CFG桩施工技术方案文档格式.docx
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其中CFG桩处理长度占2430m,合计20个区段总计47.1117万m,工程数量较大。
CFG桩基具体施工工程数量及规格详见下表。
CFG桩基施工工程数量及规格
区段
起点桩号
终点桩号
处理方案
处理面积m2
长度(m)
布桩方式(m)
级配碎石垫层(m3)
中粗砂垫层m3
单向土工格栅m3
平均桩长(m)
CFG桩Φ50cm
C25钢筋砼托板
质量检测
根数
总长(m)
C25砼(m3)
HRB400钢筋(t)
抽芯检测(根)
低应变检测根
1
K1+300
K1+382.4
CFG桩
3967
82.4
正三角
1190
931
7934
8.4
2044
17264
458
12.4
10
204
2
K1+389.6
K1+583.9
9374
194.3
2812
2199
18748
4830
40576
1082
29.2
24
483
3
K1+588.2
186
4.3
56
38
372
10.5
119
1253
27
0.7
12
4
K1+809.2
10686
221.1
3206
2507
21372
7.7
5507
42401
1233
33.3
28
551
5
K1+814.8
247
5.6
74
52
494
152
1597
34
0.9
15
6
K2+426.4
29208
611.6
8762
6851
58416
8.9
15051
133954
3371
91.0
75
1505
7
K2+429.6
177
3.2
53
39
354
7.5
102
765
23
0.6
8
K2+587
7202
157.4
2161
1689
14404
7.0
3711
25979
831
22.4
19
371
9
K2+623
1966
36.0
590
461
3932
8.6
1013
8713
227
6.1
101
K2+647
K2+683
2069
621
485
4138
10.0
1066
10662
239
6.4
107
11
K3+060.9
17636
377.9
5291
4137
35272
8.0
9088
72704
2036
55.0
45
909
K3+065.2
213
64
44
426
136
1429
30
0.8
14
13
K3+090.9
1145
25.8
344
269
2291
8.7
5135
132
3.6
59
K3+286.4
8726
195.5
2618
2047
17452
4497
33724
1007
27.2
22
450
K3+289.6
145
291
94
985
21
16
K3+400
5136
110.4
1541
1205
10272
7.2
2647
19056
593
16.0
265
17
K3+630
9506
230
3349
2809
22324
6.0
4899
29391
1097
29.6
490
18
K4+110
K4+169.9
2733
59.9
820
641
5466
1408
11267
315
8.5
141
K4+174.2
241
72
50
482
154
1613
20
K4+240
3069
65.9
921
720
6138
1581
12652
9.6
158
总合计
39813
27563
234428
58689
471117
13146
355
312
5869
2.4项目CFG桩布置情况
本段路基地基处理CFG桩采用正三角形布置,间距1.5m,桩径0.5m,平均最大桩长:
10.5m,平均最小桩长:
6.0m,CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混料加水拌合形成的高粘结强度桩,并与桩间土组成和褥垫层一起组成的复合地基处理方法。
根据地质情况和成孔质量要求分析,本施工段CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔、钻孔管内泵压法施工。
本项目CFG桩桩位平面布置图见附件一。
CFG桩软基处理典型横断面图及平面布置图如下图所示:
图2-1填方路段横断面图及平面布置图
图2-2低填浅挖路段横断面图及平面布置图
图2-3桥头段横断面图及平面布置图
图2-4涵洞段横断面图及平面布置图
图2-5其他段横断面图及平面布置图
三、施工准备
1、施工前应进行场地平整,清除地表杂填土、种植土、垃圾土等。
地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业,将原地面整至设计桩顶标高以上30~50cm,碾压密实。
表面做成适当的排水横坡,两侧人工开挖排水沟等临时排水系统,确保地面无积水。
