大型机械设备安全施工方案1Word文档下载推荐.docx
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⑶钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时,应设专职安全员负责指挥,以防砸伤人员和机械.
⑷大型机械作业时,不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
⑸机械夜间施工时,要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明,以保证施工人员及施工机械安全.
⑹各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》;
⑺所有电器设备都应按规定做良好的接地保护,并应安装漏电保护器;
⑻机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效,并定期检查、调整;
⑼注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作,机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作;
⑽关键设备和部位,要有安全标志,并安排专人负责.
四、大型机械安全培训制度
司机必须经过专业培训,并经有关部门考核合格后,取得特种作业证,方可操作。
严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。
严禁无证人员动用大型机械设备。
应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
确保施工全过程的安全.
五、机械设备维修制度
⑴洗净污垢,各部件保持良好润滑。
⑵严禁拆换部件,附件须完整齐全.
⑶机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作,因此,必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行,即实行定期保养制度。
无论机况如何,凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养;
⑷机管人员根据机械运转情况,每月编制保养计划,并逐月根据情况进行调整;
⑸机械保养时,通知保养人员进行保养。
当生产与维修保养发生矛盾时,经物资设备室同意,方可延期.
⑹各种机械每班必须进行例保;
保养工作必须强制执行,坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习,机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作,发现问题要限期改正,操作人员要虚心接受检查,因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任.保养完成后,经检验合格,要认真填写各种资料,做到齐全、准确、真实。
六、定机定人、持证上岗制度
⑴机械设备必须定机定人,机械的操作司机一经确定,即登记存档,不得随意更换。
主管司机对机械负有保管、保养责任;
⑵机械操作人员必须根据要求持证上岗,严禁无证操作;
⑶凡是新调入或新购入的机械,要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商,选出合适的主管司机接机。
特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机;
⑷司机之间严禁私下换机操作。
因特殊情况需要调换时,须经主管厂长同意,司机之间做好交接工作后,原有司机方准调离。
七、各种机械安全施工操作规程及施工方法
1、挖掘机:
⑴发动机启动或操作开始前应发出信号;
⑵装载作业时,应待汽车停稳后,在进行装料;
⑶卸料时,在不碰击自卸车任何部位的情况下,铲斗应尽量降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过;
⑷作业时,禁止任何人上下机械和传递物件,不准边工作,边维修、保养;
⑸作业时,不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
⑹作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘。
⑺禁止用铲斗击(破)碎坚固物体,也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体.
⑻禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
⑼禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物;
禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
⑽回转平台上部在做回转运动时,回转手柄不能做相反方向的操作。
⑾操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发生异常应亚即停机,及时检修.
⑿液压挖掘机行走时,在工作中应经常检查液压油温度是否正常。
⒀挖掘机行走时,遇电线、交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,挖掘机与高压电线的距离不得少于5m.应尽可能避免倒退行走。
⒁行走时动臂应与履带平行,回转台应止住,铲斗离地面1m左右.下坡应用低速行驶,禁止变速和滑行。
⒂挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。
2、装载机:
装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。
超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。
自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配.装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。
作业区内不得有障碍物及无关人员。
在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。
装载机作业场地和行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:
⑴照明、音响装置齐全有效;
⑵燃油、润滑油、液压油符合规定;
⑶各连接件无松动;
⑷液压及液力传动系统无泄漏现象;
⑸转向、制动系统灵敏有效;
⑹轮胎气压符合规定.
起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。
行驶过程中应测试制动器的可靠性.并避开路障或高压线等.除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。
装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力.卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。
当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,会使内燃机因过热而降低动力性能;
变矩器油温不得超过110℃,变矩器油温过高,会降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。
当超过上述规定时,应停机降温。
装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养.
