油压冲床Word文件下载.docx
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目錄
前言……………………………………………………………………………………………………………………………………………01
注意事項……………………………………………………………………………………………………………………………………………01
開機前的準備工作
出廠檢測報告……………………………………………………………………………………………………………………………………………03
調試前的準備工作………………………………………………………………………………………………………………………………………03
安全操作規章
安全標示…………………………………………………………………………………………………………………………………………04
必須遵守的規章……………………………………………………………………………………………………………………………………04
油壓衝床工作原理
油壓衝床工作原理………………………………………………………………………………………………………………………………………05
基本構件……………………………………………………………………………………………………………………………………………05
工作原理……………………………………………………………………………………………………………………………………………05
產品型號说明……………………………………………………………………………………………………………………………………………06
機台規格參數表……………………………………………………………………………………………………………………………………………07
技術說明……………………………………………………………………………………………………………………………………………07
安裝說明……………………………………………………………………………………………………………………………………………08
配線說明……………………………………………………………………………………………………………………………………………09
使用環境……………………………………………………………………………………………………………………………………………09
操作流程及說明
按鈕圖解……………………………………………………………………………………………………………………………………………10
操作面板圖解……………………………………………………………………………………………………………………………………………11
衝床的基本結構…………………………………………………………………………………………………………………………………………13
衝床動作流程……………………………………………………………………………………………………………………………………………14
調試機器說明
第一次架模调试…………………………………………………………………………………………………………………………………………17
壓力、流量數據調節……………………………………………………………………………………………………………………………………19
时间、加压调节……………………………………………………………………………………………………………………………………20
出入模速度、缓冲調節…………………………………………………………………………………………………………………………………20
动作中模板水平度调整方法……………………………………………………………………………………………………………………………19
如何進行機台常規維護………………………………………………………………………………………………………………………………………21
機台一般故障排除……………………………………………………………………………………………………………………………………………02
如何添加潤滑油?
……………………………………………………………………………………………………………………………………………02
如何測試機台安全性能…………………………………………………………………………………………………………………………………………02
如何進行機台功能性測試………………………………………………………………………………………………………………………………………02
機台基本結構圖………………………………………………………………………………………………………………………………………02
附錄一:
機台通用配件………………………………………………………………………………………………………………………………………02
附錄二:
機台油路圖………………………………………………………………………………………………………………………………………02
附錄三:
機台電路圖………………………………………………………………………………………………………………………………………02
附錄四:
隨機配件表………………………………………………………………………………………………………………………………………02
機台測試報告………………………………………………………………………………………………………………………………………02
機台保修卡………………………………………………………………………………………………………………………………………02
【開機前的準備】
第一:
請確保已從設備生產商獲得機器的測試報告及准予出廠合格證。
測試報告內容包括:
機台運動部件測試數據、壓力數據、動作是否正常、行程距離否是達到設計標準。
當機台完成製作并總裝后,必須對機台進行操作安全性能數據、機台本身運行數據的測試,當該測試數據合格并達到設計指標時方可出廠,避免在第三方公司出現不測及機台失控等危險性行為。
第二:
請檢測機器附送配件及工具箱是否完整。
機台開機前,需要使用附送工具進行數據調整、結構調整。
在未獲得標準工具或現場無工具可使用的狀態下,請勿開啟機台,這樣的操作可能導致機器無法正常運行等等。
第三:
檢測電源系統請確保該電源是國標三相四線制配線。
請參考配線說明(04頁)及機台規格表(06頁)
第四:
檢測螺絲是否鬆動,機器結構是否有不良現象,若發現該現象請勿開機。
第五:
檢測油箱是否有漏油現象,如果存在漏油、滲油或油位不足現象,請勿開機。
第六:
打開電箱,查看保險絲是否正常,電箱內部是否有線皮、線耳脫等現象。
二.調試前的必備工作
測試電機運行狀態是否正常,并將電機開啟至少5分鐘。
測試方法:
接通三相電源,將面板選擇開關“手動、停止、自動”開關置於“手動”位置。
然後按“出模/停止”按鈕約1S后立即放開,查看後面油泵電機運行的方向,是否與該油泵電機上標籤的指示方向一致。
若不一致,請即刻斷掉總電源,將總電源下面三相線任意兩條電源線換置位置。
完成后,接通三相電源,然後開啟電機,讓電機持續運行5分鐘。
調整機台水平位置
1,機臺的水平位置調整。
將水平尺放置于機台機腳水平位置,若有不平請添加橡膠墊、或墊木調整好機台水平位置。
2.模板的水平位置調整。
該位置影響較為重要,請參考“調試機器說明“(07頁)
調整氣壓數據。
1.接通總氣壓閥,將氣源接通至油霧(水)分離器,將壓力數據初始設定在5.5kg/CM³
。
然後鎖緊。
2.將面板選擇開關“手動、停止、自動”開關置於“手動”位置,按“出模/停止”按鈕,測試出入模氣缸運行速度和緩衝壓力是否正常。
以不發生碰撞為調整基準。
確定模板上下降是否正常。
將面板選擇開關“手動、停止、自動”開關置於“手動”位置,雙手按“雙手啟動”按鈕,此時中模板應該快速下降。
如果動作正常,在未放置模具的狀態下,請立即鬆開該按鈕,機器不能進行空模加壓測試。
您只需了解上下降操控正常便可以。
如果完成上述準備工作,便可以進行機台上模測試。
但在操作的過程中,請嚴格按照下述方法進行。
【安全操作規章】
1.危險標示
如右圖:
危險!
