6S管理实施规定文档格式.docx
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将“空间”腾出来,减少空间的浪费,提高物品架子、柜子的利用率,降低材料、半成品、成品的库存。
2S(整顿SEITON)
是把需要的事、物加以定量和定位。
不浪费“时间”寻找需要的物品,避免丢失;
使用后不放回原处立即知道,便于查找和使用。
做好生产前的准备工作,缩短换线时间,提高生产线的作业效率。
3S(清扫SEISOU)
清除现场的脏污,并防止污染的再发生,保持工作场所干净明亮。
清除“脏污”,保持现场干净明亮,杜绝因此造成的品质缺陷。
减少机器设备的故障率,落实机器设备的维修保养计划,消除品质异常事故的发生。
4S(安全SAFETY)
就是要维护人身与财产不受侵害。
以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。
保证人身和财产的安全。
实施的要点是:
不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;
对操作人员的操作技能进行训练;
全员参与,排除隐患,重视预防。
5S(清洁SEIKITU)
将上面4S实施的做法制度化、规范化,保持其成果。
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升员工的工作效率。
6S(素养SHITUKE)
人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
改变“人的品质,提高素养”,养成工作讲究认真的习惯。
消除各种管理上的突发状况,养成人员的自主管理。
二、6S方针及目标。
方针:
抓好细节,做好小事
目标:
创造一个干净有序的工厂,最终提升产品品质。
三、6S推行领导小组:
组长:
汪农君
副组长:
陈军、刘彦军
成员:
仲民、李波、董辉、闫金德、王暖文、王德刚、李国胜、贾广栋、吴学玉、万福林、张明尊、唐跃武、姜元臻
四、职责
(一)部门职责:
1、生技科职责:
(1)负责制订年度现场管理方针目标及管理推行的组织、实施、监督、控制、协调等管理工作,确保“6S”管理体系有效运行。
(2)负责公司现场管理统一规划,具体负责公司用地及附属设施的规划布局。
(3)负责劳动纪律,产品标识,跑冒滴漏,合理化建议,节能节约等工作管理和检查。
(4)负责公司设备的正常运行、维护保养,设备大修、管道保温及设备现场管理、检查。
(5)负责测量器具、仪器仪表的检定,产品计量的检测及测量设备的现场等管理、检查。
(6)负责公共基建设施(公路、办公楼等)维修维护,基建施工现场有序进行,建筑人员严格遵守公司管理规定等管理、检查。
(7)负责6S管理的日常工作,组织有关部门进行巡查、监督,对基层单位进行指导和服务。
负责现场管理、6S管理综合监督、检查,并负责定置、定位管理,记录字迹工整,现场检查考核汇总等工作。
2、安环部职责:
(1)负责安全生产,安全制度执行,安全标识设置,安全隐患消除,劳保用品防毒器具配备穿戴、消防器具完好等管理、检查。
(2)负责现场卫生清洁、现场绿化美化、环境保护,三废设备正常运行、三废治理达标按规定排放等管理、检查。
3、行政办公室职责:
(1)负责各单位厂务公开宣传栏检查,及时更新更换公开内容。
负责各单位的精神文明建设,员工使用礼貌用语,规范员工行为等管理、检查。
(2)负责人员有序出入,车辆正确行驶,保持道路畅通,防火防盗,公路交通管理及交通标识等管理、检查。
4、生产车间职责:
(1)具体负责本车间6S管理工作的推行。
(2)成立车间6S小组,制定6S工作的目标和计划,并逐个落实实施。
(3)制定本车间有关检查细则和评定标准并检查评定。
(4)积极配合上级部门安排的工作。
(二)人员职责:
1、管理人员职责
(1)结合公司的总体目标实施本单位的6S管理。
(2)多方面学习6S基础知识和技巧。
(3)研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料。
(4)积极进行本单位的6S活动宣传、教育。
(5)对部门内的工作区域进行划分。
(6)依公司6S活动计划表分解细化为部门计划工作。
(7)帮助部属解决活动中的困难点。
(8)分析和改善6S活动中的问题点。
(9)督促部属的清扫点检工作。
(10)检查工作服装仪容、行为规范。
2、公司员工职责
(1)不断地整理、整顿自己的工作场所。
(2)及时处理不要物品,不可使其占用作业区域。
(3)维持通道的畅通和整洁。
(4)在规定地方放置工具、物品。
(5)灭火器、配电盘、开关柜、电动设备周围要时刻保持清洁。
(6)物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放、较大较重的堆放在下层。
(7)负责保持自己所负责区域的整洁。
(8)纸屑、铁屑、材料屑等要集中于规定场所。
(9)不断清扫、保持清洁。
(10)积极配合上级主管安排的工作。
五、实施方案
1、“6S”管理流程:
