校园改造项目施工组织设计Word文档格式.docx
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将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外,并将保护桩保
护完好直至工程结束。
2.2土路基
施工工艺
○1根据现场原地面情况,土路基需要回填土方,回填土方采用原
土。
进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标
高进行测量并画出横断面图。
通过计算掌握填方的数量。
为土路基的
施工做好充分准备。
○2土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩
(纵向每10m设一桩,横向设道路中心线及边线桩各一),控制土路基的高程及线型。
经压路机碾压数遍后,实施路基层的施工,以确保基层质量。
○3路基施工排水
a、路基施工中各施工层表面不应有积水,路基施工前应先做好截
水沟、排水沟等排水及防渗措施。
b、排水沟纵向布置在土路基外,横向做成2%-3%的排水横坡,纵
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坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定,确保在施工过程中能及时使
雨水排出。
c、雨季施工或因故中断施工时,必须将施工层表面及时修理平整
并夯实。
d、土方路堤应分层填筑压实。
2.3级配碎石基层:
路面及人行道基层设计采用水泥级配碎石基层,施工时拟采用厂
拌后运至现场,用摊铺机分层摊铺,摊铺采用专用摊铺机摊铺,分层
压实厚度不大于20cm。
○1施工放样:
a、恢复施工路段中,边线、直线段每20M设一桩,平曲线段每10M
设一桩。
b、高程测量:
在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松
铺高度。
②混合料摊铺、碾压、养生
a、采用机械抓料摊铺,安排充足劳动力配合平整。
b、设专人消除粗、细集料离析现象,特别是局部粗集料坑洼处应
铲除,并用新混合料填补。
c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时,立即用12T以
上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾
压,直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧
路肩碾压。
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d、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽,应在规定时间内碾压
到要求的密实度,同时没有明显轮迹。
e、碾压过程中水泥级配碎石基层表面始终保持湿润,如表面水蒸
发得快,应及时补洒少量的水,严禁洒大水碾压。
f、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺,如果在稳定层压实后再找补,要在补处挖松8-10CM,再加铺混合料,及时碾压成型,禁止薄层贴补找平。
g、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工,纵、横缝设
置应符合规范要求,可在衔接处留出2M左右,呈台阶状,二次衔接
时掘松后再压实。
h、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不应忽干忽湿,防止基层暴晒开裂,养生期不宜少于7天。
i、基层禁止开放交通
2.4侧平石的施工:
○1侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作,现场收料时需认真进行成品质量检验,合格后方可使用。
○2立缘石施工根据施工图确定的平、立缘石平面位置和顶点标高
排砌。
道路直线段用100cm缘石,曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的缘石,曲线半径小于15.00m或圆角部分,视半径大小,用60cm或30cm的缘石。
相邻缘石接缝必须对齐,缝宽为1cm。
施工中要注意:
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a、缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实,缘石勾缝为凹缝,深度0.5cm,
接缝要进行三天以上的保湿养护。
b、在做完基层后,按照设计边线或其他施工基准线,准确放线、
定桩。
缘石安放须稳固,做到线段直顺,曲线圆滑;
缘石顶面平整无
错牙,勾缝饱满严密,整洁坚实。
雨水口处缘石安放,应与雨水口施工配合,做到安放牢固,位置
准确。
2.5人行道的施工:
A、土路基要在接近最佳含水量时,用小型压路机压实,要求做到
表面平整、密实。
B、人行道基层一次性摊铺成型,施工方法及质量要求与道路基层
相一致。
C、2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌彩色水泥砖的作用,施工时
要严格控制含水量,一般要求是捏起来能成团,彩色水泥砖铺砌时要
求表面湿润,有利于砂浆与彩色水泥砖的结合。
D、铺筑彩色水泥砖一般采用“放线定位法”顺序铺砌,板底应紧
贴砂浆层,饱满、密实,不得有“虚空”现象,相邻板块紧贴,表面
平整,线条直顺。
E、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度,发现不符
合要求的及时整修。
2.6侧平石的施工:
○1侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作,现场收料时需认真进
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行成品质量检验,合格后方可使用。
b、在做完基层后,按照设计边线或其他施工基准线,准确放线、定桩。
缘石顶面平整无错牙,勾缝饱满严密,整洁坚实。
雨水口处缘石安放,应与雨水口施工配合,做到安放牢固,位置准确。
三、混凝土及模板施工方案:
3.1、施工准备
路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验,基层主要传承面层承受荷载作用,基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命,基层检查主要:
平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等,均须符合相应规范和设计要求。
后方可进入混凝土施工。
摊铺前,基层表面洒水湿润,以免砼底部水分被干燥的基层吸去,以致产生细裂缝。
3.2、搅拌与运输
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上料顺序依次为碎石、水泥、砂。
投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌
机容量计算确定,并应符合下列规定:
3.2.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰,对台称及配料机电子
称开工前应检查校正。
3.2.2、严格控制用水量,每班开工前,实测砂、石料的含水量,根
据天气变化,由工地试验确定施工配料单,炎热季节要增加测试次
