。
室内电器照明布置图。
d)
用电单位电力测量。
e)
设备搬迁、调拨、增购时应重新核算安装容量,计算负荷,重新核定线路设计。
a)f)
检查线路的规范、线路安全。
5、安全用电
严格落实电力部门对公司检查结果落实,完善各安全设施。
严格执行配电操作规范。
定期对配电设施进行除尘工作,除尘时不得带电作业。
电工,电焊工须持证上岗。
定期检查接地,避雷装置。
f)
严格线路敷设规范,接地线应接地良好,主线零线不得引入熔断器,室内机台电源行线应敷设在线槽内,地面设线路应固定,开关箱应封闭良好。
g)
严禁使用闸刀开关,隔离开关等无灭弧装置开关电器直接控制功率在20KW以上的负荷。
h)
生产车间电源开关箱应上锁,悬挂警告牌。
i)
机电应有漏电保护,过载保护装置。
j)
任何员工不得用导线直接插入座中内,包括小型电动工具,临时拖地线等。
k)
设备、风扇及小型电动工具接通电源后没有启动的,应立即断电,并及时向修造车间报告。
l)
所有落地扇或壁扇的电源线不准随意挂接在闸刀的保险丝上,以免烧坏电机,引起火灾。
m)
除电工外,任何员工不准随意接设备的电源线或随意更换相线。
n)
开关箱内不准放置任何物品,更不允许把闸刀开关保险丝盖掀开或取下。
o)
遇到以下情况,操作者应立即停机、切断电源,并向修造车间报告。
运行中的设备发生漏电事故。
设备发生机械故障。
电动机冒烟起火。
电动机在发热同时里面发出异声的同时,转速急剧下降。
电动机在发热与发生冲、撞等响声。
电动机振动过大。
机器启动装置系统发生事故。
p)
任何员工不得用铁钉、铜线等物替代保险丝或保险管使用。
q)
下班后须将所有用电设备电源切断。
r)
修造车间须对冗余线路、电器及及时进行拆除。
s)
油漆车间不得用闸刀开关开合,喷房周围须用防爆、防腐电器照明。
t)
电器工程图、布置图、系统图特别是隐蔽工程等须建立档案。
二、用气管理
任何时候用气都必须使用气枪,不得直接用气管吹尘。
每发现一次直接使用气管吹尘者,对其车间及班组负责人罚款30元,使用者罚款50元。
关于用气情况的检查由人力资源部和设备动力部共同执行。
检查采取不定期检查,被查处人员的扣罚在当月工资中体现。
非正常时间内用气,必须由部门或车间向设备管理部门担出申请,并由设备管理部门安排开机送气。
三、抽尘系统的应用与管理
抽尘启用时,应将一边软管与大管连接好,另一边与抽尘斗或机台上的抽尘装置连接好,在工作时打开抽尘阀进行抽尘。
不用的抽尘口,不得长期打开抽空,以免浪费能源,降低其他管口的抽尘较果。
不需抽尘时,必须把抽尘口的阀门关上。
非正常时间内启用,必须由部门或车间向设备管理部门提出申请。
并由设备管理部门安排开机抽尘。
1、
要把使用部门填写好。
2、
设备名称、编号按机台上的固定资产内容填写。
3、
按日期填写相应工作内容。
4、
运行时间的填写:
应按每班实际上班时间计算。
如:
从早上8点开始到下午5、30下班,除去中午休息时间后为8小时,即运行时间为8小时。
5、
停机时间的填写:
应按上班时间内因各种原因所造成停机的时间累加后填写。
6、
停机原因的填写:
根据停机的主要原因,相应选择A、B、C、的情况打勾做好标记。
7、
维修时间由所负责维修人员填写并签名。
机台操作员有义务提醒记录。
8、
操作员及维修人员签名时正楷书写要清晰。
9、
运行日志是为了反映机台每天实际状况的,因此,放置时要定位,易用,不得带离岗位。
1、要把使用部门填写好。
2、设备名称、编号按机台上的固定资产内容填写。
3、按日期填写相应工作内容。
