BOPP薄膜进料检验标准QCQS01Word文件下载.docx
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端面整齐度
≤2mm
≤4mm
膜卷管芯
不允许有凹陷和影响使用的崩口
2.尺寸偏差
2.1薄膜宽度允差±
2mm
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定
表2
厚度,μm
偏差,%
平均偏差,%
12~17
±
6
10
4
18~24
5
8
3.5
25~35
7
2.5
36~60
3
2
2.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定
表3
接头个数,个
≤1
≤2
每段长度
m
12~24μm
≥1000
25~35μm
≥800
36~60μm
≥500
注:
①有接头的膜卷不得超过批量的10%;
②接头应用胶带对准接牢并有明显标识。
3.物理机械性能应符合表4规定
表4
序号
指标
1
拉伸强度,MPa
纵向
横向
≥120
≥200
断裂伸长率,%
≤180
≤65
热收缩率,%
≤5
≤4
摩擦系数
静μs
动μd
≤0.8
≤0.8,≥0.3
润湿张力,mN/m
≥38(内面)
4.卫生性能
符合GB9688之规定,嗅觉应无异味。
附件2
热封型双向拉伸聚丙烯薄膜
1.外观应符合表1规定表1
2.1薄膜宽度应符合表2规定表2
宽度,mm
偏差,mm
100~150
+2
-1
151~1200
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表3规定表3
15~25
26~35
36~45
2.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定表4
每段长度,m
②接头应用胶带对准接牢并有明显标识。
3.物理机械性能应符合表5规定表5
≥180
≤220
≤80
热封强度,N/15mm
≥2
附件3
消光型双向拉伸聚丙烯薄膜
≤2mm,无毛刺
≤4mm,无毛刺
2mm。
≥90
100~180
30~70
≤4.5
≤1.5
符合GB9688之规定,嗅觉应无异味
附件4珠光型双向拉伸聚丙烯薄膜
白度
近似标样,均匀一致
异点
无明显可见的亮点、气泡、黑斑、油污等异点
允许轻微亮点、气泡,但不影响使用,不允许有黑斑、油污等异点
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定表2
表3
3.物理机械性能应符合表4规定表4
≥70
≥130
85~150
20~50
≥1.5(35μm以下)
≥1.8(35-40μm)
≥2.0(40μm以上)
附件5
包装用聚乙烯吹塑薄膜
1.外观
不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。
有色薄膜的颜色近似标样且颜色均匀一致。
2.1宽度及偏差应符合表1要求
偏差,mm
宽度
(折径)
mm
<
70
71~100
101~200
201~300
301~400
401~500
501~800
801~1000
12
>
1000
1.2%
1.5%
2.2厚度及偏差应符合表2规定
厚度,mm
0.020
20
30
9
0.025
0.030
17
25
0.035
0.040
15
0.045
0.050
14
18
0.060
13
0.070
16
0.080
0.090
0.100
对用于医药包装的PE膜,要求在PE类别后注明“(Y)”,以示与其它用途膜区别,如PE(Y);
对用于医药包装的PE膜要求厚度偏差达到一级品要求。
对薄膜处于上述厚度范围之间的,采用偏向于较大厚度的指标作为该薄膜的判定指标。
2.3每卷薄膜接头个数及每段长度应符合表3规定
≤3
≥250
①有接头的膜卷不得超过批量的20%;
指标
厚度<
0.05mm
厚度≥0.05mm
拉伸强度(纵、横向),MPa
≥17
≥14
断裂伸长率(纵、横向),%
≥230
≥350
≥280
直角撕裂强度,N/15mm
≥50
≥40(内面)
≤0.3,50℃烘箱中放置30min冷却5min后≤0.3
热封温度
厚度≤50µ
m时,热封温度≤110℃
厚度>
50µ
m时,热封温度≤112℃
对于测试中需衬垫20μmBOPP膜热封的情况,则要求厚度≤50µ
m时,热封温度≤121℃,厚度>
m时,热封温度≤141℃
≤25μm≥4.5
26~35μm≥5.5
36~50μm≥8
51~70μm≥10
71μm以上≥12.5
符合GB9687之规定,嗅觉无异味。
附件6
未拉伸聚乙烯流延薄膜
穿孔、刮伤、杂质、油污
膜卷端面错位
不影响使用
皱折、暴筋
允许有轻微的暴筋,不允许有皱折
厚度30μm以下的薄膜允许有少量轻微纵向条纹
晶点
无径向凹陷或影响使用的缺口
平整度
膜卷无明显过松过紧部位,膜的两端面处无明显颗粒突起和翘边。
乳白薄膜的白度应近似标样且白度均匀一致。
2.1宽度及偏差应符合表2要求
宽度,mm
≤600
+3
+5
600
+6
2.2厚度及偏差应符合表3规定
15~30
31~50
50
4
2.3每卷薄膜接头个数及每段长度应符合表4规定