数。
3.2.3、混凝土原材料按质量计的允许偏差,不应超过下列规定:
⑴
水泥±
1%;
⑵粗细骨料±
3%;
⑶水±
⑷外加剂±
2%。
3.2.4、搅拌第一盘混凝土拌和物前,应先用适量的砂浆搅拌,拌后
排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
3.2.5、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进
料后边搅拌边加水。
3.2.6、混凝土拌和物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌和
物的和易性确定,混凝土拌和物的最短搅拌时间(自材料全部进入搅
拌机起,至拌和物开始出料止的连续时间),搅拌最长时间不超过最
短时间的三倍。
3.3、安装模板
支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺
度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节,在操作过程中,必
须做到以下几点:
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3.3.1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除,以保证顶
面平顺。
并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3mm,中部最大挠曲度不超过4mm,如超出上述范围,应用油压千斤顶进行调整。
3.3.2、局部弯道等特殊部位采用木模板,木模板常用5cm厚的干红松板,宽度与路面厚相同,内侧和顶部均需刨光,纵缝衔接一般为平
接,两块木模板接头处外侧要加档板,长度不小于80cm,以避免错口。
3.3.3、模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层10~15cm,铁钎由
φ18以上螺纹钢筋制作,长约40cm。
外侧铁钎间距不大于60cm,内侧铁钎间距不大于1.2m,外侧铁钎顶不高出模板;
弯道处内外铁钎应适当加密,使弯曲圆滑,铁钎应紧靠模板,间隙可用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫。
以防掉落。
模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,应用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致。
3.3.4、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求,钻孔的直径是否满
足拉杆的活动余地(一般以比拉杆直径大2mm为宜)。
3.3.5、对初步稳好的模板进行高程复测,并由专人检查模板相接处
的高度差,模板内侧错位,及不平整等情况,对高度差超过3mm,或
者有错位,不平整的模板应重新安装。
3.3.6、对经检查安装合格的模板里侧,紧贴模板铺贴塑料薄膜(农
用地膜),将模板进行包裹,两端长出模板,让角底成直角。
在模板
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顶和模板与基层相接处,可临时用砖块等重物压住薄膜,在浇筑砼时
去除。
3.4、混凝土摊铺、振捣
摊铺时采用人工摊铺混合料。
用车辆将将混合物运达摊铺地点后,砼均匀的卸落到规定范围
内,利用人工挖高补低,找平均匀。
严禁抛洒使混合料产生离析,摊
铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。
摊铺时还应注意角边及模板处
应补实,防止蜂窝麻面。
振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁
配套作业。
振捣时辅以人工找平,随时检查模板有无下沉、变形或松
动。
振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。
然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。
压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣。
随后用直径150mm的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍。
摊铺工作一定要在分缝处结束,不能在一块内有接茬。
因故停工,在半小时内可用湿麻布盖上,恢复工作时把此处砼耙松,再继续摊铺,在停工半小时以上而又达到初凝时间的,应设施工缝。
混凝土施工尽量避开雨天作业,遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序,保证新浇混凝土免受雨水淋洗。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土底层,做废弃处理。
3
每100m混凝土制作一组试块,每组六块(3个抗折,3个抗压),
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作为混凝土28d强度的依据。
3.5、收水抹面
振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉,要求原浆抹面。
要求凹凸不超过5mm,不合格立即返工。
采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆,另一端离地高度为1m。
使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平,操作人员站在水泥板的侧边上操
作,顺横坡方向拖抹一遍,来回抹面重叠1/2,最后混凝土路面压光:
用震动棒或者震动机震就可以,但是一定要记住那就是都要震到,不可以有遗漏的地方,否则就会出现镂空的现象。
严重影响工程的质量。
当用木撮轻轻的拍打表面,但有很少量的水出现的时候就可以压光
了,至于时间没有很具体的标准,这和混宁土的含水量有很大的关系。
做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。
抹面结束后用木抹子搓平,用布条拉毛并吸去表面泌水。
3.6、新浇混凝土切灌缝及养护
混凝土终凝3小时后,当表面已有相当的硬度,用手指轻压不出
现痕迹时即可开始养护。
因春季雨水多,空气湿度大,养护采用湿水
养护,板面出现发干发白现象时洒水湿润,养护不少于7天,切缝工
作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
切缝采用切割机切割,切割
深度不小于5cm。
缝应与原板对齐。
填缝前,首先将缝隙内泥沙杂物
清除干净,然后浇灌沥青玛蒂脂。
由于近期温度较低,灌缝应比路面
低1mm为宜。
四、装修改造施工方案:
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按照装修改造工程总说明及珠海市有关装修工程施工规程、规范施工。
1、施工准备:
施工前应会同监理、甲方代表等有关人员共同确定定点引测基准点,然后根据基准点将标高控制点(线),经复核无误后,在四角及门洞边上定点标明,形成一道标高控制基线。
然后可根据控制基线进行施工墨线测设放线工作。
2、粉刷工程
2.1抹灰前墙体要淋水湿透,以增加灰浆与墙体的粘结力,避免收缩龟裂及空鼓现象的出现。