每周车间提出本单位“6S”管理目标报生技科后实施生技科进行现场督察并提出整改意见反馈到生产车间生产车间按要求整改。
2、“6S”管理活动:
(1)上班期间车间6S管理职能人员按各自规定要求对工段进行巡查,根据考核标准和检查情况,车间每周评出最优(笑脸)、最差(哭脸)工段(或班组)。
每周五上班时,由分管现场车间主任总结生产完成情况及本周“6S”检查情况,最差工段长(或班组长),最优工段长(或班组长)作简短陈述。
岗上员工认真执行员工职责。
每月车间22日将6S管理最优、最差工段于车间6S管理公开栏内公开。
(2)公司6S管理实行日常巡检、每周综合检查方式,职能部门对各生产部门进行检查、指导和服务。
日常巡检由各个职能部门自行安排。
(3)每周综合检查由生技科组织实施。
参加人员为生技科、安环部、行政办等单位负责人(一把手每月不低于两次),不准请假或派人替代,不参加一次,罚相关责任人20元。
统计由生技科负责。
检查人员根据《“6S”管理体系评价实施细则》及各单位的“6S”管理情况进行全面评价,认真填写6S管理检查表,写清检查日期、地点、查出问题、扣分内容和整改要求,周五下午交生技科。
并及时按整改要求进行复查。
(4)职能部门检查实行扣分定额制,每周定额如下:
单位
定额扣分
生技科
10分
安环部
8分
行政办
2分
如果没有达到扣分要求,每少1分扣相关职能部门20元,生技科负责统计。
(5)生技科每月25日将本月6S评价结果上报公司领导,批示后在6S公开栏内公开。
下月初召开6S管理现场会,对6S管理第一名单位颁发6S管理流动优胜红旗,对6S管理最后一名单位颁发6S管理流动加把劲黄旗。
现场会后生技科及时下发月度6S简报。
(6)实行6S创新性工作奖分制,对有创新性工作的单位,生技科可奖励6S得分1-3分。
实行事故否决制,出现事故单位,由安环部出据证明,否决6S管理前二名资格。
(7)6S管理奖惩:
对正常开车车间单位当月6S管理考核第1、2名分别奖励300~500元,200~300元;
停车单位当月6S考核正数1、2名,分别奖励300元、200元;
物管科、环保站、电工班当月6S考核正数1、2名,分别奖励100元、50元。
反之,对正常开车车间单位当月6S管理倒数第1、2名,分别罚款300~500元,200~300元;
停车单位当月6S考核倒数1、2名,分别罚款300元、200元;
物管科、环保站、电工班当月6S考核倒数1、2名,分别罚款100元、50元。
(8)对部门(车间)6S管理情况的奖惩由生技科负责,并在效益工资中注明单独执行。
(9)本管理办法实施后,原来执行的《综合管理考核办法》第三、四、五项废止。
附件:
1、6S管理征文活动方案
2、6S管理体系评审实施细则
3、6S管理目标计划
4、6S管理检查表
5、6S管理要与不要标准
“6S”管理征文活动方案
一、2008年开展“6S”管理有奖征文活动,“6S”管理活动报道,“6S”管理新做法,“6S”管理体会心得等文章,文体不限。
二、公司内各“6S”管理职能部门,车间都要积极组织人员参加,保质保量完成稿件。
三、“6S”管理征文作者将稿件送至本单位,由各单位统一报送行政办公室,行政办公室根据稿件的质量向总部推荐。
四、有奖征文到12月20日结束,行政办公室组织相关人员对征文稿件进行评比,评出一等奖征文1篇,二等奖征文2篇,分别奖励作者300元、200元,并选出优秀组织单位2名,年底分别奖励500元。
6S管理要与不要标准
(一)要
1.正常的设备、机器或电气装置
2.附属设备(滑台、工作台、料架)
3.推车、平板车、掘车等
4.正常使用中的工具
5.正常使用的工作椅、升降车、爬梯
6.尚有使用价值的消耗用品
7.原材料、半成品、成品
8.尚有利用价值的余料
9.垫板、塑胶框、防护用品
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋
11.使用中的样品
12.办公用品、文具
13.使用中的清洁用品
14.美化用的海报、看板
15.推行中的活动海报、看板
16.有用的书稿、杂志、报表
17.其他物品(私人用品)
(二)不要
1.地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、积水
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾桶
E、破垫板、纸箱、抹布、破蓝框
F、呆料或过期样品
2.
桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3.墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4.吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线、配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
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