2、地基处理前,应设置永久性平面和高程控制基点,测定边界范围,CFG桩作业场地在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟。
按照设计的布置形式和间距绘制桩位布置图,并进行编号。
按照桩位布置图现场测量放样,准确定位各桩中心平面位置,在桩位中心打入木桩或竹片标志,并用白灰标明。
3、施工前进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数。
序号
项目
控制参数
水灰比
钻进速度
开始钻时要慢、控制在2.0m/min以内
混合料配合比
水泥:
混合料:
砂:
碎石:
外加剂:
水
1:
0.60:
2.90:
4.20:
0.03:
0.71
0.45
搅拌时间
60~120s
混合料塌落度
≦180mm
钻孔速度
≦2.0m/min
成桩速度(拔管)
≦2.5m/min
终孔电流值
≧80A
制/成桩时间记录
精确至秒
取样试件组数
每工班取2组+1组同养
4、施工前核查地质资料,重点核查软弱地基的范围、厚度、下卧层情况,地基土的物理力学指标等,发现地质情况与设计不符时,应及时反馈给有关单位。
5、按桩体强度等级进行配比试验,配合比:
水=1:
0.71。
5.1采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,当地下水具有侵蚀性时,应按照《土工试验规程》(JTGE40—2007)中有关规定执行;
碎石、砂、粉煤灰和外加剂质量等应满足施工要求。
5.2按照桩体强度并根据不同的材料、不同的料源提前交叉做足配合比试验,严格按优选后经审批的配合比生产混合料。
3.1材料供应及技术要求
表3-1CFG桩施工材料投入
材料名称
技术要求
备注
级配碎石
详见下表3-1
水泥
选用普通硅酸盐水泥为宜
未筛分碎石
详见下表3-2
粉煤灰
选用袋装Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰为宜
中粗砂
河砂、海砂
单向土工格栅
详见表3-3
C25砼托板
砼配合符合规范要求
HRB400钢筋
经试验检测合格
表3-1级配碎石技术要求
表3-2未筛分碎石级配要求
表3-3单向土工格栅技术要求
3.2人员组织
1、管理人员配置
CFG桩施工主要管理人员配置
人员
职务
职责
黄恩代
项目经理
主持全面指挥协调工作
刘秋文
项目总工
主持全面施工技术质量工作
邓福香
项目副经理
负责生产与安全管理
陈伟斌
蔡克术
现场技术负责人
负责现场协调和管理沟通工作
庄多欤
质检工程师
负责质量管理工作
叶广众
工程部长
负责配合技术负责人工作
黄凤陵
安全主任
负责安全管理工作
吴国光
物质设备主管
负责现场材料和设备调度
宋宏庆
测量负责人
负责现场测量工作
2、现场施工人员配置
CFG桩施工作业分区进行:
每台设备配置操作机手2名、工人4名。
CFG桩施工技术、安全质量8名,试验检测人员4名。
表3-5现场施工人员投入
班组
施工班组
设备机手
试验检测
安全质量
人数
120
3.3机械设备布置
设备名称
型号及功率
单位
数量
发电机
康明斯300
台
长螺旋钻机
DBCFG-B26
混凝土输送泵
HTB80
砼运输车
CSC5250GJBA型
辆
砼搅拌机
SL1000、75KW
3.4进度计划
计划CFG桩施工总工期为138天,根据总工期的要求,拟配备15台长螺旋钻机,根据设计图纸工程量471117米,按工期每天需完成4800m,每天每台桩机需完成400m,约50根CFG桩,按一天2班制14小时(根据实际情况延长施工时间),平均约20分钟可以完成一根桩(含移机时间),详细施工计划时间安排如下:
CFG桩施工计划
起止桩号
根
所属位置
计划施工时间
施工天数
钻机配置
人员配置
检测时间
钻机调配
K1+300~K1+382.4
白水坡村
2017.03.23~2017.04.27
35
2017.04.21~2017.05.25
调1台至(3),调1台至(5)
K1+389.6~K1+583.9
2017.02.10~2017.03.12
2017.03.10~2017.04.10
配5台,调2台至
(1),调3台至(4)
K1+583.9~K1+588.2
2017.04.27~2017.05.02
2017.05.25~2017.05.30
配3台
K1+588.2~K1+809.2
2017.03.23~2017.05.27
65
2017.04.21~2017.06.25
从
(2)调入
K1+809.2~K1+814.8
沙坡岭
2017.05.06~2017.05.13
2017.06.04~2017.06.11
从
(1)调入
K1+814.8~K2+426.4
2017.03.23~2017.05.23
60
25
2017.04.21~2017.06.21
配8台,
K2+426.4~K2+429.6
2017.05.02~2017.05.06
2017.05.30~2017.06.04
