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瞬干胶粘度较低,在常温下会蒸发。
蒸发的胶液在空气中与湿气反应固化,形成雾状白霜。
此即白化现象。
如果客户对白化要求严格可以使用低白化产品或用除胶剂清楚。
还可以加大排气从而降低白化现象。
瞬干胶会迅速粘连皮肤。
用酒精清洗或用温水擦拭可以去除。
建议操作人员配带防护眼镜,如果瞬干胶接触到眼睛,需用清水冲洗15分钟,送医生处理。
瞬干胶需5-10度冷藏保存。
使用后立即封盖可延长保质时间。
UV胶(紫外线固化胶)
紫外线固化技术(简称UV技术),被认为是一种环境友好的绿色技术,亦称3E技术,即节能(energy)、环保(environment)、经济(economy),主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。
其中UV胶广泛应用于玻璃制品与珠宝业、玻璃家具、医疗器具、电子、电器、光电子、光学仪器、制造等领域,如电子线路板、电子元器件、数码相机、电子称制造、蜂鸣片等产品的制造。
1.什么是UV?
UV是紫外线Ultra—Violetray的简写,是波长在200-450nm的这段光线,其中UVA波长在320-390mm;
UVB波长在280-320nm;
UVC波长在280nm以下;
UVV波长在390nm以上。
2.UV固化光源
2.1电极式的UV灯(ArcUVLamp)便宜,灯管寿命短,UV光输出比率低;
2.2无电极式的UV灯(Electrode-less)强度稳定,灯管寿命长达3000h,一般产生310nm、365nm、410nm,多为365nm的高压、中压汞灯;
2.3灯泡式UV灯;
2.4灯管式UV灯;
2.5点光源UV灯。
3.UV胶硬化条件
3.1UV照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关;
3.2紫外线照射量=紫外线照度×
时间
(mi/cm2)=(mw/cm2)×
(s)
3.3UV能量决定生产效率和固化温度;
3.4UV光普分布:
灯管种类的选择如D灯、H灯等;
4.UV胶组成:
由齐聚体、单体、光引发剂、各种助剂;
5.UV胶固化原理
UV胶固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态;
6.UV胶性能特点:
6.1固化快、反应可控制;
无溶剂、无污染;
适合自动化作业;
6.2粘接材料广泛、粘接强度高,可结构粘接、应用面广泛;
6.3光学性能优;
胶液无色透明、固化后透光率>
90%,有无影胶之称;
6.4耐候性优,不黄变;
6.5缺点是被粘物必须一面透光,固化时需要设备才能固化;
7.UV胶与其它胶区别:
UV胶在紫外灯照射下1-5S初固,20-30S即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;
第二代丙烯酸酯结构胶1-10min初固,24h才能达到最高强度;
室温固化环氧结构胶10-120min初固,7d才能达到最高强度。
灌封胶
灌封胶又称电子胶是一个广泛的称呼,用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护.
灌封胶材料可分为:
环氧树脂灌封胶:
单组份环氧树脂灌封胶
双组份环氧树脂灌封胶
硅橡胶灌封胶:
室温硫化硅橡胶
双组份加成形硅橡胶灌封胶
双组份缩合型硅橡胶灌封胶
聚氨酯灌封胶:
双组份聚氨酯灌封胶
UV灌封胶:
UV光固化灌封胶
热熔性灌封胶:
EVA热熔胶
室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封,可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用,并提高使用性能和稳定参数,而且其在硫化前是液体,便于灌注,使用方便。
应用有机硅凝胶进行灌封时,不放出低分子,无应力收缩,可深层硫化,无任何腐蚀,透明硅胶在硫化后成透明弹性体,对胶层里所封装的元器件清晰可见,可以用针刺到里面逐个测量元件参数,便于检测与返修。
也有不透明的灰色或者黑色的,使用范围不同颜色不同。
室温硫化的泡沫硅橡胶用于电子计算机内存储器磁芯板,经震动、冲击、冷热交变等多项测试完全符合要求。
