南脚手架施工方案新文档格式.docx
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1800*6000
其他材料
铁丝、钢筋、钢板网等
4、脚手架方案选型
1)外脚手架
由于本工程工期紧,为确保内、外同时施工互不干扰,要求外脚手架满足下述功能要求:
※框架、柱支模时的操作层;
※框架填充墙砌筑时的防护体系;
※外装修的操作层。
主楼采用落地和悬挑相结合的搭设方式,根据建筑实际情况,主楼分别从2、8、14、层开始悬挑。
2)里脚手架
所有梁、板均采用满堂脚手架支撑,具体详见模板施工方案。
3)卸料平台
在结构及装修施工阶段,为了材料的周转,需设置卸料平台,以保证结构施工中拆下的模板、架料等材料用塔吊及时转运到上方施工楼层。
设置方法如下:
从第二层开始,每层各设置2座悬挑式卸料平台,周转利用。
为了方便吊运材料,上下卸料平台要错开设置。
卸料平台尺寸为2100mm×
5000mm,悬挑平台单独设置,悬挑平台采取槽钢定型平台,上拉钢丝绳型号为16,绳夹采用GB6170-86M12。
平台面层满铺竹夹板,临边三边设置防护栏杆,外满挂密目安全网进行全封闭。
每座卸料平台按载料1.2t设计,平台上的材料要随堆随吊,禁止超荷堆载。
4)安全防护通道
根据本工程实际需要搭设安全防护通道,以便现场施工人员和工作人员进出。
5、搭设方法
1、悬挑架的搭设
主楼采用工字钢悬挑脚手架,工字钢悬挑平面部位沿建筑物四周布置。
工字钢选用18#,长度3m,5m用于平直边,角端根据现场实际具体选用不同长度的工字钢进行转角加强。
悬挑脚手架搭设参数一览表
构造形式
外立杆
离墙距离
立杆间距
大横杆
步距
小横杆
间距
横向
纵向
双排
300
900
1500
1800
1000
搭设悬挑架前必须按要求预埋U型螺栓,每个工字钢采用2个钢筋套环进行固定,前端后端2个间距500mm,预埋套环必须根据立杆纵向间距进行放线定位,尽量将不符合模数的放在两端进行调整,确保外架搭设美观规范。
工字钢摆放间距1500mm,要求悬挑端带线调直,要求每个立杆必须落在工字钢的悬挑端,并焊接牢固。
固定端工字钢与套环务必固定牢固,可采用焊接固定或塞紧固定。
为了保证外架整体美观,确保外立杆纵距1500的模数,中间禁止随意调整模数,如遇柱子、剪力墙,采用柱子预埋钢板后焊接工字钢或预埋工字钢,剪力墙则预埋工字钢。
每层悬挑架顶端与上层悬挑架底端立杆必须断开,保证悬挑架独自工作。
为确保脚手架的安全,所有悬挑架均采用M24花兰螺杆和
钢筋与结构或预埋钢管斜拉卸载,斜拉横间距4500mm,竖向间距每四层斜拉一次。
3、细部做法
(1)关于连墙件的细部做法
连墙件采用三种方式:
小横杆与预埋的钢管或钢筋连接、与柱子包箍连接、与横在梁内侧的竖向钢管连接
(2)悬挑工字钢细部
(3)施工电梯处脚手架
6、脚手架搭设的操作程序
6.1、悬挑架
放置悬挑水平横杆→大横杆→斜撑杆→内立杆→加强短杆→外立杆→竹笆脚手板→校正立杆垂直度、大横杆、小横杆符合要求后,按
力矩拧紧扣件,螺栓→栏杆→小横杆→用短钢管与结构拉结→水平杆与预埋固定→按作业程序和要求继续搭设→随搭设进程及时装设连墙件及剪力撑→设作业层间杆、铺设脚手板,设置挡脚板,挂密目安全网进行围护封闭→验收使用。
7、脚手架的搭设要求
7.1搭设作业要求
a、搭设前对脚手架杆、配件进行严格检查,禁止使用规格和质量不合格的杆、配件,对预埋的钢筋套环进行检查,确保钢筋套环的质量;
b、搭设作业前必须在统一指挥下进行,严格按操作程序进行;
c、按施工设计放线,标定立杆位置,确保脚手架外观质量;
d、周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设;
e、开始搭设时,在设置第一排连墙件前,适量设置抛撑,以确保构架和架上作业人员的安全;
f、剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件,随搭升的架子一起及时设置;
g、脚手架处于顶层连墙件点之上的自由高度不大于
;
7.2杆配件的技术要求
a、立杆的对接扣件交错布置,两相邻立杆接头不设在同步同跨内,两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于
,各接头中心距主节点的距离不大于步距的
b、纵向水平杆设于横向水平杆之下,立杆的内侧用直角扣件与立杆扣接牢固;
c、纵向水平杆长度不小于3跨,且不小于6m,用对接扣件连接,对接头应交错布置;
d、同步纵向水平杆必须四周交圈设置;
e、每一主节点处设置一根横向水平杆,并用直角扣件与纵向水平杆扣接牢固;
f、扣件要拧紧扣牢,拧紧力矩在
之间;
g、位于主节点处固定横向(或纵向)水平杆,剪力撑等扣件的中心线距主节点距离不大于
h、对接扣件的开口向上或向内设置;
k、杆件在结扎处之端头伸出盖板边缘长度不小于
。
7.3连墙件的要求
a、在每层梁外侧或柱上预埋φ25,按6m设置,用定长拉杆固结;
b、在设置连墙件时,必须保持脚手架立杆垂直,避免产生不利的预加侧向变形;
c、钢管与框架柱连接形成刚性抱箍。
d、连墙点不得取消,不能设置的位置应在附近补强。
7.4地基处理
a、为确保脚手架的安全,保证基础牢固,不产生局部的不均匀沉降,对基础与回填土要进行夯实处理,脚手架下通铺
厚木板;
b、设置排水沟,以防地基积水;
c、在脚手架的使用过程中,严禁在其底部位置附近开挖沟槽,否则应采取加固措施。