4、应开机时间的填写:
应按每班应上班时间计算。
从早上8点开始到下午5:
30下班,除去中午休息时间后为8小时,即应开机时间为8小时,即上午4小时,下午4小时。
5、实际开机时间的填写:
应“按上班时间”减去“因各种原因所造成停机的时间”累加后填写,如“7小时”,不得填写成“8:
00——10:
00,10:
30——12:
00”。
6、停机时间的填写:
因各利原因所造成的停机时间累加后填写,如“0。
5小时”,不得填写“10:
30分停机”。
7、停机原因的填写:
根据停机的主要原因,相应选择1,2,3,4,5填写。
8、点检内容:
根据上午,下午的实际情况,用点检标记符号真实填写。
9、填表:
重点设备操作员签名,复核为各车间主任或设备负责人签名,复核由设备动力部相关负责人签名。
10、重点设备操作员填写及签名时用正楷字书写。
11、《重点设备运行、点检记录》是为了反映重点设备每天实际运行状况的,要保管好。
1、彻底了解机械性能。
为了确保安全,请详读操作手册。
并且了解机械之禁用,限制事项,及危险事项。
2、务必作好机械接地工作。
如果是三脚插头,就必须使用三孔插座。
如果是三脚插头用在二孔插座,那么此种插座应需另作接地线。
绝对不可将插头上的另一支脚拔掉。
3、所有安全护盖都需盖妥锁紧。
为了维修需要,不得不将护盖拆除时,请记住维修后必需将护盖装回。
4、将所有调整工具清除干净。
启动机器之前,操作者需要养成习惯,检视是否有任何调整工具仍然遗留在机器上。
5、保持工作场所清洁,脏乱的环境或工作桌会增加意外发生的可能性。
6、不要在危险的场所使用机器,不可在太潮湿的场所或雨淋的场所使用机器。
工作场所需有适当的照明。
7、不可让小孩子靠近机器,其他旁观者也都必须远离机器。
8、工作场所不可让小孩逗留。
9、不可超出机械加工能力范围。
在机器能力范围内加工,才能确保加工品质及安全性。
10、请使用正确的刀具。
不可超出机器能力范围。
不可擅自加装额外配件。
11、穿着正确工作服饰,不可穿太宽松衣服,不可戴手套、领带、手环或其他珠宝等。
以避免被机器勾住。
最好是穿着防滑工作鞋。
长发须用发套包住。
12、请戴护目镜。
或使用面罩。
13、工件需锁紧。
14、操作者身体要站立平稳。
15、随时保持机械在良好性能状态。
保持机器清洁及最佳安全情况。
请依指示做机械润滑及更换刀具。
16、机器维护保养,更换零部件或维修马达之前,务必要先将机器断电。
17、避免意外启动。
将电源线插入插头之前,请确保是否所有开关都是在OFF状态下。
18、请使用正确之配件。
请参阅配件使用说明。
19、检查受损零件。
使用机器前应检查是否有任何护盖或机器零件损坏,并且确认机器组件之功能是否正常。
检查机器移动零组件是否精度良好,是否零组件动作正常,零组件是否有破损,安装情况是否良好,以及是否有任何零件会影响机器之正常运作情况。
护盖或机器零组件如有损坏应马上更换。
20、机器运转时操作者不得离开。
如需短暂离开机器,请将机器电源断开,等到机器完全停止后才得离开。
21、操作者如有吃药、喝酒等情况时,请勿操作机器。
22、如果机器操作中会产生大量木屑时,请戴护面罩。
工作场所通风必须良好,以利灰尘排出。
必要时请装设吸尘装置。
23、机械上须有安全互锁设计,例如当护盖装置打开时,所有动作必须停止,以确保安全。
第六节节能方案实施细则
能耗管理手段主要包括:
能耗指标的分解与落实、各项节能降耗管理制度的实施、日常巡查通报机制。
1、能耗指标管理流程(见附件1)