加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶,用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。
对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时,可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。
一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶,用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。
近年来,玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为广泛。
灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。
已广泛地用于电子器件制造业,是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
灌封就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。
它的作用是:
强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;
提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化;
避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。
环氧灌封胶应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。
从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。
从剂型上分有双组分和单组分两类。
多组分剂型,由于使用不方便,做为商品不多见。
常温固化环氧灌封胶一般为双组分,灌封后不需加热即可固化,对设备要求不高,使用方便。
缺点是复合物作业黏度大,浸渗性差,适用期短,难以实现自动化生产,且固化物耐热性和电性能不很高。
一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。
加热固化双组分环氧灌封胶,是用量最大、用途最广的品种。
其特点是复合物作业黏度小,工艺性好,适用期长,浸渗性好,固化物综合性能优异,适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料,是近年国外发展的新品种,需加热固化。
与双组分加热固化灌封胶相比,突出的优点是所需灌封设备简单,使用方便,灌封胶的质量对设备及工艺的依赖性小。
不足之外是成本较高,材料贮存条件要求严格,所用环氧灌封胶应满足如下要求:
1.性能好,适用期长,适合大批量自动生产线作业。
2.黏度小,浸渗性强,可充满元件和线间。
3.灌封和固化过程中,填充剂等粉体组分沉降小,不分层。
4.固化放热峰低,固化收缩小。
5.固化物电气性能和力学性能优异,耐热性好,对多种材料有良好的粘接性,吸水性和线膨胀系数小
6.某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。
环氧灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶,或者热溶灌封胶沥青石蜡等,在有颜色,有填料的灌封胶中,大都含高密度、高比重的填料。
例如:
石英、重钙、氢氧化铝、甚至密度更大的重晶石等无机矿物料,以改善各种配方。
在使用的时候,一定要搅拌均匀。
尤其是当需要与固化剂参加反应型的。
填料通常都是放到A组份中的,使用前如不能搅拌均匀,就会造成固化物不良影响产品质量,更可怕的是有时候这种不良产品很难立即发现,使生产出现大量的废品,甚至大量的有潜在危险的产品在客户市场上流转,如同颗颗的定时炸弹,另外包括生产商经常忽略在固化物固化过程的沉淀,一般这种情况不会造成表观的硬度变化,但其上下分层固化物的性能肯定已经完全有了变化。
扬声器用胶
我国电声器件产业高速发展,技术水平和产品质量迅速提高,形成了从部件加工到成品设计和生产的完整的产业链,已成为世界第一的电声器件生产国和出口国,全球电声器件的生产中心。
