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第六章质量保证体系及质量保证措施26
6.1质量目标达标措施26
6.2质量保证措施26
6.2.1质量要求26
6.2.2分序工程施工技术控制措施26
第七章安全保证措施及责任29
7.1安全管理保证体系29
7.1.1安全责任及与镶接方的相互责任29
7.1.2安全教育29
7.1.3安全设施验收29
7.2安全生产29
7.2.1建立健全安全管理机构30
7.2.2施工一般安全要求30
7.2.3施工防火安全措施31
7.2.4施工用电安全31
附图施工平面图33
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
工程名称:
南京天燃气接收门站出站高压管道保护工程
建设单位:
设计单位:
南京天燃气工程设计院
监理单位:
施工单位:
工程地址:
312国道边
1.2主要工程内容概述及施工部署
1.2.1门站出站管道保护内容
南京天燃气接收门站出站高压管道由于管道埋深较浅,存在因地质不稳定易造成高压管道产生不均匀沉降的安全隐患,且由于地形发生变化,门站出站口的管道现地面有道路有芦苇塘等,造成该管道上长期积水,对日常正常运营造成很大的危险性。
本工程为了由此受的影响。
为了不影响管线正常输气,采取不停气施工,首先将本段管道挖出管道上部覆土,每相隔20米在管道的底部采取诀临时支撑点进行加固,防止管道沉降,再分别在管道两侧采取浆砌毛石,并在墙内填细土夯实,然后上覆盖钢筋砼预制盖板。
本工程所保护的管线输送介质为天燃气,管网的设计压力为6MPa,工作压力为4MPa,管线规格为φ610×
10的螺旋缝埋弧焊钢管。
土方开挖前做好先人工开挖样洞工作。
并与业主现场管理人员密切配合,安全高质量的完成好施工任务。
1.2.2主要工程量
本工程需保护的管道长度为670米,主要工程量基本如下:
1、围堰筑坝1000立方米左右
2、开挖土方4000立方米左右
3、设φ159×
6及钢筋砼支墩为34个
4、打设4米长钢板桩双面670米
5、地垄毛石墙垫层C15砼为295立方米左右
6、M7.5水泥砂浆砌筑毛石料地垄墙4771立方米。
7、预制并安装钢筋砼盖板3000×
600×
400厚为1117块
根据现场勘察的具体情况,原管底埋深有深有浅,地垄墙开挖沟槽采用钢板桩围护后开挖,管道两侧分别错开开槽砌筑施工。
以上均需做好降排水工作。
1.2.3施工用电计划
施工用电可从门站内驳接出来,另本单位准备配备1台36千瓦的柴油发电机,确保工程施工的用电需要。
临时引出供电线路,现场采用的三相五线制,设分配电箱。
为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。
1.2.4施工段场地准备
1、现场施工段场地范围内的障碍物的清理由业主负责或由业主委托施工方平整。
为确保工程质量,进场后在开工前须与设计及业主等单位做好技术交底工作,并对施工区障碍物进一步进行清除,同时开样洞摸清施工区域内地下管线及地下设施的部位及埋深情况,施工前将施工区域内有影响施工的地下、地上障碍物予以清除。
2、根据业主委托测绘院测量给定的坐标点和高程,进行施工段管线的管位控制测量,设置测量控制点。
3、利用现场的空地作为施工材料的堆放场地,并搭设临时设施,设置消防器材。
4、组织管道材料按需用量计划进场,并按规定地点储存或堆放。
1.2.5施工总体规划
1、首先保证管道不停输气,保证管道安全及施工安全做好防护措施,同时做好应急预案。
2、待施工准备工作全部落实好,样洞开好摸清管道的实际位置,先进行芦苇荡内的筑坝排水,并搭设临时施工通道;
然后管道上部的土方开挖;
再每隔20米的管位下开挖基坑,进行管道临时支撑点的施工;
在管道一侧打设4米长钢板桩,管道两侧分别错开进行地垄墙基坑开挖,浇垫层,砌毛石料块,回填土方压实,再施工相对面的一侧地垄墙。
基坑开挖后需做好降水排水工作,并分段同时进行地垄墙施工,另预制盖板也同时进行制作施工;
回填地垄墙内土方并压实,最后安装预制盖板。
3、扫尾工程为临时设施的拆除、地貌恢复和清洁工作。
4、竣工验收,设施退场。
第二章 主要分项工程施工技术方案
2.1施工工艺流程
施工前期准备
人员、设备、材料进场
围堰筑坝抽水搭施工便道
测量检查
开样洞确定保护管道的管位
开挖管道上部的土方
土方刨开暴露燃气管道
钢管支点支座设于同地垄墙基础平
间隔设置临管道支点
平整预制场地
钢管下采用钢筋砼基础
视土质每米采取3根钢板桩支护
分段单边进行钢板支护
检验与监督
预制板钢筋制作
开挖地垄墙基坑
浇筑地垄墙垫层
预制板定型钢模制作
预制板浇捣
浆砌毛石块地垄墙
浇地垄墙压顶
预制板养护