3、起重机:
汽车起重机司机必须经过专业培训,并经有关部门考核合格后,取得起重机械作业特种作业证,方可操作起重机。
严禁无证人员动用汽车起重机。
1、汽车起重机司机应按起重机厂家的规定,及时对起重机进行维护和保养,定期检验,保证车辆始终处于完好状态。
2、必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作,严禁超负荷作业。
起吊物件时不能超过厂家规定的风速。
4、机械停放的地面应平整坚实.应按安全技术交底要求与高压线、沟渠、基坑保持安全距离。
5、作业前应伸出全部支腿,撑脚板下必须垫方木。
调整机体水平度,无载荷时水准泡居中,支腿的定位销必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
6、调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂干缩回并转至正前方或正后方;
作业中严禁扳动支腿操纵阀。
7、作业中变幅应平稳,严禁猛起、猛落臂杆;
升降应匀速操作。
8、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行。
在伸臂的同时,应相应放下吊钩。
当限位器发出警报时应立即停止伸臂,臂杆缩回时,仰角不宜过小。
9、作业时臂杆仰角必须符合说明书的规定。
伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业.
10、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
11、在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不准从运输车驾驶室上方通过。
12、在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10CM左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续起吊.
13、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。
起重臂的左右旋转角度都不能超过45°
并严禁斜吊、拉吊和快速起落.严禁带重负荷伸长臂杆。
14、在夜间使用起重机时,在作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道,并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,使其在运行时不致发生碰撞。
15、起重机在工作时,被吊物应尽量避免在驾驶室上方通过.作业区域、起重臂下,吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行.负荷在空中,司机不准离开驾驶室。
16、起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。
严禁无关人员进入驾驶室
17、严禁作业人员搭乘吊物上下升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
18、两台起重机抬吊作业时,两机性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的80%.
19、工作期间司机应专心操作不得与他人闲谈或擅自脱岗,起重吊装中要坚持“十不吊”规定。
⑴指挥信号不明不准吊。
⑵斜牵斜挂不准吊.
⑶吊物重量不明或超负荷不准吊。
⑷散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
⑸吊物上有人不准吊。
⑹埋在地下物不准吊。
⑺机械安全装置失灵或带故障时不准吊。
⑻现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
⑼棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
⑽六级以上大风、打雷、高压线下不准吊。
20、行驶前,必须收回臂杆、吊钩及支腿。
行驶时保持中速,避免紧急制动。
21、行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件;
倒车时必须有人监护。
22、起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须听取施工技术人员交底,确认安全后方可通过。
23、便道上行驶时,放慢速度,谨慎驾驶,地质情况不明下不要盲目运行。
24、作业后,伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩,各机构的制动器必须制动牢固,操作室和机棚应关门上锁.
4、旋挖钻:
旋挖钻的钢丝绳,均应符合设计要求,使用时应有专人检查维修.旋挖钻行走时应将钻杆重心下降,防止钻机倾倒.安装钻机前,检查调试机械设备是否运转正常,旋挖钻钻进作业时,应经常检查钻杆的垂直度,当仪表显示超过垂直要求时,要及时进行调整,旋挖钻钻进作业时,作业区范围内严禁站人.旋挖钻要有专人操作,换班要有交接记录,严禁无关人员进入作业区域操作室。
旋挖钻停止作业时,钻机要离开空位,防止塌孔引起事故。
凡不正在施工的孔口,均应加覆盖。
钻机中直至成桩前,保持孔内水头高度。
结合我分部设计文件及施工图纸要求,干钻成孔时,无需泥浆护壁,若有地下水分布,且孔壁不稳定,可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁.以下是旋挖钻机钻孔的基本操作:
将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记的画面,按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅.同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护,在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂,调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±
5°
范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作,在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器检测钻孔的实际工作位置,每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业,在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。
开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度,当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置,将钻渣装入土方车,完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮器手动回到钻孔作业位置.此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标示进行监视,开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力,当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,装入土方车,同时观测监视并记录钻孔地质状况。
5、龙门吊操作方法:
一、使用前的检查:
1、金属结构有无开焊和明显变形;
2、架体各节点连接螺栓是否坚固;
3、架体的安装精确度是否符合要求;
4、安全防护装置是否灵敏可靠;
5、卷扬机的位置是否合理;
6、电气设备及操作系统的可靠性;
钢丝绳、滑轮组的固接情况.