可能會造成人身安全事故及火災事故
在貼有該標籤的位置,請不要隨意操作與之相應的按鈕、電箱門、
機台關鍵部位等。
機器運行時,請務必關閉控制箱。
如需要檢測電氣參數,那麼該操作員必須具備電氣專業知識方可
開箱操作。
2.注意標示
注意!
可能會造成機器嚴重損傷事故
在未放置模具的情況下,強制加壓可能會對定位柱產生極大的壓力,而導致定位柱滑牙。
在未放置模具的情況下,強制加壓可能超過油缸本身行程,而導致壓力無法釋放,造成壓力過大會損傷油壓回路
【必須遵守的規章】
1.請不要將雙手啟動按鈕其中一個按鈕強制固定死。
雙手啟動作為該類機台第一層強制人身安全保護措施,違反的這樣的措施可能失去安全保護。
2.包含有出模的機台(HP15TM)在正常生產情況下,請必須開啟面板功能開關:
“出模開關”該措施從根本上保障作業員的安全操作,非特殊產品,請務必開啟出入模功能。
3.操作時,身體請儘量遠離機台動作模板,保持距離必須在20cm以上。
4.手動狀態下,請勿強制加壓,手動狀態只能用於調試時,寸動調節模板的距離,不可用於正常狀態下長時間加壓操作!
若壓力調節未設置正確,這樣的操作會導致油路部份壓力過載,極有可能損傷電磁閥。
5.中模板上不能放置任何工具、及產品。
6.出入模時,人身必要保持與機器臂的距離,否則若氣壓的變動可能會導致出入模氣缸緩衝失靈,然後觸及人身而導致人身安全事故。
7.模具必須完全鎖定在出入模板上。
并保證該模具已被鎖固。
8.請不要任意挪動機台上的接近開關、紅外檢測電眼等部件。
并定期檢測該部件的位置是否正確(參考調試機器說明,頁號:
2頁)
9.設置壓力數據時,請務必懂得該數據對機器的性能影響,不可隨意設置。
(參考調試機器說明,頁號:
10.關機時,請先將選擇開關“手動、停止、自動”開關置於“停止”位置,待油泵電機停止后,方可關閉機器總電源。
11.開機時,請確定選擇開關“手動、停止、自動”開關置於“停止”位置,置於該位置后,方可送電開機。
12.機台發生故障,請理解停止使用,并立刻保修,或電話諮詢,在得到可以繼續使用的回復后,方可開機繼續使用!