回填土方并夯实
拆除钢板并灌砂
地垄墙依次施工、试压
回填地垄墙内管道胸腔两侧土方、试压
预制板安装
施工段地貌恢复
竣工资料拔交
竣工验收
退场
2.2测量、定位放线
1、测量工作严格执行《工程测量规范》中有关测量方面的规定。
根据业主提供的原管位控制点坐标及水平标高,开挖样洞,设置整个改建管位的控制网,以确保与新建阀室的布置尺寸相吻合。
2、由项目技术员负责。
配备J2经纬仪和DS1水准仪进行测量,以及50m、5m钢卷尺若干。
3、平面控制
根据施工图,用经纬仪在施工管段内进行内控制网放测,控制网采用“一”字形布设,计算出各控制点的坐标。
基坑开挖后用控制网对管线轴线进行复核校正。
4、高程控制
根据业主提供的312国道路面的水准点及现场管道实际埋深的标高,使用水准仪,将水准点引至在不受施工影响处设置临水准点若干个,作为以后高程测量的依据,并定期对此进行复核校正。
2.3围堰筑坝
本管段有一处芦苇塘,根据管道位置,在管道的一侧采用土方围堰筑坝,然后进行抽水再进行管道保护施工。
1、施工程序描述
⑴施工准备
施工前应详细阅读施工图纸及设计文件,对现场道路、地形地貌进行详细的踏勘,了解当地气候情况,保证施工万无一失。
⑵便道修筑或搭设便道
便道方案一:
根据现场踏勘情况,用挖机筑一条施工便道将芦苇荡与道路连接起来,以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。
便道宽度一般不小于4m。
如土壤承载力较差,可在道路上铺垫道木、碎石层等。
便道方案二:
采用6米长钢板桩每米一根打入需搭便道的两侧,再用20#槽钢作为纵横梁焊接成平台骨架,再在上面铺设20厚多层夹板模板作为轻便便道。
便道两侧需设防护拦杆。
⑶围堰施工
①在需保护管道的芦苇塘上下游各5m处(如管线埋深较深,可根据现场情况加大距离)修筑拦水坝,围堰堤坝的结构尺寸为高1.8m,底宽3m,顶宽1.5m,堤坝后背用竹芭片和Ф100木桩或钢板桩进行加固。
围堰结构示意图
②堤坝用草袋盛装松散的粘性土,填容量为袋容量的1/3—2/3,袋口用细麻绳和铁丝缝合,草袋上下左右相互错缝,并堆码整齐,中间加隔水布。
⑷排水、清淤及作业带开拓
①完成围堰后,应立即用水泵抽排围堰内的明水。
②排水工作完成后,先用人工在芦苇塘内沿作业带边缘开挖排水沟(深度低于硬塑土层0.5m),将渗水引入集水坑中用泥浆泵抽排至围堰外。
接着沿作业带打设木桩,每间隔1m一根,桩长2.0m,入土深度1.5m,然后用袋装土筑坝,坝高约0.5m,宽0.6m。
人工将河底淤泥清至作业带外侧。
在作业带上铺垫土工布,然后人工摊土300mm夯实后,将土工布两端翻起搭接在覆土上,再往土工布上覆土200mm压实即可。
当塘内清淤后承载力仍极低时,可过道板(钢承压板)。
③对于深度超深的管沟,开挖时应分层开挖。
因而在开拓作业带时,可将表层土用挖机挖去,保证作业带表面距管基坑底的高度小于3m。
④沿地垄墙基坑外一侧开挖排水沟,将水引至集水坑中,用潜水泵抽排。
⑸地貌恢复
保护管道的地垄墙内回填细土后,再用原土回填至管顶与砌毛石护管的地垄墙上压顶标高。
最后安装预制盖板。
2.4保护管道临时支撑加固
为了保证通气燃气管道的安全,将采取设临时管道支撑作为防沉降措施,具体施工方法如下图:
自然地坪
1000
φ610×
10燃气管道
-12支撑托块钢板
2000
φ159×
6钢管立柱
-12的预埋钢板200×
200
200厚C20钢筋砼基础
φ12双向钢筋
1200×
1200
管道临支撑每隔20米设一个,先在支撑点位置的管道两侧基坑四周采取放坡开挖,如土质不稳定将采取打设钢板桩支护基坑边坡。
基坑深度为2米,基坑大小为2000×
2000。
首先将钢筋砼浇好,用φ159×
6钢管焊接成立柱,与管道撑紧,管道上脉抱箍将支撑托板夹紧。
2.5管道防护浆砌毛石地垄墙
4米钢板桩每米3根
首先将燃气管道开挖至管道顶露出外面,开挖时注意管道埋设的深度,机械开挖至管顶300处采用人工开挖。
根据地垄墙的宽度及施工作业面的宽度,用石灰放出灰线,地垄墙采取单边一侧一侧的开挖施工,以防止管道基础松动及移位。
在紧靠管道边打入钢板桩防止管道底基土扰动,如土质好地下水位低,可采取每米打三根4米长的钢板桩进行支护,如土质松软地下水高将采取密打钢板进行防护。
见下图:
天燃气管道两侧自然地坪
下为200厚C15素砼垫层、上为M7.5水泥砂浆砌筑Mu30毛料石地垄墙
需保护的φ610×
10天燃气管道
4米钢板桩每米密打
天燃气管道保护浆砌毛料石块地垄墙平面图
400厚C30钢筋砼预制盖板3000×
600
毛料石砌体地垄墙
100厚C25素砼压顶
外侧放坡开挖
100
300
400
600燃气管
C15素砼垫层
30#槽钢钢板桩4米顶部钢拉接
2450