为了满足市场对电声器件越来越高的要求,电声行业在不断创新,新技术、新材料的应用日益增多。
与此同时,也对胶粘剂在电声器件中的应用提出了新的挑战,本文概述了扬声器胶粘剂所面临的新挑战、新进展和发展趋势。
一、扬声器胶粘剂面临的新挑战
1.扬声器的大功率化
超低音扬声器和汽车扬声器的发展趋向于大功率、大口径,例如JBL公司的W15GTI超低音扬声器额定功率2000W,瞬时功率5000W,MAGNAT公司的Omega530扬声器口径为20″,更大的扬声器口径在30″以上。
对胶粘剂的挑战:
Psychotenology,Inc.在2006ALMA冬季会议上发表的《测量音圈温度的实时系统》论文表明,扬声器在某种工作条件下音圈温度可高达350℃以上。
这足以表明越来越大功率、口径的扬声器对胶粘剂尤其是中心胶粘剂的耐温要求也越来越高。
2.扬声器的微型化
随着手机、笔记本电脑、MP3、MP4、PDA等向小型化和微型化发展,要求这些产品使用的扬声器要微型化、高保真。
例如日本村田制作所最新研制的压电扬声器外形尺寸只有31×
16×
1mm3。
除了要考虑胶粘剂本身对音质的影响外,还要考虑施胶工艺的一致性对音质的影响,即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性。
3.扬声器新材料的多样花
随着材料科学技术的快速发展,近年来开发出了大量的新材料扬声器配件,既提高了扬声器的性能又增加了美观效果。
几乎所有的配件都有新材料的应用:
T铁、夹板:
镀铬、电泳漆
磁钢:
钕铁硼、铝镍钴
盆架:
PP、镀金、精铜和铝质盆架
振膜:
PP、HOROFINE、纯丝、纯碳、聚酯、金属钛、铝、钻石振膜、Kevlar®
弹波:
NOMEX、PEEK
音圈:
Kapton、金属
对各种新材料的粘接。
4.国际市场的环保要求
2003年欧盟发布了RoHS-2002/95/EC指令《电子和电气设备限制有害物质法规》,2006年7月1日强制实施,具体要求为:
Pb1000ppm
Cd100ppm
Hg1000ppm
Cr+61000ppm
PBB1000ppm
PBDE1000ppm
2003年欧盟发布了WEEE-2002/96/EC指令《废弃电子设备指令》,已于2005年8月13日强制实施。
指令对废弃电子设备的回收提出了要求。
扬声器属消费类设备,回收率要达到70%,再利用率要达到50%。
2006年2月28日我国七部委联合颁布了《电子信息产品污染控制管理办法》,将于2007年3月1日开始实施。
要求胶粘剂所含有毒物质符合限量要求,适用于采用环保新材料的扬声器的配件的粘接,胶粘剂不仅要对扬声器部件粘接牢固,还要易于回收时部件的分离。
5.扬声器设计的新颖化近年来在扬声器的结构设计方面也有许多创新,NOKIATECHNOLOGYGMBH(DE)在数个国家申请了无胶接耐高温音圈结构设计专利,音圈耐温可达350℃以上。
我国甘肃稀土研究公司开发设计的无振膜扬声器,中文产品名称为“自由听”,没有了振膜和弹波,也就不用中心胶、边缘胶和弹波胶。
2006年1月16日丰田公司宣布新款“Estima”的所有车型上均采用了通过振动车顶内衬来形成扬声器的平板扬声器技术。
该技术采用英国NewTransducersLimited的NXT平板扬声器技术。
由于这些新颖的设计与传统的扬声器结构完全不同,不仅是对扬声器胶粘剂技术水平的挑战,更是对扬声器胶粘剂发展前途的挑战。
二、国内外扬声器胶粘剂的发展概况
1.国内外扬声器胶粘剂的主要生产厂商国外的扬声器胶粘剂生产厂商主要有美国的Hernon、Dymax、德国的HenkelLoctite、日本的Cemedine、Nogawa、Denka。
国内扬声器胶粘剂生产厂商主要有上海康达、上海三花、惠州恒大、立叁(台湾)等。
2.国内外扬声器胶粘剂的质量水平
目前国内外扬声器胶粘剂的质量水平还存在一定的差距,主要表现在国内一些胶种的性能比国外产品差和产品的质量稳定性不是很好。
所以,目前国外产品主要用于中高档扬声器,国内产品主要用于中低档扬声器。
3.国内外扬声器胶粘剂的应用现状
国内扬声器用胶以双组份丙烯酸酯胶和单组份溶剂胶为主,存在性能、气味和毒性等问题。
欧美国家扬声器用胶以厌氧胶和高性能α-氰基丙烯酸酯胶为主,UV胶、环氧胶的应用在逐步增多。
厌氧胶有单组份、低气味、快固化的优点,高性能α-氰基丙烯酸酯胶具有无溶剂、单组份、固化快、材料适用性好的优点。