8、剪力撑的设置
本工程外架需要设置剪力撑,剪力撑的设置需符合如下要求:
a、剪力撑随脚手架的搭升及时设置;
b、剪力撑沿脚手架高度方向连续设置;
c、剪力撑除在两端设置外,中间每隔12m设一道;
d、剪力撑要求联系3根立杆;
e、剪力撑与地面夹角在
f、剪力撑斜杆用旋转扣件固定于与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm;
g、剪力撑斜杆接头可采用对接扣件或搭接连接。
当采用搭接时,搭接长度不小于1m,并等距离设置3个旋转扣件固定,主杆伸出端部扣件的长度不小于10cm。
9、脚手板及其它作业层板的铺设
a、脚手板(或铺板)铺平铺稳,必要时予以绑扎固定
b、脚手板必须铺满,采用搭接铺放,其搭接长度不小于
,且在搭接段中部设有支承横杆。
c、铺板时严禁出现端头超出支承横杆
以上未作固定的探头板;
d、脚手架由下而上按顺序搭设,每完成一部架后检查并校正其立杆纵距、横距、垂直度及纵向横杆的水平度,各杆件的允许偏差要符合有关规定。
10、脚手架的安全防护
10.1、安全网的选择
本工程采用全封闭式密目安全网进行防护。
10.2、为确保整个架体安全牢靠,美观实用,外排架体涂黄色油漆,安全防护采用6000×
1700绿色密网遮挂,为避免钢管、扣件、钢筋等物体穿透密目网下落伤人,紧贴密目网一层钢板网,用绑扎丝连系在架体上。
因架体美观安全需要,每四层设一层着色挡脚板,着色用黄油漆与水平方向成45º
涂刷,板材用五层板,高400mm,对于转角处,因密目网不易拉直,不美观,转角用φ14螺纹钢筋带直,以增强架体的主体美感。
10.3、安全网的搭设要求及注意事项
a、所用进场安全网都要求进行试验,试验合格后方可使用;
b、安装前必须对网和支撑进行下列检查:
网的标牌与选用相符;
网的外观质量无任何影响使用的庇病;
支撑物(架)有适合的强度、刚性和稳定性,且系网处无撑角和尖锐边缘;
c、为保护网不受损坏,应避免把网拖过粗糙的表面或锐边;
d、安全网安装时,系绳的系结点应沿网边均匀分布,间距为750mm,系结应牢固、易解开和受力后不会松脱;
e、安全网系好后要求整齐、美观;
f、为了防护安全,要求挂安全网高出相应施工作业层1.5m;
g、每施工层脚手架均设挡脚板及防护栏杆,防护居中设置;
h、挡脚板设于外排立杆内侧;
i、悬挑水平杆层,内侧立杆与建筑物之间的间隙必须用脚手板铺满,并在此步脚手架平面上满张安全网,内侧与楼面上的埋件连接牢固,外侧与立杆连接牢固;
j、整个脚手架外侧满张密目安全网,绑扎牢固,四周交圈设置,网间不得留有缝隙;
k、有进入现场的通道上方用钢管搭设防护棚,顶面满铺脚手板防护,并满张密目安全网,侧面亦满张密目安全网;
l、在电梯井口、通风口、管井口等周边搭设脚手架前,每层用竹夹板进行封闭。
11、脚手架的使用要求
a、作业层架面上的施工荷载(人员、材料、机具重量)不超过
b、在架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于
施工设备重不得大于
,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于
c、架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作的人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑或退行;
d、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度;
e、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施后才能进行,并在作业完毕后及时予以恢复;
f、工人在架上作业中,注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息;
g、在脚手架内设有安全防护的梯道,严禁攀缘脚手架上下;
h、每班工人上架作业时,先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许作业;
在作业中发现有不安全情况和迹象时,应立即停止作业,进行检查,解决后方能恢复正常作业;
发现有异常或危险情况时,应立即通知所有架上人员并撤离;
i、每部架和作业完成后,必须将架上剩余材料、物品移至室内;
每日收工前清理见面,将架面上的材料、物品堆放整齐,垃圾清运出去;
在作业期间,及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
12、脚手架的拆除
a、拆除前应对脚手架作一次全面的检查,清除所有多余物件,并设立拆除区,禁止非作业人员进入;
b、脚手架搭拆人员必须时经过考核的专业架子工,并持证上岗。
c、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行,连墙件只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙件;
d、拆除程序是:
安全网→护身栏→挡脚板(或侧挡板)→脚手板→大横杆→小横杆→立杆→斜撑杆→拉筋→水平挑杆;
e、在拆除过程中,凡松开连接的杆件、配件应及时拆除和运走,避免误扶、误靠已松脱连接的杆件;
拆下的杆件配件以安全的方式运出或吊下,严禁向下抛掷;