2、各项节能降耗管理制度的实施
1)、办公楼及车间办公室电脑、照明、空调使用的管理规定(附件2)
2)、能耗指标的管理办法(附件3)
3)、机台抽尘系统使用的管理办法(附件4)
4)、压缩空气吹风管使用的管理办法(附件5)
5)、水电气管理制度(附件6)
6)、关于异常用电的管理规定(附件7)
3、日常巡查通报机制
1)、办公大楼、各生产车间办公室、后勤生活区、洗手间长流水的日常巡查工作,由人力资源部组织实施,对违反规定、违章用水、用电的单位和个人要严格制止,并按相关规章制度考核通报;
2)、对各生产车间及公共设施设备用水用电日常巡查工作,由设备动力部组织实施,对违法规定及相关制度导致能源大量浪费的单位和个人进行处罚通报。
第七节立铣、吊锣、车床、台钻使用规定
1、双轴立铣
一、用途及特性
立式双轴木工铣床是家具制造和实木加工常用的机械之一,两根立轴旋转方向相反,左边主轴为顺时针,右边为逆时针,对于弯曲度较大的弯曲表面加工尤为适合,它可以通过利用正反两种旋转方向达到顺木纹切削,使切削表面光洁无毛刺,同时还适用于木制品零部件的平面、刨光以及倒角、起线等。
单轴工作时,主轴可装配锯片,各种成型刀片及各种成型铣刀盘等来加工各种类型的木制品平面、曲面和各种沟槽,并可对曲线、直线凹凸型进行铣削,MX1052系列产品的主轴顶端具有可装夹12.7系列刀柄的小型成型铣刀功能。
二、结构及工作原理
本机结构简单,(见下图)它由电机带动主轴旋转带动刀具工作切削运动;
电机上法兰有长方形槽,可以松开螺栓用手轮移动电机位置,涨紧皮带,电机与主轴各设有塔轮,通过改变皮带位置,可以获得6000~9000rpm的转速。
主轴可以根据工件不同要求,通过大手轮可以调整主轴的升降或对刀具作微调,当调整后需锁紧大手轮上的小轮,以免主轴位置发生变化。
三、安全操作规程
1、每班工作前应清理工作台面,加润滑油,确保安全防护设置完好;
2、确认每支主轴转向是否正确,正确的右主轴向顺时针旋转,左轴为反时针方向旋转;
3、确认刀片安装是否正确,各压力锲铁、螺钉、螺杆紧固可靠,刀具确实锁紧,检查刀口是否光滑4、整锋利,使用刀具尺寸、重量不得超过规定要求,主轴启动前,必须确认主轴锁定杆是否松开;
4、确认导板是否紧固,导板靠模强度是否可靠;
5、各项准备工作就绪后,方可开启电动机,并待机器运转正常后才可进行铣削工作;
6、离开机器前,机器务必完全停止,下班前,切断电源,清洁机床,打扫周围场地,加注润滑油;
注意事项:
作时,一定要穿工作服,穿着整齐,钮扣扣齐;
件需要夹钳可靠夹紧,不可徒手送料进给,且进给方向应与刀具回转方向相反;
3、加工弯曲工件所设计的导板,应平放工作台上并固定,使刀头露出导板,调整曲面导板位置,可使切削量任意改变,靠模的曲面与工件曲面相符,操作时把弯曲工件夹固在靠模上,使靠模曲面紧贴导板曲面滑动,通过刀头就可加工出与靠模相同的曲面;
4、铣削工件中途不要退回,否则容易打坏工件,甚至伤及人身,如果非要退出时,应先做好准备,左手压住工件前端,右手将工件沿台面掀离刀头;
5、对曲率半径较小的部位或纹理切削时,应适当减慢进料速度;
6、加工大件时,须两人前后配合操作,进料时,在前位操作员右手握着工件后部向前推进,左手按压工件外侧及上面,使工件顺着台面紧贴导板前时,后位操作员接料不得猛拉,亦不能将手伸过刀位,以免误放刀口刨伤手指;
四、维护与保养
内容
要求
时间
保养
清扫、清洁
切断电源后进行
下班前5分钟
操作工
主轴轴承
加N46机油
每天一次
五、常见故障及消除方法