另外,国外正在开发和应用性能更好、施胶工艺更方便、更具环保性的新胶种,例如UV固化α-氰基丙烯酸酯胶、VL胶(可见光固化胶)、多重固化UV胶和预活化单组份环氧胶等。
4.国内外扬声器胶粘剂的新进展
(1)厌氧胶
厌氧胶用于间隙小于0.125的磁路粘接,与促进剂配合使用可在几十秒钟内定位,24小时完全固化。
例如Hernon公司的Hasa716厌氧胶和EFPrimer50促进剂,适用温度范围-50/121℃。
Dymax846系列厌氧胶,粘度5000-30000cPs,与540-ER促进剂配合使用,适用温度范围-55/150℃;
(2)丙烯酸酯胶
丙烯酸酯胶用于间隙大于0.125的磁路粘丙烯酸酯胶接,与促进剂配合使用可在几十秒钟内,24小时完全固化。
例如Hernon公司的ReAct727丙烯酸酯胶和EFPrimer56促进剂,适用温度范围-50/121℃。
Loctite公司324/7075、326/7694、332/7387、392/7387丙烯酸酯胶与促进剂的组合,高粘度17000-200000cps,332耐温性能最好为-50/200℃。
美国Cyberbond公司Cybercryl1326丙烯酸酯胶/Cybercryl1094促进剂,室温几分钟定位,30min/90℃完全固化,适用温度范围-55/160℃,产品需零度储存。
(3)高性能α-氰基丙烯酸酯胶
α-氰基丙烯酸酯胶经过改性,可以满足不同粘度、耐温性和柔韧性要求,与促进剂配合使用,可以快速深层固化和防止表面白化,除了磁路外的部位都有应用α-氰基丙烯酸酯胶的。
例如Hernon公司Quantum147与EFPrimer58促进剂用作中心胶,使用EFCAPrimer42促进剂可用于PP、PE材料,适用温度范围-55/107℃,定位/完全固化时间为40-50s/24h。
Quantum134与EFPrimer58促进剂可用于音盆/盆架、弹波/盆架、防尘帽/音盆、压条/音盆等部位的粘接,定位/完全固化时间为40-50s/24h,适用温度范围-55/82℃;
Loctite公司高弹性α-氰基丙烯酸酯胶具有很好的弹性,使用770、793、7951等促进剂可用于PP材料中心等部位的粘接。
Loctite公司Product4303UV固化α-氰基丙烯酸酯胶,定位/完全固化时间为5s/24h,15s固化深度可达7mm。
Lord公司CA5019α-氰基丙烯酸酯胶对于塑料和金属的定位时间为15s和25s,适用温度范围-53/121℃,用于多孔材料和PP、PE、PTFE不用表面处理。
AdhesiveSystems,Inc.的RP2400耐高温α-氰基丙烯酸酯胶,适用温度范围-65/180℃,使用Quick-TAC2促进剂,可加速固化、防止白化。
(4)UV胶
由于UV胶具有单组份、固化快、耐温高、环保等优点,在扬声器装配中的应用逐渐增加,例如Dymax公司不同耐热等级的UV中心胶,LIGHTWELD20138定位/完全固化时间为0-60s/24h,适用温度范围-30/125℃,ULTRALIGHTWELD3094系列定位/全固化时间为2-20s/24h,适用温度范围-55/180℃,ULTRALIGHTWELD9-20453定位/全固化时间为2-20s/24h,适用温度范围-55/200℃。
Dymax公司还新开发了Multi-Cure605系列多重固化UV胶,UV固化35s定位,用促进剂活化几分钟定位,110℃/60min、120℃/30min、150℃/15min加热完全固化。
将UV固化和其它固化方法相结合,可以用于磁路等非透明材料的粘接。
Loctite公司的3106、3107、3108、3175UV胶用于代替八字胶和用于音圈漆包线端头的固定。
Loctite公司还推出了VL胶(可见光固化胶)3552、3553,在保持UV胶优点的基础上,减少了固化设备投入,避免了UV对人体的伤害。
(5)环氧胶
环氧胶具有良好的耐热性,主要应用为中心胶。
由于双组份环氧胶对于配比和混合要求严格,使用不方便,目前环氧胶向单组份发展。
LeepoxyPlastics,Inc.的LEEBONDE30025-1环氧中心胶,可选用三种固化剂,比例均为10:
1,固化条件分别为20s、60s、90s/66℃,耐温200℃。
Hernon公司的Conebonder395单组份环氧中心胶,固化条件为150℃/1.5min或120℃/2.5min或100℃/7min,耐热204℃。