在拆除过程中,做好配合工作,严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业;
f、拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除,并尽量将拆除面保持在同一水平面,避免产生过大的高差;
g、拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。
13、脚手架的质量检验验收规定
13.1、脚手架的验收标准规定
a、构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内;
b、节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭矩达到40~65Nm之间;
c、脚手架立杆垂直度应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值;
当架高>20时为不大于75mm。
d、纵向钢平杆的水平偏差≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm;
e、作业层铺板、安全防护措施等需符合上述要求。
13.2、手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用:
a、搭设完毕,投入使用前;
b、连续使用达到6个月继续使用时;
c、施工中途停止超过15天,再重新使用之前;
d、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后,继续使用之前;
e、在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况。
14、脚手架的验算
14.1、落地架整架稳定性验算
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
14.1.1、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为9米,搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.5米,立杆的横距为0.9米,大小横杆的步距为1.8米;
内排架距离墙长度为0.25米;
小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×
3.5(计算按Φ48×
3.0);
横杆与立杆连接方式为单扣件;
取扣件抗滑承载力系数为0.80;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.6米,水平间距4.5米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2;
脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处湖北省襄阳市,基本风压为0.35kN/m2;
风荷载高度变化系数μz为1.00,风荷载体型系数μs为0.65;
脚手架计算中考虑风荷载作用
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;
栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.150;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;
脚手板铺设层数:
7;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;
栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):
0.033;
地基土类型:
素填土;
地
基承载力标准值(kpa):
160.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.25;
地基承载力调整系数:
0.40。
14.1.2、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.3×
1.5/3=0.15kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×
1.5/3=1.5kN/m;
荷载的计算值:
q=1.2×
0.033+1.2×
0.15+1.4×
1.5=2.32kN/m;
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=2.32×
0.92/8=0.235kN.m;
最大应力计算值σ=Mqmax/W=52.315N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=52.315N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.033+0.15+1.5=1.683kN/m;
最大挠度V=5.0×
1.683×
9004/(384×
2.06×
105×
107800)=0.648mm;
小横杆的最大挠度0.648mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10mm,满足要求!