从(3)调入1台
K2+429.6~K2+587
2017.05.13~2017.06.13
2017.06.11~2017.07.11
从(4)(5)各2台,调入4台
K2+587~K2+623
大塘村
2017.06.13~2017.07.03
2017.07.11~2017.08.01
从(8)调入2台
K2+647~K2+683
2017.06.13~2017.07.06
2017.07.11~2017.08.04
K2+683~K3+060.9
2017.05.23~2017.07.23
2017.06.21~2017.08.21
从(6)调入6台
K3+060.9~K3+065.2
2017.06.13~2017.06.16
2017.07.11~2017.07.14
从(6)调入2台
K3+065.2~K3+090.9
2017.03.23~2017.04.05
2017.04.21~2017.05.03
配2台
K3+090.9~K3+286.4
郭家村
2017.04.05~2017.06.24
85
2017.05.03~2017.07.22
从(13)调入2台,从(4)调入1台
K3+286.4~K3+289.6
2017.06.16~2017.06.19
2017.07.14~2017.07.17
从(12)调2台
数量根
K3+289.6~K3+400
厚礼村
2017.06.24~2017.07.15
2017.07.22~2017.08.13
从(14)调3台
K3+400~K3+630
2017.05.24~2017.07.10
46
2017.06.22~2017.08.08
从(6)调2台,从(15)调1台
K4+110~K4+169.9
2017.07.03~2017.07.15
2017.08.01~2017.08.13
从(9)调2台,从(10)调2台
K4+169.9~K4+174.2
2017.07.10~2017.07.16
2017.08.08~2017.08.14
从(15)调1台
K4+174.2~K4+240
2017.07.10~2017.07.14
2017.08.08~2017.08.12
从(17)调3台,从(18)调4台
合计
四、CFG桩工艺流程图
本项目CFG桩按照本司实践总结的工艺流程组织施工,严格区段划分,明确各工序的施工质量控制要点,确保CFG桩最终的复合地基承载力。
施工工艺流程图如下:
CFG桩施工工艺流程图
五、主要施工方法及技术要求
CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料的成桩方法,施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站以及混凝土运输车等。
施工前按设计要求由试验室进行配合比试验,并将配合比试验结果报监理工程审批,经审批合格后进行砼施工配料,施工时严格按施工配合比配制混合料。
5.1平整场地,清除障碍物
施工场地应挖除地表种植土后,换填褥垫层至设计高程并采用压路机分层碾压密实,场地顶面高程以设计的褥垫层顶面高程为控制面。
在实施涵洞底CFG桩施工时仍以褥垫层顶面高程进行控制,所不同的是涵底至褥垫层顶面为空桩打设。
整体CFG桩顶面高程应进入褥垫层内10~20cm。
场地平整应保持良好,不造成积水现象。
1、根据设计桩长和场地高程,确定螺旋管的装配长度,螺旋管的装配长度大于设计桩长5~6m。
2、以螺旋管节初节法兰盘为起点,在桩机机架上画出以0.5m为单位的长度标记,以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。
3、在钻机塔身前安装电流互感器,并接上1个400A的交流电流表,开启马达,检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同,以验证电流互感器是否正常。
5.2放桩位
现场复核测量基线及水准点,根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点,测量桩位高程,做好测量原始记录,根据高程及平面测量记录列表计算每根桩的钻进深度,以便施工控制。
5.3钻进成孔
CFG桩施打顺序,钻孔过程中要严格遵守隔排施工,防止窜孔。
钻机就位后,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%,桩位容许偏差不大于50mm。
钻孔开始前,应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、砼输送软管是否接头良好,是否有扭曲现象。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达
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- CFG 施工 技术 方案