现象
产生故障原因
排除办法
主轴升降困难
木灰进入升降套筒使之卡住
紧一下主轴开口处的项丝,反复多次摇升降手轮,把大部分木灰挤走,然后再加注少许材油或煤油加以清除,更为理想
振动和噪音
压刀条重、规格不同;
刀片重量、规格不同;
刀片安装伸出刀头的高度不相等;
电机轴承磨损
同一刀头选用长短、宽度、厚薄一致的压力条;
同一刀头选用重量、规格一致的刀片;
重新装夹使伸出长度相同;
更换轴承
刀轴工作时下滑
升降丝杆间隙未消除;
主轴套未锁紧
调整刀具高度时遵循先降后升的原则,消除丝杆间隙;
每次调整完毕锁紧主轴套
重新更换轴承后主轴发烧
轴承安装不合理;
轴承在安装过程中有异物进入轴承内;
使用质量差的润滑脂
正确安装轴承;
安装时保持轴承清洁;
使用优质润滑脂
2、吊锣
一、
用途
本系列产品是木工行业的通用设备,主要用来加工成型面、沟槽、较复杂孔等,目前我公司有吊锣20~30台,80%的吊锣是MX507型号,由威力木工机械设备提供。
吊锣加工精度高,操作维护方便。
二、
结构及工作原理
MX507吊锣的结构外形见图。
1、主轴启动及调整
MX507的主轴转速有两段变速,高速为18000rpm,低速为9000rpm,启动主轴旋转前应选择高速或低速,将主轴变速开关切向左边为高速,切向右边为低速,切在中间为主轴停止,然后再按主轴启动按钮(绿色)则主轴旋转,欲将主轴停止时,只需将主轴停止按钮(红色)按下即可。
2、皮带松紧调整
机台在长时间操作使用后,皮带会逐渐松弛,导致功率传输的损失,此时需要适当调整好皮带的松紧度,调整皮带松紧前,先放松固定把手,然后调整手轮直到皮带松紧适中,而后将手轮固定把手锁紧。
3、主轴进刀深度的调整
主轴形成长短以定位转塔上的三只螺丝作深浅控制,当稳速器与螺丝碰撞,则主轴进给速度将减慢,定位转塔可以很方便旋转定位转塔上的螺丝,可作深浅微调。
4、刀具安装
请以随机所附的主轴琐定插销,先将主轴固定,然后在以勾型板手将刀具夹头拿出,取出刀具筒夹及刀具。
选择适当直径的刀具装入刀具筒夹,然后按上述相反过程将刀具锁紧。
5、旋转方向的确认
本公司吊螺只有一台是反旋,其余均以顺时针方向为正确,如果发现旋向不对,请将三相电源线任意两相互换即可。
6、升降机构的调整
在工作台升降调节前,请先把工作台锁紧把手松开,然后调节工作台升降手轮,当工作台调整到自己所须高度后再将工作台升降锁紧把手锁紧。
7、工作台面倾斜调整
MX507吊锣工作台可做45°
的倾斜,工作台倾斜前先将固定把手放松,然后以手按工作台面到希望的倾斜角度,倾斜角度调整完后再将固定把手锁紧。
压力设定
气源三连件包括:
气压调节装置、过滤杯、注油杯。
吊锣的正常工作压力为6-8kg/cm2,气压显示可以从压力表上读出,注意在气压未到正常范围前。
请勿操作机台,否则会出现误动作。
三、
安全操作规程
1、机床操作前须装设可靠的接地装置,并检查其它安全防护措施是否正常;
2、在未确认主轴转向是否正确前,严禁装夹刀具,装夹或更换刀具时须将总电源切断后进行;
3、操作机床前,先检查各部件有否松动及损坏,并及时调整或更换,以确保其正常的功能,切忌将调整用的工具及板手等移开。
4、操作机床时需穿紧身衣。
严禁穿着宽松的衣服或佩戴领带、手链等,留长发者需戴工作帽套住长发;
5、身体状况不佳或酒后严禁操作机床;
6、操作机床时,所有的安全防护林装置都不能擅自拆下或打开;
7、开机前应先清理干净工作台;
8、加工中,手部应与刀具保持安全距离;