Loctite公司2006年最新推出的预活化单组份环氧胶,通过UV照射使其预活化,在一定的时间内粘接装配后可很快定位,可通过控制UV照射的时间来调节可调节cao作,UV照射的时间范围为5-12s,可cao作时间为40-250s。
60℃加热几分钟或室温6h即可完全固化。
预活化单组份环氧胶克服了UV胶不能用于不透光材料的缺点,不但可以用于中心部位,还可以用为磁路等其它部位。
(6)其它胶种
Hernon公司的HernonVoiceCoilBonder360单组份酚醛丁腈胶用于Kapton骨架/线圈、Kapton音圈/Kapton振膜的粘接,固化条件为20min/82.3℃+204℃/45min+65℃/12h,耐热可高达315℃。
Lord公司的Lord®
7542双组份聚氨酯胶,体积比1:
1,通过静态混合器混合施胶,cao作时间4-5min/24℃,1h/室温或6-8min/60℃或1.5min/93℃初固,延长一倍时间即可固化完全,用于泡沫边、橡胶边、音盆、弹波、防尘帽、压条等部位的粘接。
(7)康达新产品
磁路胶:
WD1089和WD1190丙烯酸酯磁路胶在保持原有磁路胶固化速度快、粘接强度高优点的基础上,明显降低了气味和酸性。
WD1053耐高温丙烯酸酯中心胶:
与在国内使用比较多的国外某品牌中心胶的耐温性能基本一致。
WDPP盆氯丁型中心胶:
与在国内使用比较普遍的众多国外品牌中心胶相比,对PP材料的剥离强度有明显的提高。
耐高温改性双马来酰亚胺中心胶:
120℃烘干45min后粘接,200℃/2h+230℃/2h固化,具有好的耐热老化性能,适用温度范围-70/270℃,主要用于高音振膜和音圈的粘接。
对不同材料也有良好的粘接强度和耐温性能。
磁路胶底涂剂(镀铬专用):
对镀铬T铁和夹板有非常好的粘接效果,抗跌落性能非常好,破坏性试验均为磁钢破坏。
三、“十一‧五”扬声器胶粘剂的发展趋势
1.开发适用于扬声器新材料粘接的胶粘剂
要开阔思路,引进更多种类胶粘剂在扬声器装配中的应用,以满足日益增多的扬声器新材料的粘接要求。
2.提高胶粘剂的耐温性能
向改性丙烯酸酯、常温固化环氧、中温固化改性双马来酰亚胺等反应型胶种方向努力,提高耐温性能,以满足大功率扬声器的要求。
3.简便施胶工艺,稳定装配质量
开发UV胶、高性能、低气味的α-氰基丙烯酸酯胶等单组份胶粘剂和底涂型丙烯酸酯胶、厌氧胶,简便施胶工艺,稳定装配质量,提高生产效率。
4.逐步提高胶粘剂的环保水平
首先淘汰含有毒溶剂的胶粘剂,再淘汰溶剂型胶粘剂,开发无溶剂或水基胶粘剂;
然后开发UV、VL、预活化环氧胶等环保、节能型胶粘剂;
最终开发热熔胶等既环保、节能又易于扬声器分解回收的胶粘剂。
5.开发能改善扬声器声学性能的胶粘剂
目前扬声器胶粘剂的开发主要考虑粘接方面的问题,基本没有考虑胶粘剂对扬声器声学性能的影响,主要是胶粘剂开发人员没有掌握足够的扬声器声学知识,今后要努力培养既懂胶粘剂又懂声学的跨学科专家,开发能改善扬声器声学性能的胶粘剂。
塑料粘接
塑料粘接常用粘合剂有:
α氰基丙稀酸酯
UV光固化胶
热熔胶
溶剂胶
环氧胶
∙
α氰基丙稀酸酯别称瞬干胶或快干胶。
民用市场中常见产品是502胶水。
工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。
特别在强度,耐温性,耐湿性,白化性,老化性要求较高.常用工业级瞬干胶有乐泰,3MRITE-LOK系列。
如3MCA40,3MRITE-LOKPR100,PR40,PR20,乐泰401等系列等。
对PVC,PC,PMMA,PA,ABS等材料无需表面处理瞬干胶可以直接粘接。
对PET,PBT,POM,PTFE,PP,硅胶等需要用表面处理剂3MRITE-LOK
AC77处理后粘接。
瞬干胶对常用橡胶如三元已丙,聚氨酯橡胶,丁氰橡胶,合成橡胶有效粘接。
3MDP8005,DP460可以对PVC,PC,PMMA,PA,ABS等材料无需表面处理直接粘接。
DP8005可以粘接PE,PP。
可以达到材料破坏的强度。
对于塑料韧性粘接可以选用3M4693.
UV光固化胶在强度,白化性,耐老化性能方面优于瞬干胶,但有一种材料必须是透明材质,因此限制其应用。
常用于光电子行业。
对PET,PBT,PP,PVC,PC等都有良好的粘接强度。
在紫外线灯照射下可数秒固化。
对于难粘材料需要电
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- 各种 粘合剂 知识