二、定期检查。
每月进行1次,检查内容包括:
1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
2、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
3、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;
4、钢轨、各连接部位、缆风绳有无松动;
5、电气设备的情况是否符合安全要求.
三、龙门吊安全操作规程
1、一般要求:
a司机必须经过专业培训,并经有关部门考核合格后,取得起重机械作业特种作业证,方可操作起重机;
b作业人员须明确分工,定人定机定岗;
c操作人员应身体健康,当身体有不适时不能进行开机操作;
d作业时,严格遵守《劳动纪律》,禁止洒后作业,作业时要集中精神,操作过程中严禁做与工作无关的事情(如看书报、听收音机、戏闹等);
e严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。
2、操作前的检查,由作业司机在班前进行,在确认各机构符合安全要求后,方可投入作业。
检查内容包括:
a检查地锚与缆风绳连接有无松动;
轨道有无松动;
龙门吊运行轨道内及作业范围内有无障碍物;
b检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是否符合规定。
c龙门吊各部位联接是否紧固,各机构运转正常,空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。
D接通电源前应先把控制器拔至零位,接通电源后,用试电笔检查金属结构部分,确认安全后,方可开机.
3、操作中的要求
a司机与信号指挥人员要密切配合,不得多人指挥,信号清楚后方可开始操作。
b待吊物绑扎牢固,先进行小高度、短行程的试吊,确认安全可靠后才可进行吊运。
c开机前,先按电铃示意,移机行走时两端应同步进行操作,禁止(大车走、起升、起重小车横移)中任何一种动作同时进行。
d平衡吊起重物后,应慢速行驶,吊物不准从人的上方通过,吊物吊至预定位置时,应先按电铃示意,防止吊物撞人。
e钢丝绳在卷筒中应排列整齐,吊钩下降至最低位置时,卷筒上钢丝必须保留三圈以上;
f在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时,应停机检查,待故障排除后才能进行操作;
禁止机械带故障运转或在运转过程中进行检修.
g如遇雷暴雨、六级以上大风时,应停止作业;
把电器部分摭好防雨布,将机锚定可靠;
如遇突然停电和中途休息时,应把电气控制器至于零位。
h当遇在吊物过程中制动器打滑或失灵时,采取后向操作注意防止碰撞限位开关,造成整机失控,发生事故;
正常作业中不得随意使用极限限位器制动。
i司机有权拒绝违章指挥的指令(紧急情况除外),并有权制止他人违章作业的行为.
4、有下列情况之一时,不得吊物:
a超载或物重量不清;
b发现机械有影响作业安全的故障;
c被吊物体捆扎不牢或不适当;
d被吊物体上有人或浮置物;
e场地昏暗,无法看清吊物及指挥信号;
f斜拉斜吊方式;
g六级或以上风力。
5、作业后的要求
a作业完毕,起重吊具应提升到安全的位置(吊钩离地2米以上)。
b各控制开关拔到零位,切断主电源,关好箱门。
c将龙门吊拉好缆风绳,必须锚定牢固。
d当班龙门吊的运行情况如实记录。
6、注意事项
a高空作业人员应按规定系好安全带;
b六级或以上大风、雷暴等恶劣天气时,应停止作业;
并按规定做好防台风措施。
c夜间施工作业必须有足够的照明。
八、安全施工措施
8。
1大型设备施工安全措施
⑴吊车、旋挖钻机等大型机械设备进场作业时,必须实行“一机一人”防护,特殊工种必须持证上岗。
⑵吊车、旋挖钻机等大型机械设备作业平台必须设置在远离公路一侧,不得站在墩台与公路之间,对影响公路行车安全的旋挖钻机等机械设备设揽风绳,分不同方向设置3道揽风绳,揽风绳拉设角度大于60°
以上,防止施工机械倾斜,影响公路车辆行驶安全。
⑶施工之前检查吊车各部,确保各项指标处于完好状态,重点检查操作装置,液压装置,安全装置和钢丝绳等,符合安全达到标准后方准使用.严禁吊车带病作业,吊车起步前应观测车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。
司机在操作作业中,必须与起重工密切配合,听从指挥人员的信号指挥。
工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。
⑷大型机械设备施工作业平台的地基承载力必须满足要求,不准在5%以上的坡道上横向起吊作业,如必须作业时,须捋车身垫平.