14.1.3、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
P1=0.033×
0.9=0.03kN;
0.9×
1.5/3=0.135kN;
Q=3×
1.5/3=1.35kN;
荷载的设计值:
P=(1.2×
0.03+1.2×
0.135+1.4×
1.35)/2=1.044kN;
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×
0.033×
1.5×
1.5=0.006kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×
1.044×
1.5=0.418kN.m;
M=M1max+M2max=0.006+0.418=0.424kN.m
最大应力计算值σ=0.424×
106/4490=94.456N/mm2;
大横杆的最大应力计算值σ=94.456N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:
Vmax=0.677×
15004/(100×
107800)=0.051mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:
小横杆传递荷载P=(0.03+0.135+1.35)/2=0.757kN
V=1.883×
0.757×
15003/(100×
107800)=2.168mm;
最大挠度和:
V=Vmax+Vpmax=0.051+2.168=2.219mm;
大横杆的最大挠度2.219mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm,满足要求!
14.1.4、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
P1=0.033×
2/2=0.03kN;
大横杆的自重标准值:
P2=0.033×
1.5=0.05kN;
脚手板的自重标准值:
P3=0.3×
1.5/2=0.202kN;
Q=3×
1.5/2=2.025kN;
R=1.2×
(0.03+0.05+0.202)+1.4×
2.025=3.174kN;
R<
6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
14.1.5、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN),为0.1248
NG1=[0.1248+(0.90×
2/2)×
0.033/1.80]×
9.00=1.273;
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);
采用竹笆片脚手板,标准值为0.3
NG2=0.3×
7×
(0.9+0.3)/2=1.89kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);
采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15
NG3=0.15×
1.5/2=0.788kN;
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);
0.005
NG4=0.005×
9=0.067kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.018kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值
NQ=3×
2/2=4.05kN;
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Wo=0.35kN/m2;
Uz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz=1;
Us--风荷载体型系数:
取值为0.645;
经计算得到,风荷载标准值
Wk=0.7×
0.35×
1×
0.645=0.158kN/m2;
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
7.891+1.4×
4.05=15.139kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=1.2NG+0.85×
1.4NQ=1.2×
7.891+0.85×
1.4×
4.05=14.288kN;
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为
Mw=0.85×
1.4WkLah2/10=0.850×
0.158×
1.82/10=0.091kN.m;
14.1.6、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
立杆的轴向压力设计值:
N=15.139kN;
计算立杆的截面回转半径:
i=1.59cm;
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
k=1.155;
当验算杆件长细比时,取块1.0;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
μ=1.5;
计算长度,由公式lo=k×
μ×
h确定:
l0=3.118m;
长细比Lo/i=196;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到:
φ=0.188;
立杆净截面面积:
A=4.24cm2;
立杆净截面模量(抵抗矩):
W=4.49cm3;
钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
σ=15139/(0.188×
424)=189.92N/mm2;
立杆稳定性计算σ=189.92N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/m
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