1300
500
900
50
6200
注:
管道两侧地垄墙分别单面进行开挖砌筑,分段进行搭接施工。
天燃气管道保护浆砌毛料石块地垄墙剖面详图
2.5.1基坑开挖及支护
1、地垄墙基坑开挖在靠近燃气管道一侧,需采取支护后方可开槽。
本工程的开槽与支护是完成该工程首先要做好的工作。
该过程完成的好坏直接影响整个管道正常通气营运。
在完成该过程时牵连到管线的正常使用及该地区交通的影响等各个方面,如果处理不好还会造成安全等事故,所以必须非常重视。
2、施工工艺程序
管顶土方开挖
排水
开挖
打入板桩
浆砌施工
定位放管位线
3、钢板桩施工
⑴因没有地质资料,根据现场实际地质情况,如地质为粉质土将采用每米打三根钢板桩进行支护,如地质为粘性地质且地下水位高,将采取密板布设钢板进行支护。
钢板施工要注意不要扰动管道。
⑵管沟基坑围护根据土质及开挖深度,经计算采用30#槽钢、8米长的钢板桩打入管沟基坑两侧,采用密打,连成整排及整体受力,钢板桩采用挖机送桩,确保坑周围的设施安全和完整。
⑶沟槽防护钢板桩施工工艺
①首先定位放线,将管位入工作面所需的位置用灰线放出,清理打桩位置的障碍物,确保钢桩准确到位。
②先用将钢板桩运至打桩点,然后用挖机进行压桩。
在打入后,用经纬仪校正桩的垂直度,然后开始开动振动压入。
③在压入土层时,如遇有地下杂物及小石块,可将板桩起拔,再打入,这样上下来回多次,直至打进为至。
④依次类推将每一根桩打入土层,同时注意钢桩的垂直度,确保施工质量。
⑷在施工过程中易出现的情况及采取防护措施
①在插入中防止出现扇形板桩墙现象,一旦出现立即校正,其办法为用手拉葫芦边插边向垂直方向牵拉,直至恢复垂直为止。
②在打桩时,板桩出现扭转,如遇这种情况,在桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口,或在定位架之间的两边空隙内,设一只定榫滑轮支架,制止板桩下沉中的转动,另可在两块板桩锁口搭接处的两边,用垫铁和木榫填实。
③打桩时,如出现共连(打板桩时已打入的邻桩一起下沉),主要是因钢板桩斜弯曲,使锁口阻力增加,如出现上述情况,及时纠正,同时可把发生共连的桩和其他已打好的一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。
⑹钢板桩的拆除
在全部地垄墙砌筑完成,验收达到设计标准后,并回填密实后,开始采用挖机拆除板桩,拆除时应采取下列措施:
①根据土质情况,可在拔前靠桩边缘灌入清水,减少摩擦力。
②拔桩后出现的空隙,应立即注浆或灌入黄砂,减少对邻近构筑物的的影响。
③设置土坡观察点,专人观察,一旦出现险情,立即采取有效措施。
④拔出后立即用黄砂灌填进行土质密实措施,可用水畔随灌下,保证拔桩后的空隙缝全部填满填实,以防管道移位。
⑤拔出的桩及时整理运走。
4、机械挖土必须遵守以下规定:
①机械挖土应严格控制标高,防止超挖或扰动基底面,在挖至槽底标高后用人工修平,并立即排管施工。
②挖土应与支撑相互配合,挖掘机挖土后必须及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌;
③人工清底清出的土方应堆在沟槽底两边,操作人员不准站在挖机臂杆回转半径以内;
④钢板桩支护沟槽,当采用挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法,严格挖掘机进入未设支撑的区域内;
⑤机械挖土时,应设专人指挥下维持施工现场安全。
2.5.2毛石料地垄墙垫层砼工程
1、定位放线根据设计图将垫层的尺寸定位放好线,并留足基坑坡度及施工工作面,采用人工理土铲平。
同时做好四周排水明沟的开挖工作,并设集水井,将基坑面的明水及时抽干,同时通知甲方监理和设计人员做好验槽工作,技术人员对所放轴线标高进行核验,并做好记录。
2、垫层施工,本工程垫层为C15厚200砼,可采用现场自拌并在现场设台称计量好砼级配,垫层浇筑要将坑平面积水抽干净,部分较低处用石子垫平,再浇砼,垫层一次浇完,并认真做好找平工作。
垫层凝固后,在上面弹出地垄墙的砌筑控制线,进行毛料石地垄墙的砌筑施工。
2.5.3毛石料地垄墙浆砌工程
1、毛料材料石
砌体用毛石呈块状,其中部厚度不应小于200mm。
毛石又有乱毛石和平毛石之分,乱毛石是指形状不规则的石块,平毛石是指形状不规则,但有两个平面大致平行的石块,毛石应质地坚硬、无裂纹,尺寸在200~400mm,质量约为20~30kg左右,毛料石的强度为Mu30。
2、施工准备
⑴材料及主要机具
①石料:
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
②砂:
用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛,配制砂浆强度为M7.5的,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
③水泥:
采用425#普通硅酸盐水泥。
水泥需有出厂证明单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
④水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
⑤其它材料:
拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
⑥主要机具:
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
⑵作业条件
①基础垫层施工完毕,并已办完隐检手续。
②基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15米为宜。
转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
③砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。
④砂浆配合比经计算确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。
3、操作工艺
⑴工艺流程
作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌料石→验评
⑵砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。
⑶砂浆拌制
①砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±
2%以内,稠度为5~7cm。
②宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
③应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
④砂浆试块:
基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。
⑷料石砌筑
①砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆砌筑,选大石块并将大面向下,然后分皮卧砌,上下错缝,内外搭砌;
每坡高度为300mm,搭接不小于80mm;
本工程毛石墙基础扩大部分,做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的三分之一,每阶内至少砌两皮,扩大部分每边比墙宽出600mm,二层以上应采用铺浆砌法。
③料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于0mm;
半细料石砌体不宜大于20mm;
粗料石砌体不宜大于30mm。
④料石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,料石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。
为增加整体性和稳定性,应大、中、小毛石搭配使用,并按规定设置拉结石,拉结石长度应超过墙厚的2/3,如不用拉结石将采用钢筋锚固,其锚固搭接长度为45d。
毛料石砌块筑方式见下图:
②料石墙的组砌方法应正确,砌筑应采用铺浆法,垂直缝中应填满砂浆,并插捣至溢出为止,上下皮应错缝搭接,转角处或交接处应用石块搭砌,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌。
⑸雨期施工
雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4、质量标准
石砌体的质量检验评定标准
保
证
项
目
项目
检查方法
石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定
观察检查或检查试验报告
砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(1)同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;
(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm,k
检查试块抗压强度试验报告
转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜搓
观察检查
项目
质量标准
基
本
合格
优良
检查数量
1
石砌体组砌形式
内外搭砌、上下借缝、拉结石、丁砌石交错设置;
毛石墙拉结石第0.7m2墙面不少1块;
料石灰缝厚度基本符合施工规范规定
内外搭砌、上错缝,拉结石、丁砌石交错设置,分布均匀;
毛石分皮卧砌,无填心砌法,拉结石每0.7m2墙面不少1块;
料石放置平稳,灰缝厚度符合施工规范规定
外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不少于3处;
内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不少于3间
2
墙面勾缝
勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净
勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净,缝条光洁,整齐,清晰美观
石砌体的允许偏差
允许偏差项目
允许偏差(mm)
毛石砌体
料石砌体
毛料石
粗料石
半细料石
细料石
基础
墙
墙、柱
轴线位移
20
15
10
用比纬仪或拉线和尺量检查
基础和墙砌体顶面标高
+25
+15
+10
用水准仪和尺量检查
3
砌体厚度
+30
-0
+20
-10
-5
尽量检查
4
墙面垂直度
每层
-
7
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
30
25
表面平整度
清水墙、柱
细料石2m靠尺和楔形塞尺检查,其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查
混水墙、柱
6
清水墙水平灰缝平直度
拉10m线和尺量检查
5、成品保护
⑴料石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得碰坏、拆除。
⑵砌体中埋没的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折。
⑶细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护,防止损坏楞角或污染。
6、应注意的质量问题
⑴砂浆强度不稳定:
材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
⑵水平灰缝不平:
皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
⑶料石质量不符合要求:
对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收,不用。
6.4
勾缝粗糙:
应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。
7、质量记录
⑴材料(料石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。
⑵砂浆试块试验报告。
⑶分项工程质量检验评定。
⑷隐检、预检记录。
⑸冬期施工记录。
⑹设计变更及洽商记录。
⑺其它技术资料。
8、地垄墙里外层拉结不良通病预防
⑴现象
地垄墙里外两侧用毛料石,中间填砌乱毛石,两种石料问搭砌长度不足,甚至未搭砌,形成里、中、外三层砌体。
⑵原因分析
①砌毛料石时,未砌拉结石或拉结石数量太少,长度太短。
②中间的乱毛石部分不是分层砌筑,而是采用抛投方法填砌。
⑶预防措施
①料石与毛石组砌的挡土墙中,料石与毛石应同时砌筑,并每隔2~3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。
丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。
②采用分层铺灰分层砌筑的方法,不得采取投石填心的做法。
③料石与毛石组砌的挡土墙,宜采用同皮内引帧相间的组合砌法,丁砌石的间距不大于1~1.5m。
中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平,保证丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于20cm。
2.5.4回填土工程
毛料石地垄墙施工完成后,工程施工质量经监理及上级有关部门验收合格后,才能回填。
严禁硬块杂务、建筑垃圾回填,每填土30cm为一批夯实,回填土用素土回填并作好回填土测试工作。
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