13.機台不可進行隨意拆卸、功能改造、零配件隨意更換等,若因不遵守該規則或未經原生產廠家書面同意,由該類操作所留下的安全隱患或事故該不由原生產廠家因品質問題而負責。
【油壓衝床工作原理】
液壓機原理,是以液壓元件及液壓缸為工作機構通過控制系統帶動模板做上下運動,實現做功目的
液壓機在進行任何壓力操作時,都必須小於液壓機最大公稱力。
避免損壞油路及液壓缸。
以下簡略分析本機台工作原理:
【基本構件】
1.油壓泵,整機動力核心部件。
類似于心脏。
2.上下降电磁阀,油压专用电磁阀。
3.油路板,决定油路的分流、去向
4.进油管,油缸的給油管。
5.油压缸,為機器的傳動部件,带動模板7工作
6.回油管,油缸回油管
7.中模板,做功部件,衝壓做功。
8.液壓槽,盛裝液壓油。
9.吸油管,油泵吸油管。
10.油路板總回油管。
圖1
【工作原理】
請按箭頭方向觀測。
1【靜止狀態】描述:
油泵空載
當啟動油泵1時,電磁閥2未打開狀態下,液壓油的路徑為9>
1>
3>
10,油缸并未做功。
2【中模板下降】描述:
油泵帶負荷,下降電磁閥打開
如圖1所示:
油泵1啟動時,電磁閥2下降閥打開,液壓油路徑為9>
4>
5>
6,由此可见,压力在推动油压活塞向下做功,因此带动7冲压做功。
3【中模板上升】描述:
油泵帶負荷,上升電磁閥打開
如圖2所示:
6>
4,由此可见,压力在推动油压活塞向上做功,因此带动中模板7复位做功。
圖2
【温馨提示】以上为本机台基本工作原理及结构图,实际功能还包括快速下降、加压等操作,但都是基于上述原理。
客户在实际应用时,只需掌握该原理,便可很大程度上熟悉机台的原理和操作。
【產品型號對照表】
【示例說明】
HP-MR-15T-4M:
所代表的含義為:
壓力為15噸,帶出入模及紅外光幕,臺面為400*400的精密型臺式油壓衝床
客戶在選取機台規格時,也可自定義機台其它性能參數,比如自定義臺面大小及外形樣式。
【15T級別油壓衝床機台規格參數表】
機種
型号
HP-15T-3G
HP-M-15T-4G
HP-MR-15T-4M
HP-MR-15T-4P
HPC-MR-15T-5P
工作壓力(kg/cm²
)
110
122
140
146
160
工稱壓力
(T/cm²
15T
行程高度
(mm)
250
320
420
控制方式
PLC
PLC+人機介面
工作电压(V)
380+N
380
控制电压
220V
24V
绝缘等级
E
工作台面面积
350
400
550
冷却系统方式
自冷
水冷
液压油型号
46#
油泵孔徑
4分
6分
1寸
油缸軸径
40mm
50mm
65mm
80mm
油漆/色彩
阿爾卑斯白-亮光
天藍色-亮光
機器灰-亞光
紅外光幕
無
有
油壓缸行程調節
不支持
支持
預計產量
4-6PCS/MIN
4-6PCS/MIN
6-8PCS/MIN
>8PCS/MIN
總功率
3.7kw
5.0kw
【技術說明】:
公稱壓力:
指油壓缸本身承受的油壓噸位。
工作壓力:
指被加工產品單位面積(1平方厘米)所受到的壓力數據
行程高度:
根據產品模具大小確定底模板到中模板的最高高度
工作臺面:
指有效工作臺面,400*400mm臺面的有效工作尺寸:
350*350mm
油壓缸徑:
影響油壓運行速度及出力力矩,該數值愈大,工作穩定度及速度相對較高。
油泵孔徑:
影響油壓缸流量及壓力
油壓缸行程調節:
指油壓缸本身是否支持行程調節,亦可作定位使用。
控制方式:
極為精密型(尾字為P)帶有人機介面控制,常規性及精密型為PLC+按鈕控制。
產量預計:
指標準沖壓時(非飽和計算),每分鐘產能數據。
【安裝說明】
HP-MR-15T-4M安裝圖示
見上圖1,機器在安裝時,請務必保證機台的整機位置水平(圖中標示2)。
電源佈局請採用暗線結構,或將電源線進行防火安裝,比如PVC管安裝,或採用多芯國標電纜線。
針對HP-15T-3G類型的小型油壓衝床具備腳杯調節,而4M類型機器體積較大,腳杯無法克服機器本身震動問題,因此需加裝橡膠墊來保持機器的緩衝和水平。
【注意!
】:
機器機身半徑50cm範圍內不允許放置任何物品!
HP-15T-3G安裝圖示
【危險!
機器中模板上不允許放置任何物品!