≤0.35,50℃烘箱中放置30min冷却5min后≤0.4(仅对卷料及洗衣粉袋用料作要求)
抗静电性
薄膜具有抗静电性,不吸粉(仅对洗衣粉及粉剂产品包装作要求)
普通型≤112℃;
低温热封型≤100℃(厚度≤50µ
m时),≤102℃(厚度>
m时)
25μm≥4.5;
26~35μm≥5.5;
36~50μm≥8
51~70μm≥10;
71~100μm≥12.5
附件7未拉伸聚丙烯流延薄膜(复合级)
≤3mm
≤5mm
2.1宽度及偏差应符合表2要求表2
+4
2.2厚度及偏差应符合表3规定表3
2.3每卷薄膜接头个数及每段长度应符合表4规定表4
每卷长度
3000
500
≥3000
厚度≤25μm
厚度26~30μm
厚度31~40μm
40μm
纵向≥
35
横向≥
400
直角撕裂强度,N/mm
80
润湿张力,mN/m≥
38(内面)
雾度,%≤
3.0
4.0
5.0
摩擦系数≤
≤0.25,50℃烘箱中放置30min冷却5min后≤0.3
始封温度,℃≤
120
热封强度,N/15mm≥
符合GB9688之规定,嗅觉无异味。
附件8
双向拉伸尼龙薄膜
皱纹
允许表面有软皱纹
膜卷包装
用铝箔复合膜等阻隔性包装进行密封包裹
2.1薄膜宽度偏差应符合表2规定表2
宽度(mm)
350~1200
≤20
2.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定
每段长度,m
≥80
摩擦系数,非处理面/非处理面(动)
≤0.6
雾度,%
≤3.5
≥52(内面)
水蒸气透过量,g/(m2.24h)
≤280
氧气透过量,cm3/(m2.24h.0.1MPa)
≤40
符合GB16331之规定,嗅觉应无异味。
附件9
包装用双向拉伸聚酯薄膜
1.聚酯薄膜的分类
本技术要求将包装用双向拉伸聚酯薄膜分为普通型聚酯薄膜(普通BOPET或BOPET)、化学处理型聚酯薄膜(化学BOPET)、印刷用聚酯薄膜(印刷BOPET)、高光型聚酯薄膜(高光BOPET)。
其主要用途如表1所示。
薄膜名称
主要用途
普通BOPET
真空镀铝、复合
化学BOPET
真空镀铝、印刷
印刷BOPET
印刷
高光BOPET
真空镀铝
除普通BOPET外,其它三个类别的产品都应在标识上有相应类别说明,并且化学BOPET要求说明化学处理面,本公司要求化学处理面在内面;
印刷BOPET要求说明电晕处理面,本公司要求电晕处理面在内面。
2.外观应符合表2规定
≤5个/m2
针孔、油污、气泡
伤痕和折皱
卷边表观
允许轻微花瓣
3.尺寸偏差
3.1薄膜宽度允差0~+2mm。
3.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表3规定
8~16
17~36
37~59
60~75
3.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定
镀铝用
每卷长度,m
长度允差,m
12000
+50~+200
≥2000
18000
①有接头的膜卷数量不得超过供货批量的10%;
②接头处用红色胶带双面对接整齐、牢固,并在膜卷端面留出20mm以上的明显标识;
③应在膜卷、架装外码单上注明薄膜的接头数量,供货码单上注明有接头卷膜所占的比例,以便核查。
④每卷长度应按上述要求供货,如有其它长度应预先商定。
印刷用
6000
/
≥6000
②接头处用红色胶带双面对接整齐、牢固,并在膜卷端面留出20mm以上的明显标识。
4.物理机械性能应符合表5规定
表5
≥100
≤0.55
≤0.65
普通BOPET、化学BOPET、印刷BOPET
≤3.0
≤2.0
光泽度,%
≥110
普通BOPET、高光BOPET
≥42(内面)
≥50(内面)
38~42(内面)
≤55
对于首次提供的化学BOPET(包括新供方或新配方)需对基材进行少量镀铝后检测铝层的水煮性能。
5.卫生性能
符合GB13113之规定,嗅觉应无异味。
附件10
包装用纯铝箔
铝箔表面应洁净、平整,不允许有残油油痕、腐蚀、开缝等影响使用的缺陷。
双合铝箔不允许有影响使用的亮点。
铝箔卷外径范围一般为200~360mm,如另有商定的,按商定的尺寸。
管芯的长度应等于或大于箔宽,但不得大于箔宽5mm以上。
2.1宽度及偏差,厚度及偏差应符合表1要求
厚度偏差%
宽度,mm
宽度允许偏差,mm
≤300mm
300mm
0.006
25~1500
≤±
0.5
0.0065
0.007
0.008
0.009
0.0~0.03
2.2每卷铝箔接头及每段长度应符合表2规定
3.针孔
铝箔表面允许有对光用肉眼可见的针孔,但针孔不得密集成行。
药用铝箔针孔直径不得大于0.3mm,并且不能超过5个/m2。
其它用纯铝箔针孔尺寸最大不超过0.5mm。
针孔数应符合表3要求。
公称厚度,mm
药用纯铝箔针孔数,个/m2,不大于
其它用纯铝箔针孔数,个/m2,不大于
0.0060~0.0080
300
0.0081~0.010
100
0.011~0.020
40
0.021~0.05
0.05
4.表
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- 关 键 词:
- BOPP 薄膜 进料 检验 标准 QCQS01