抹灰前,要先按压尺的长短距离先做平面抹厚度的灰墩和冲筋,才进行抹灰的施工,以保证抹灰面的平直。
3、涂料饰面
3.1涂料饰面的施工要点是:
(1)涂料饰面不能在太潮湿的墙面上漆饰,否则会造成涂层迟
干,遮盖力差,结膜后的涂层呈渍纹,色泽不一致,
(2)涂饰涂料前,作好墙面基层处理。
(3)涂料施工温度最好150C以上,由于涂料易沉淀分层,用时须将涂料搅匀,方可涂饰,不然会造成桶内上面料稀薄,钯料不浮,遮盖力差,下面稠厚,填料沉淀,色淡易起粉。
4、楼地面工程
楼面地砖采取随涂刷粘结层随铺干硬性水泥砂浆结合层,地砖试
铺后揭起来浇素水泥浆一层,再正式铺贴的方法进行施工。
面砖铺贴
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采取由中间向边缘开退至门口进行施工,注意房间与走廊的缝要通
光。
5、内墙面砖(卫生间)工程
5.1.材料准备:
根据设计图纸及施工进度安排挑选规格一致形状
平整方正,不缺棱掉角,不开裂,不脱釉,无凸凹扭曲,颜色均匀,
与设计图样相符的釉面专放入到水中浸泡,直至不冒泡为止,且不少
于2h。
5.2.作业条件:
墙面、顶棚抹灰已完成,水电线管已安装完毕,
门窗框已安装,室内外水平线经复核无误。
5.3.镶贴方法:
1)在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出
地面标高,按贴砖面积计算纵横皮数,用水平尺找一,并弹出釉
面砖水平和垂直控制线。
2)铺贴釉面砖时,应先贴若干块废釉面砖作标志块,上下用托
线板挂直,作为粘贴厚度的依据。
按水平线贴一根八字尺,并用水平
尺校正,作业第一排釉面砖铺贴的依据。
镶贴釉面砖,宜从阴角开始,
由下往上进行。
铺贴完后进行质量检查,用清水釉面砖表面清洗干净,
接缝外用白水泥浆擦嵌密实,并将表面擦净。
镶贴大面积墙面时,应
先贴大面,再贴阴阳角,凹槽等工序多,难度大的部位。
6.墙面乳胶漆
6.1本项工程的内墙面采用乳胶漆,我司决定采用立邦涂料(广
东)有限公司生产的立邦漆或中国新型建筑材料广州公司生产的南方
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漆,内墙乳胶漆施工方法如下:
6.2.施工前应将基体或基层缺棱掉角处,用1:
3水泥沙浆修补,
表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。
6.3.涂乱腻子主要工序为:
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨
平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨→干性油打底→
第一遍涂料→复补腻子→磨平
6.4.施工要求:
涂料施工时,施工环境应清洁干净,抹灰工程、地面工程、水电
工程等全部完工后进行。
施工过程中应注意气候的变化,当遇大风、
雨、雾时不可施工。
涂刷前,基面必须干燥,表面含水率不大于8%。
施工前,应做样板间,一直保存到竣工为上。
使用的腻子应坚实、牢
固,不得粉化,超皮和裂纹。
涂料的工作粘须加以控制,根据环境温
度而定,使基在施工过程中不透底、不流坠、不显刷纹。
施工前必须
严格按说明书的配合比进行配制,并在规定时间内用完。
后一遍涂料
必须前一遍涂料干燥后进行,每一遍涂料必须施涂均匀,各层必须结
合牢固。
6.5.涂料饰面
6.5.1涂料饰面的施工要点是:
干,遮盖力差,结膜后的涂层呈渍纹,色泽不一致,
(3)涂料施工温度最好150C以上,由于涂料易沉淀分层,用时
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须将涂料搅匀,方可涂饰,不然会造成桶内上面料稀薄,钯料不浮,
遮盖力差,下面稠厚,填料沉淀,色淡易起粉。
7、电气配管及管内穿线
7.1.本工程的配电线路包括各层的设备配电系统和电气照明系
统的配管及管内穿线。
敷设方式分为暗配管(地面、墙内);
导线采用
阻燃(ZR)塑料绝缘铜芯导线。
1)选择导线:
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、
C相线,黄绿双色线做接地线,黑线作零线。
2)穿带线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用Ф2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。
当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3)清扫管路:
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4)放线及断线①放线:
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放
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线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线:
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;
出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
5)导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
6)管内穿线
在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
③导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余
量。
7)线路检查及绝缘摇测:
①线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;
检查
导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标
准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。
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②绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500M
Ω的兆欧表。
测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘
电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分
钟后的读数为宜。
8)灯具安装
本工程各种规格型号的灯具,根据灯具的形式及安装部位的不
同,灯具的安装方式共分为以下几种:
嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙
安装、悬挂式安装等。
(1)灯具检查①灯具的型号规格符合设计要求②各种标志灯的指示方向正确无误;
应急灯必须灵敏可靠。
(2)吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置,将灯具紧贴建筑物顶板表面,使
灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定。
在电源线进
入灯具进线孔处应套上塑料胶管以
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