【配線說明】請參考機種規格表中機台所對應的:
“總功率”數據
使用標準
芯數
直徑
接地
測試電流
空氣開關大小
2.2kw
國標3+2
1.5mm*3+1.0*2
1.0mm
3.8A
3P/16A
3.0kw
1.0mm
4.6A
國標3+1
2.5mm*3+1.5*1
1.5mm
5.2A
4.0mm*3+2.5*1
2.5mm
8.6A
3P/25A
7.5kw
6.0mm*3+4.0*1
4.0mm
11.4A
3P/32A
11kw
10mm*3+6.0*1
6.0mm
16.9A
3P/50A
【特別說明】:
請必須使用國標電纜線,避免線皮老化而引發相間短路、火災等嚴重事故。
【使用環境】
1.不可使用於包含帶鹼性、酸性的氣體、液體、粉塵的場合。
如有必要,請在訂購機台前通知設備製作廠商。
2.不可使用於強磁環境,這樣會損壞機器的核心控制電子元部件。
3.使用環境必須具備抗震措施。
必須安裝二氧化碳滅火器等滅火消防裝置。
4.用於無塵車間時,請每天擦拭機台上面所產生的污垢、油霧等等。
、
5.用於普通環境時,請定期清潔機器表面。
并用#46液壓油擦拭機台的立柱、軸承部件等等。
【使用及操作說明】
1.【操作盒圖解說明】
【雙手啟動-安全按鈕】:
用處:
這是一個安全按鈕,使用時,必須配合圖3的啟動按鈕
將該兩個按鈕同時按住,才能啟動機器。
圖1↑
【手動、停止、自動按鈕】:
1.手動:
雙手啟動時,若出入模板到位,用於模板寸動
模具初次使用,或調試時,需要使用該功能進位置、壓力調整。
注意:
不可使用該按鈕進行加壓操作!
2.自動:
雙手啟動時,若出入模板到位,用於自動衝壓。
當使用“手動”調整好模具位置后,方可使用該按鈕
初次使用時,請務必保證模具位置已通過手動寸動調整好。
自動使用時,雙手啟動,動作流程為:
“入模”>
“衝壓”>
“出模”
3.停止,任意狀態下,將選擇開關置於“STOP”位置,機器停止圖2↑圖3↓
【雙手啟動-啟動按鈕】:
機器啟動按鈕,配合安全雙手啟動按鈕(圖1),該按鈕用於啟動機器
進出模、和中模板下降加壓。
自動啟動等用途。
以下解釋三種功能使用:
1.出入模未入模到位:
按此按鈕>
入模
2.出入模到位:
中模板下降
3.出入模運行中:
中模板加壓
注意:
使用此按鈕加壓前,請確定壓力數據設置正常。
【出模按鈕】:
機器出模按鈕,該按鈕有以下三種功能操作。
中模板回歸原點:
手動狀態下:
中模板位置回歸原點。
出入模出模:
出模板出模到原點。
停止操作:
自動運行狀態下:
中模板停止運行,并回歸原點。
【敬告】請熟悉上述操作按鈕后,方可開機運行。
切勿在使用時慌亂了手腳。
圖4↑
2.【面板圖解說明】
整体面板布局:
面板按鈕說明
1.【累計數量】
每完成一個工件的衝壓,該計數器計數一次,最大為9999×
100pcs,該計數器為停電記憶。
計數復位:
當計數超過最大值,或需要重新計數時,請按該計數器上的reset按鈕清零,如右圖:
設定方法:
按上排“-”按鈕,數值減小,設定範圍:
0~9,按下排“+”數值增加。
最大為“9”
2.【加壓時間設定】
釋義:
該時間是指產品在完成衝壓的同時,需要保持壓力的時間。
如右圖
例:
當被衝壓產品A的鍛壓時間為5S,將時間通過面板“-”或者“+”按鈕設定。
衝壓產品有兩種衝壓方式,第一種:
瞬間大力矩衝壓。
第二種:
保壓鍛壓
瞬間衝壓時,該時間請請設置為<
0.5s;
保壓衝壓一般用於帶阻尼性橡塑產品,瞬斷會造成該類產
品衝壓不完整或不均勻,而保壓衝壓為漸進、滲透式加力,可以使產品進行比較完整的鍛壓。
但
該方法并不適合所有產品,使用時請注意。
該時間不可隨意設定,使用前,請將壓力調至最小,然後逐漸增大壓力,防止在【自動】
模式下,因壓力過大而造成油路損壞。
3.【電源指示】:
當打開電源時,該指示燈點亮。
【面板圖解說明】
4.【電源開關】選擇開關
當外部電源正確接通時,向右打開電源,【電源指示】燈點亮。
5.【出模指示】指示燈
若【開啟出模】選擇開關向右打開時,該指示燈點亮,并表示機器已開啟
出模功能。
6.【出模開關】按鈕
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