9、在仿形加工中,须将导向销向台面突出6mm,其它加工可旋转导向销下方的滚花螺钉将导向销卸下;
10、脚踏大踏板时,碰块与碰头撞击不要太厉害;
11、加工工件前,应先检查工件是否有铁钉等硬物;
12、工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向;
13、使用的刀具及配件须正确,严禁使用超出机床原设计功能的配件及刀锯;
14、机床操作完毕须切断电源,并等到机床完全停止后才能离开。
1、吊锣加工工件的最大厚度140mm;
2、对机械作任何调整前,须先切断电源;
3、若需要换刀头,须推进主轴锁栓,且装换刀具后,锁紧螺母,弹簧卡头必须确保锁紧,主轴锁栓必须拔出;
4、检查上下油箱,润滑油必须适量;
四、
维护与保养
周期
清洁、清扫
操作员
轴套机油杯,油水分离器检查
保持游水分离器油雾器油量充足
开机前
刀轴轴承
加2#锂基脂
每月一次
机修工
工作台升降部位,螺杆润滑
每班1~2次
五、
常见故障及排除办法
故障
原因
解决办法
主轴不能升降
1、1、
气压不足;
2、2、
气压未调好;
3、3、
主轴升降润滑不良
正常气压6~8kg/cm2;
打开脚踏开关,调整气压调节旋钮;
油滴速度5~6滴/分
主轴不转
皮带松脱;
转换开关在中间位置
1、2、
调整皮带松紧度;
2、3、
应选择在高速或低速挡位
3、台钻
一、主要用途及适用范围
抬钻分普通型和攻钻两用型两种规格,主要用于黑色金属及有色金属上钻、扩、铰孔。
广泛应用于仪器工业、机械制造各修理车间进行单件和成批零件的加工。
主要技术参数:
类型
ZQS4116
Z4016
最大钻孔直径(mm)
φ16
最大攻丝直径(mm
钢件:
M10;
铸件:
M14
无
主轴最大行程(mm)
85
125
主轴头锥度
MT2、B18
MT2
主轴变速级数
4
5
电机
550W,910rpm
750W,1400rpm
二、工作原理
ZQS4116与Z4016两种钻床的结构和工作原理没有多大差别,攻钻两用钻床通过电器控制实现电机正反转,从而实现设备攻丝的功能。
机床传动是由电动机
(1)经三角皮带
(2)带动主轴皮带轮(3),再由该轮通过花键套(4)使方轴(5)旋转的。
机床主轴的速度选择是能过转换三角皮带在皮带轮的不同位置(共有五级速度选择)而获得的。
机床的进给运动是通过搬动手柄杆使齿轮轴(6)转动,从而带动套筒(7)移动完成进给运动的。
主轴端部采用2号莫氏内圆锥结构,即可用钻夹头夹持直柄的麻花钻各铰刀,也可直接将带有2号莫氏外圆锥的钻头装上主轴内锥孔。
本机床是采用丝杆传动来调整主轴箱固定在立柱的任何位置上。
本机床设有控制钻孔深度的圆盘式定深机构,在大批量加工零件时保证钻孔深度达到要求。
本机床设有主轴自动复位机构,当钻削完毕松开手柄杆,主轴依靠弹簧力的作用自动复原来 位置。
三、安全操作规程
参照普通钻床结构按如下步骤操作:
1、试车:
按要求接通电源和连接接地线后,检查锁紧手柄(6)是否处于锁紧
状态。
然后将罩壳顶部滚花捏手(2)反时针旋转60度,罩壳即自动上升。
松
开螺钉(3)拉动手柄(7)将电机向前移动后把皮带搭上皮带轮中速级,拉动
手柄(7)调整皮带的紧度并拧紧螺钉(3)。
将罩壳压下顺时针旋转滚花捏手
将罩壳固定。
按动按钮开关(4)电机旋转带动主轴旋转。
搬动手柄杆(5)使套筒上下移动检查是否有异响。
2、调整操作
主轴变速是通过变换三角皮带在带轮上的不同位
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