⑸吊车吊装钢筋笼时,应先捋重物吊离地面10cm,检查吊车的稳定性和制动器是否灵活有效,在确认正常安全情况下,方可继续工作。
⑹吊车在进行满负荷和接近满负荷起吊时,禁止同时进行两个或两个以上操作动作,起重臂的左右旋转角度不准超过45°
。
⑺吊车作业时必须严格执行起重性能技术规定,不得在有荷载情况下调整起升,吊装易脱落物件时,吊钩、吊索应采取防滑措施。
⑻间断施工作业,吊车等大型施工机械设备必须在远离营业线的安全区域内平稳停留,操作人员应停机做好防滑设置,相关工作、材料定置摆放,施工作业负责人和安全员必须检查确认安全,并留有看守人员后,方准暂时离开现场。
⑼大型施工机械设备和人员在全部施工作业结束,应做到场地平整、工完料净。
2防倾覆和防侵限预防措施
⑴吊车等大型机械必须严格按照操作规程进行操作。
⑵大型机械停放时须停放在平坡道上,作业平台处地基要压实防止不均匀下沉,吊车、旋挖钻、混凝土泵车停放时须捋起重臂、泵管收回原位。
⑶吊车、混凝土泵车操作期间各监控人员必须到位,根据现场墩台高度确定吊车高度,本桥墩身最高为16.85m,起吊高度在20米以内,桩基钢筋笼分两段进行吊装,吊装高度控制在15m以内,首先在远离公路侧吊起,待吊装平稳后在慢慢移至桩基位置(现场吊车拟定采用QY25型吊车,吊车高度为32。
3m)。
现场监控人员必须严格控制吊车起吊高度,在满足施工的条件下,尽量减少吊车提升高度。
⑷加强作业人员岗前培训工作,增强作业人员的安全意识。
⑸执行各个岗位安全操作规程,执行各项规章制度。
⑹大型施工机械在使用前必须进行试机,操作人员全面建成各部系统,确认使用状态,并加强维护保养,坚决杜绝带病作业。
⑺施工作业负责人.现场接卸指挥人员、安全员、机械设备操作人员应进行现场勘查,熟悉作业环境、条件,确定安全停留区域,制定符合现场实际的施工方案。
⑻遵守起重机“十不吊"
指挥信号不明或违章指挥不吊;
超荷载不吊;
工作紧固不牢不吊;
吊物上面有人不吊;
安全装置不灵不吊;
工件埋在地下不吊;
光线明暗视线不清不吊;
斜拉工件不吊;
菱角物件没有防护措施不吊;
容器过满不吊;
⑼指挥人员必须经过安全技术培训,劳动部门考核合格,并颁发安全技术操作证后,方可从事指挥。
⑽指挥人员对所指挥部的设备必须熟悉技术性能后方可指挥,并且发出的令号清晰明确。
⑾超过六级大风、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业。
8.3安全注意事项
⑴基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落.
⑵防护人员坚守岗位,认真负责,一旦发生意外,必须采取“先停车、后防护"
的原则,保证行车安全。
⑶防护人员在施工期间不得做与工作无关的事。
⑷接到指令后立即采取措施。
⑸对将机不得任意更换频道或占用频道。
⑹作业人员应着用黄色马甲,防护“三员”必须穿着橙黄色防护服,并配备对讲机、手机、口笛、信号旗等防护备品,安全员、机械指挥人员、现场施工作业负责人应佩戴相应岗位臂章,所有施工人员应戴相应岗位的安全帽.
⑺机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
⑻施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。
⑼凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用“三宝”.要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,及时消除安全隐患。
⑽加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,及时消除事故隐患。
⑾在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控。
⑿设备基础必须平稳、牢固,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳。
⒀使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题应进行停电关机处理,不得擅离职守,隐瞒不报.
⒁所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
⒂配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、牢固,防雨防尘。
⒃多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,
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